用于从用过的油中除去氧化产物的方法和装置制造方法
【专利摘要】一种用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置，包括流体传送单元，该流体传送单元包括进口孔和出口孔。进口孔能够与用过的润滑油或液压油的源流体连通。流体传送单元确定了流体通路。该装置还能够包括在流体通路中的第一吸附剂和第二吸附剂。该第一吸附剂能够包括纤维素。该第二吸附剂能够包括硅胶。
【专利说明】用于从用过的油中除去氧化产物的方法和装置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求美国临时专利申请N0.61/523719的优先权，该美国临时专利申请N0.61/523719的申请日为2011年8月15日，该文献整个被本文参引。
【背景技术】
[0003]本发明通常涉及用过的液压油或润滑油的再生。这些油用于多种用途，例如燃气轮机或汽轮机、发动机、运土设备、飞机和工业机器。经过一段时间和使用，这些油可能形成氧化副产物和其它极性污染物，它们使得油和设备退化。除去这些产物将延长油的使用寿命并减少设备的停机时间和维护。
[0004]当油在设备 中用作润滑剂或用作液压流体时，它通常受到引起退化的情况。当油暴露于氧时(这很难避免)，它可能经过一段时间产生局部氧化。并不完全了解这种局部氧化的机理，但是相信构成油的烃将形成有机氢过氧化物，并开始自由基链反应。不管这些反应的确切性质如何，形成的产物包括过氧化物、酮、乙醇、酸、酯、醛以及包含化学复合物的很多其它氧。如同大部分化学反应那样，这种过程通过添加热量而自然加速，遗憾的是在机器中通常是这样。
[0005]包含官能团的这些氧能够在一起反应或者与其它烃反应，以便形成更大的分子。由于它们的较大尺寸和氧键的极性，这些分子表现出在构成油主体的非极性烃中的较差可溶性。在升高的温度下，这些较大分子或聚合物可以保持溶解于未退化油中，但是当在循环环路的一部分中速度降低或温度下降时，它们可能薄膜析出为在阀、孔或其它敏感部件上的清漆(varnish)，从而使得设备性能退化。除了产生清漆，氧化还能够是粘性变化、酸值增加、腐蚀、添加剂损耗和软泥形成的来源。
[0006]当这些产物和相关问题变得太严重时，需要更换油，或者找到一些方法来使得它在设备内再生。更换显然困难和昂贵，需要关闭设备，并产生废品。
[0007]当然，在发展用于从油中除去这些退化产物的技术、方法和设备的领域中已经进行了工作，以便使得它能够重新使用，或者甚至更好地继续使用。用于除去不希望的操作副产物的一种方法是使用吸附剂，是变性天然产物或完全人工产物。一些这样的方法包括使用活性矾土(美国专利N0.2446489)、粘土(美国专利N0.4383915)、活性碳(美国专利N0.4977871和4502948)、硅胶或氧化铝(美国专利N0.4502948)、具有分散剂官能团的固定基质(美国专利N0.5042617和5478463)、以及阴离子交换树脂(美国专利N0.5661117和6358895)。这些吸附剂能够与过滤组合(美国专利N0.6138722)，有时与更奇异的处理组合，例如真空(美国专利N0.4272371和6358895)或隔膜过滤(美国专利N0.6024880)。
[0008]不过，这些方法和设备对于从用过的油中除去氧化产物来说具有改进空间。
【发明内容】
[0009]在一个实施例中，本发明能够提供一种用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置。该装置能够包括流体传送单元，该流体传送单元包括进口孔和出口孔。进口孔能够与用过的润滑油或液压油的源流体连通。流体传送单元确定了流体通路。该装置还能够包括在流体通路中的第一吸附剂。该第一吸附剂能够包括纤维素。装置还能够包括在流体通路中的第二吸附剂。该第二吸附剂能够包括硅胶。
[0010]在另一形式中，本发明能够提供一种用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的方法。该方法能够包括:提供用过的润滑油或液压油的源以及提供包括流体传送单元的装置，该流体传送单元可包括进口和出口，并能够与用过的润滑油或液压油的源流体连通。流体传送单元能确定流体通路。该方法还能够包括:提供在流体通路中的第一吸附剂和第二吸附剂，该第一吸附剂包括纤维素，该第二吸附剂包括硅胶。另外，该方法还能够包括:使得用过的润滑油或液压油从用过的润滑油或液压油的源运动至该装置，以使得用过的润滑油或液压油的流体通路接触第一吸附剂和第二吸附剂，以便从用过的润滑油或液压油中除去污染物。
[0011]在另一实施例中，本发明能够提供一种用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置。该装置能够包括流体传送单元，该流体传送单元包括第一壳体和第二壳体。第一壳体能够确定第一内部空间，并能够包括第一进口孔和第一出口孔。第二壳体能够确定第二内部空间，并能够包括第二进口孔和第二出口孔。流体传送单元可确定流体通路，其中，第一壳体与第二壳体流体连通。装置还能够包括在流体通路中的第一吸附剂，该第一吸附剂包括纤维素。装置还能够包括在流体通路中的第二吸附剂，该第二吸附剂包括硅胶。
[0012]通过下面的详细说明、附图和附加权利要求，将更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明 用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置的示例实施例的示意图。
[0014]图2A是在图1的装置的纤维素罐中使用的吸附元件的一个实施例的透视图。
[0015]图2B是图2A的吸附元件的俯视图。
[0016]图2C是图2A和2B的吸附元件沿图2B的线2C-2C的剖视图。
[0017]图3是在图1的装置中使用的吸附元件和纤维素罐的另一实施例的透视图。
[0018]图3A是图3的吸附元件和纤维素罐沿图3的线3A-3A的剖视图。
[0019]图4是图1的装置的硅石罐的透视图。
[0020]图4A是图4的硅石罐沿图4的线4A-4A的剖视图。
[0021]图5是根据本发明用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置的第二示例实施例的示意图。
[0022]图6A是在图5的装置中使用的纤维素罐的一个实施例的透视图。
[0023]图6B是在图6A的纤维素罐中使用的吸附元件的一个实施例的透视图。
[0024]图6C是图6A的纤维素罐的俯视图。
[0025]图6D是图6A和6C的纤维素罐沿图6C的线6D-6D的剖视图，其中，图6B的吸附
元件插入该纤维素罐中。
[0026]图7A是在图5的装置中使用的硅石罐的一个实施例的透视图。
[0027]图7B是在图7A的硅石罐中使用的硅石吸附元件的一个实施例的透视图。[0028]图7C是图7A的硅石罐的俯视图。
[0029]图7D是图7A和7C的硅石罐沿图7B的线7D-7D的剖视图，其中，图7B的硅石吸附元件插入该硅石罐中。
【具体实施方式】
[0030]在详细说明本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明的应用并不局限于在下面的说明书中所述或在下面的附图中所示的部件的构造和布置的细节。本发明可以有其它实施例并能够以各种方式实施或实现。而且，应当理解，这里使用的措辞和术语是为了说明目的并且不应当被认为是限制。这里的“包括”、“包含”或“有”及其变化形式的使用意味着包含其后列出的项目及其等效物以及另外的项目。除非以其它方式指定或限制，术语“安装”、“连接”、“支承”和“联结”及其变化形式将广义地使用，并且包括直接和间接的安装、连接、支承和联结。此外，“连接”和“联结”并不局限于物理的或机械的连接或联结。
[0031]下面的说明使得本领域技术人员能够制造和使用本发明的实施例。对所示实施例的各种变化对于本领域技术人员来说将是显然的，且这里的总的原理可应用于其它实施例和用途，而并不脱离本发明的实施例。因此，本发明的实施例将并不局限于所示实施例，而是根据与这里公开的原理和特征一致的最宽范围。下面的详细说明将参考附图来阅读，其中，在不同附图中的类似元件具有相似的附图标记。不需要按比例的附图描绘了选定实施例，且不用于限制本发明实施例的范围。本领域技术人员应当知道，这里提供的实例具有许多有利的替代方案，并落在本发明实施例的范围内。
[0032]参考图1，图中表示了用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置10的示例实施例。装置10包括流体传送单元11。装置10包括精过滤罐12、纤维素罐14和硅石罐16。从用过的润滑油或液压油的源(未示出)通过齿轮泵20而通过油进口 18和阀23来供给用过的润滑油或液压油。在一个实施例中，齿轮泵20能够提供16加仑每分钟的流速来流过装置10，并能够与控制面板21连接。齿轮泵20使得用过的润滑油或液压油通过软管导管22而运动至精过滤罐12的进口孔24，该精过滤罐12包括提供精过滤的过滤器介质。过滤罐12能够包括微纤维过滤器介质，该微纤维过滤器介质有I微米的孔径尺寸，例如在Potous Media的GENESIS?无芯过滤器元件中使用。软管导管22能够包括通气孔15。用过的润滑油或液压油流过过滤器介质，并从精过滤罐12的出口孔26流出。用过的润滑油或液压油的精过滤将帮助除去在油中的任何颗粒污染物。精过滤还能够除去任何软颗粒，包括但不局限于由聚结的氧化产物产生的软颗粒。能够通过在纤维素罐14和硅石罐16的上游从油中除去软颗粒而增加在纤维素罐14中的吸附元件34和在硅石罐16中的硅石床64 (如后面所述)的使用寿命。用过的润滑油或液压油从精过滤罐12的出口孔26流入软管导管28中，该软管导管28将过滤后的用过的润滑油或液压油传送至纤维素罐14的进口孔32。
[0033] 参考图2A至2C，图中表示了插入装置10的纤维素罐14中的吸附元件34的一个示例实施例。吸附元件34有穿孔的柱形保持器36和中心芯38，该中心芯38穿孔(除了该芯38的顶部4英寸之外)。穿孔的柱形保持器36和中心芯38确定了吸附元件34的环形空间42。切碎的纤维素介质44的床布置在空间42中。切碎的纤维素能够布置成带状结构，它大约为0.25英寸宽，不过其它宽度也可考虑。应当知道，在该元件34中的纤维素并不必须切碎，而是也可以切割成纤维素介质的环形盘，这些环形盘通过中心芯38来堆垛，该中心芯38向上穿过堆垛的中心孔，或者可以是任意其它结构，包括但不局限于:纤维素介质卷、纤维素丸、扁平片材、碎片材、或者使得用过的润滑油或液压油暴露于较大表面面积纤维素的任意其它结构或形状。纤维素介质44的极性和较大表面面积使得它能够用作一表面，用于从用过的润滑油或液压油(该润滑油或液压油为非极性特性)中吸附极性化合物。还能够通过使得过滤器介质构成为具有纤维素纤维或其它结构(对于过滤器介质的全部或一部分)而使得纤维素介质44与在精过滤罐12中的过滤器介质组合。
[0034]泡沫46布置在切碎的纤维素介质44上方的空间42中。泡沫46为非网状，并帮助控制流体通路穿过纤维素介质44。在过滤后的用过的润滑油或液压油进入纤维素罐14的进口孔32之后，该过滤后的用过的润滑油或液压油流过穿孔的柱形保持器36、切碎的纤维素介质44和中心芯38。在经过中心芯38之后，局部处理后的用过的润滑油或液压油通过油出口 48和纤维素罐14的出口孔52 (见图1)而离开至软管导管54中，该软管导管54将局部处理后的用过的润滑油或液压油传送至硅石罐的进口孔56。 [0035]下面参考图3和3A，图中表示了用于图1的装置10中的纤维素罐14a的另一示例实施例。纤维素罐14a包括具有缠绕纤维素元件15a的吸附元件34a，并使用穿过所述缠绕纤维素元件15a的轴向流动，该缠绕纤维素元件15a包围轴向布置的公共出口管43a。吸附元件34a能够通过适配器35而与纤维素罐14a联接。所述缠绕纤维素元件15a包括暴露区域47，穿孔的油出口门45a布置在各缠绕纤维素元件15a上方并在盘49中。在过滤后的用过的润滑油或液压油进入纤维素罐14a的进口孔32之后，过滤后的用过的润滑油或液压油流过所述缠绕纤维素元件15a、穿孔的油出口门45a并进入公共出口管43a，如图3A的流动线F所示。进一步处理后的用过的润滑油或液压油能够通过油出口 48a和纤维素罐14a的出口孔52 (见图1)而离开。纤维素罐14a还能够包括旁通阀51，用于测量在进入吸附元件34a之前的用过的润滑油或液压油的流体压力和在纤维素罐14a外部的用过的润滑油或液压油的压力之间的压力差。该旁通阀51能够设置在特定水平，例如50PSID，这样，当流体压力差处于该特定水平或更高时，用过的润滑油或液压油能够绕过吸附元件34a，例如通过与旁通导管82联接。
[0036]参考图4和4A，图中表示了装置10的硅石罐16的一个示例实施例。硅石罐16能够包括硅石吸附元件53，该硅石吸附元件53通过适配器35而与硅石罐16联接。在局部处理后的用过的润滑油或液压油进入硅石罐16的进口孔56之后，它经过油进口 58，然后通过布置在硅石床64上方的穿孔的油进口门62。局部处理后的用过的润滑油或液压油经过硅石床64，并进一步处理。流动通路由图4A中的箭头F2表示。硅石床64能够包括硅胶。硅胶能够有30微米或更大的孔径尺寸，更优选是60微米或更大，甚至更优选是120微米或更大。还考虑硅石床64的硅胶的孔径尺寸能够为不同孔径尺寸或均匀孔径尺寸。硅胶有极性，因此高效吸引和除去在用过的润滑油或液压油(该润滑油或液压油为非极性的)中的极性材料。由于它的多孔特性，在硅石床64中的硅胶具有较大表面面积，这进一步增加了它对于除去用过的润滑油或液压油中的极性材料的效果。在硅石床64中的硅胶的多孔特性提供了每单位质量更大的吸附表面面积(与类似的无孔颗粒或者甚至更小的无孔颗粒相比)。
[0037]然后，局部处理后的用过的润滑油或液压油通入高压过滤器元件66中(该高压过滤器元件66可以通过筛网而与硅石床64分离)，再进入油出口 68和硅石罐16的出口孔72(见图1)。高压过滤器元件66能够有孔径尺寸为I微米的过滤器介质。硅石罐16还能够包括旁通阀51，该旁通阀51能够设置成特定水平，例如50PSID，并能够与上述纤维素罐14a的旁通阀51类似地起作用。
[0038]处理后的润滑油或液压油从硅石罐16的出口孔72流入软管导管73中，该软管导管73将处理后的用过的润滑油或液压油传送至出口过滤器74。出口过滤器74能够为大约3微米的孔径尺寸。处理后的润滑油或液压油从出口过滤器74流过阀23进入油出口 84。油出口 84能够与用于收集处理后的润滑油或液压油的储存器(未示出)联接，或者它可以与设备联接，处理后的润滑油或液压油能够返回该设备中使用。
[0039]过滤罐12、纤维素罐14和硅石罐16各自包括在罐12、14、16的底部附近的排泄装置13和在罐12、14、16的顶部附近的通气孔15。各罐还能够包括连接于孔中的一个或多个阀23。各罐12、14、16还能够包括至少一个压力计17，用于监测在装置10的各段处的压力。压力计17还能够布置在出口过滤器74上。装置10还能够包括沿软管导管73布置的背压开关19。背压开关19能够与控制面板21电连通。背压开关19能够设置在特定压力，包括但不局限于35psig。控制面板21能够设置成这样，当压力读数高于该特定压力时，控制面板21能够脱开泵20。
[0040]装置10还能够有旁路系统80，该旁路系统80包括旁路软管导管82，该旁路软管导管82在一端与在过滤罐12上的进口孔24上游的软管导管22联接，在相对端与出口过滤器74下游的油返回导管84联接。在一个状态中，当在纤维素罐14、14a和/或硅石罐16中打开旁通阀51时(如上所述)，旁路系统80能够作为用于脱开所述泵20的替换方式来驱动。也可选择或者另外，旁路系统180能够设置成用于在压力读数高于特定压力时驱动，并能够引导用过的润滑油或液压油流过旁路软管导管82，而不是流过罐12、14、16。
[0041]下面参考图5，图中表示了用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置110的另一实施例。装置110能够包括流体传送单元111。装置110包括提供精过滤的过滤罐112、纤维素罐114和硅石罐116。与上述装置10类似，从用过的润滑油或液压油的源(未示出)通过齿轮泵120而通过油进口 118和阀123来供给用过的润滑油或液压油。齿轮泵120能够使得用过的润滑油或液压油通过软管导管122而运动至过滤罐112的进口孔124，该过滤罐112可包括提供精过滤的微纤维过滤器介质，例如I微米的孔径尺寸，例如Porous Media 的STRATAFORM?微纤维介质，该微纤维介质在GENESIS?无芯
过滤器元件中使用，它的特征是分层介质基体导致增加的渐缩孔结构，其中最大孔在介质的上游侧。用过的润滑油或液压油流过过滤罐112，并从出口孔126流出。过滤罐112能够提供与上面对于过滤罐12所述相同的益处和优点。用过的润滑油或液压油从出口孔126流入软管导 管128中，该软管导管128将过滤后的用过的润滑油或液压油传送至纤维素罐114的进口孔132。
[0042]图6A-6D表示了纤维素罐114和能够用于该纤维素罐114中的吸附元件134的示例实施例。如图6B和6D中所示，吸附元件134有穿孔的柱形保持器136和穿孔的中心芯138。只有柱形保持器136和中心芯138的顶部部分表示为穿孔的，用于附图简明的目的，不过，在该实施例中，在保持器136的整个长度和中心芯138的整个长度都进行穿孔。穿孔的柱形保持器136还能够包括在保持器136外部的螺旋肋条137。[0043]如图6D中所示，吸附元件134插入纤维素罐114中，并通过适配器135而与纤维素罐114联接。穿孔的柱形保持器136和穿孔的中心芯138确定了吸附元件134的环形内部空间142。纤维素介质144能够布置在吸附元件134的内部空间142中。在图6D所示的实施例中，纤维素介质144成几百个环形盘的形式，这些环形盘紧紧地压缩成堆垛形式。为了附图简明目的，纤维素介质144的环形盘表示为单个单元。当松弛地布置于内部空间142中时，纤维素介质144的环形盘能够有大约0.040英寸的厚度，不过，当压缩时，纤维素介质144的环形盘能够有大约0.025英寸的厚度。当然，在松弛和压缩结构中，环形盘的数目和厚度都能够变化成尺寸在包括(但不局限于)大约0.010英寸至大约0.750英寸的范围内。而且，纤维素介质144能够可选地或者另外地切碎，或者能够成呈使得用过的润滑油或液压油暴露于纤维素的任意形式，包括但不局限于:纤维素介质卷、纤维素丸、扁平或切碎的纤维素片材、或者松散结构的纤维素。纤维素介质144能够提供与上面对于装置10中的纤维素介质44所述相同的、对于处理用过的润滑油或液压油的优点和益处。泡沫146和压缩盘147能够布置在纤维素介质144上方。
[0044]用过的润滑油或液压油通过进口孔132流入纤维素罐114，并流过穿孔的柱形保持器136、切碎的纤维素介质144和穿孔的中心芯138，并流出油出口 148和出口孔152。流体通路由图6D中的箭头F3表示。用过的润滑油或液压油从出口孔152流过软管导管154，以便将局部处理后的用过的润滑油或液压油传送至硅石罐116的进口孔156。 [0045]下面参考图7A-7D，图中表示了硅石罐116和能够用于该硅石罐116中的硅石吸附元件153的示例实施例。如图7B和7D中所示，硅石吸附元件153设置成与图6B和6D的吸附元件134类似。如图7B和7D中所示，硅石吸附元件153有穿孔的柱形保持器161和穿孔的中心芯163。为了附图简明目的，只有柱形保持器161和中心芯163的顶部部分表示为穿孔的，不过，在该实施例中，保持器161和中心芯163的整个长度都进行穿孔。穿孔的柱形保持器161还能够包括在保持器161的外部的螺旋肋条167。穿孔的柱形保持器161的内表面与筛布对齐。穿孔的中心芯163能够包在筛布中。
[0046]如图7D中所示，硅石吸附元件153插入硅石罐116中，并通过适配器135而与罐联接。穿孔的柱形保持器161和穿孔的中心芯163确定了吸附元件153的环形内部空间165。硅石床164能够布置在吸附元件153的内部空间165中。硅石床164能够设置为具有相同特性和尺寸的硅胶，并能够提供与上面对于装置10中的硅石床64的硅胶所述相同的、用于处理局部处理后的用过的润滑油或液压油的优点和益处。泡沫169和压缩盘171能够布置在娃石床164上方。
[0047]用过的润滑油或液压油通过进入进口孔156、流过穿孔的柱形保持器161、硅石床164、穿孔的中心芯163而流过硅石罐116。当经过硅石床164时，用过的润滑油或液压油进一步处理。在经过穿孔的中心芯163时，用过的润滑油或液压油流向硅石罐116的出口孔172，并流入导管173中。用过的润滑油或液压油在硅石罐116中的流动通路由图6D中的箭头F4表示。导管173将处理后的用过的润滑油或液压油传送至出口过滤器174。出口过滤器174能够为大约3微米的孔径尺寸。
[0048]如图5中所示，过滤罐112、纤维素罐114和硅石罐116各自包括在罐112、114、116底部附近的排泄装置113以及在罐112、114、116顶部附近的通气孔115。各罐112、114、116还能够包括至少一个压力计117，用于监测在装置110中的、过滤和处理用过的润滑油或液压油的各段处的压力。其它口能够设置于罐112、114、116上，用于各种目的，包括但不局限于获取在其它位置处的压力。在未使用时，这些口能够通过塞127关闭。
[0049]装置110还能够有旁路系统180，该旁路系统180可包括旁路软管导管182，该旁路软管导管182在一端与在过滤罐112上的旁路口 181联接，在相对端与出口过滤器174下游的油返回导管184联接。减压阀183能够布置在旁路软管导管182中。减压阀183能够包括弹簧，该弹簧设置成当在泵送至过滤罐112中但还需要通过过滤器介质的用过的润滑油或液压油中的压力高于特定压力(例如75PSI)时打开。当减压阀183打开时，用过的润滑油或液压油能够通过旁路口 181和通过旁路软管导管182而离开过滤罐112。例如，当过滤罐112中的过滤器介质被填满时，在过滤罐112中在过滤器介质上游的润滑油或液压油的压力可能高于减压阀183的特定压力，因此减压阀将打开，从而使得用过的润滑油或液压油能够绕过过滤罐112中的过滤器介质并绕过纤维素罐和硅石罐114、116。
[0050]装置110还能够包括一个或多个压力差开关185，这些压力差开关185与控制面板121电连通。一个压力差开关185能够设置成与过滤罐112 —起测量在过滤器介质上游和过滤器介质下游的用过的润滑油或液压油的压力差。另一压力差开关185能够设置成与出口过滤器174 —起测量在出口过滤器174上游和下游的用过的润滑油或液压油之间的压力差。压力差开关185和控制面板121能够设置成当一个或多个开关185测量到高于特定水平(例如30PSID)的压力差时脱开所述泵120，因为泵120与控制面板121电连通。也可选择或者另外，当一个或多个开关185测量到高于特定水平的压力差或者接近该特定水平的压力差时，压力差开关185和控制面板121能够提供通知，例如文本、符号和/或声音通知。
[0051]硅石床64、164中的硅胶与纤维素介质44、144的不同质量比能够用于装置10、110中。例如，在一些实施例中，硅胶与纤维素的质量比为大约3.5比I。不过，可以考虑，在0.25比I至10比I的范围内 的其它质量比(包括但不局限于1.5比I)也能够用于装置10,110 中。
[0052]硅石床64、164和纤维素44、144的组合提供了用于除去用过的润滑油或液压油中的氧化产物的增强效果，该效果超过了单独使用硅石床64、164或纤维素介质44、144可预期的效果。可以猜测，该组合提供这样的结果是因为在纤维素介质44、144中的纤维素捕获了用过的油中的较大极性分子(该极性分子太大，以至于不能穿透在硅石床64、164中的硅胶的孔)，而硅胶有每单位质量的更大表面面积，将更有效地捕获用过的油的更小极性分子。因此，优选是将纤维素介质44、144布置在娃石床64、164的上游,如图1和5表不的实施例中所示。不过，也可考虑具有布置在纤维素介质44、144上游的硅石床64、164的装置，尽管它可能不是很合适。用于增强效果的这种原理只是提议，并不以任何形式来限制实施例或本发明。
[0053]在权利要求中用于改变权利要求元件的顺序术语(例如“第一”、“第二”、“第三”)自身不能包含任何优先性、趋势或者一个权利要求元件与另一个的顺序或暂时顺序(方法的作用以该顺序来执行)，而只是用作标记，以便区分具有特定名称的一个权利要求元件与具有相同名称的另一元件(但是使用顺序术语)，以便区分权利要求元件。
[0054]尽管已经参考某些实施例详细介绍了本发明，但是本领域技术人员应当知道，本发明能够不同于所述实施例地实现，该实施例的提出是为了示例说明，而不是限制。例如，可以考虑，实施例能够设置成使得硅石床64、164的硅胶以及纤维素介质44、144组合至一个罐中 。另外，还可以考虑，装置能够设置成这样，其中，硅胶床64、164的硅胶、纤维素介质44、144以及过滤罐12、112的精过滤介质都能够组合在一个罐中。因此，附加权利要求的范围并不应当限制为这里包含的实施例的说明。
【权利要求】
1.一种用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置，该装置包括: 流体传送单元，该流体传送单元包括进口孔和出口孔，该进口孔与用过的润滑油或液压油的源流体连通，该流体传送单元限定了流体通路； 在流体通路中的第一吸附剂。该第一吸附剂包括纤维素；以及 在流体通路中的第二吸附剂，该第二吸附剂包括硅胶。
2.根据权利要求1所述的装置，其中:流体通路设置成使得第一吸附剂在第二吸附剂的上游。
3.根据权利要求1所述的装置，其中:流体通路设置成使得第二吸附剂在第一吸附剂的上游。
4.根据权利要求1所述的装置，其中:第一吸附剂和第二吸附剂处于混合形式。
5.根据权利要求1所述的装置，其中:流体传送单元还包括过滤器，该过滤器在第一吸附剂和第二吸附剂的上游。
6.根据权利要求5所述的装置，其中:过滤器包括过滤器介质，该过滤器介质不大于大约1微米。
7.根据权利要求5所述的装置，其中:过滤器包括纤维素。
8.根据权利要求1所述的装置，其中:纤维素呈以下一种形式:纤维、颗粒、丸、片材、盘或者它们的混合物。
9.根据权利要求1所述的装置，其中:硅胶构成为具有大约30微米或更大的平均孔径尺寸。
10.根据权利要求1所述的装置，其中:硅胶构成为具有大约120微米或更大的平均孔径尺寸。
11.根据权利要求1所述的装置，其中:硅胶与纤维素的质量比为大约0.5比I至大约5比I。
12.根据权利要求1所述的装置，还包括:旁路系统，该旁路系统包括旁路导管和位于该旁路导管中的减压阀，旁路系统设置成选择地允许用过的润滑油或液压油绕过第一吸附剂和第二吸附剂。
13.根据权利要求1所述的装置，还包括: 控制面板； 泵，该泵使得用过的润滑油或液压油运动通过流体传送单元，该泵与控制面板电连通；以及 至少一个压力差开关，该压力差开关设置成用于测量在流体通路中的压力差，该至少一个压力差开关与控制面板电连通； 其中，控制面板设置成用于当所述至少一个压力差开关测量到高于特定水平的压力差时使得泵脱开。
14.一种从用过的润滑油或液压油中除去污染物的方法，该方法包括: 提供用过的润滑油或液压油的源； 提供包括流体传送单元的装置，该流体传送单元包括进口和出口，该流体传送单元与用过的润滑油或液压油的源流体连通，且该流体传送单元限定了流体通路； 提供在流体通路中的第一吸附剂和第二吸附剂，该第一吸附剂包括纤维素，该第二吸附剂包括硅胶； 使得用过的润滑油或液压油从用过的润滑油或液压油的源运动至该装置，以使得用过的润滑油或液压油的流体通路接触第一吸附剂和第二吸附剂，以便从用过的润滑油或液压油中除去污染物。
15.根据权利要求14所述的方法，其中:流体通路设置成使得第一吸附剂在第二吸附剂的上游。
16.根据权利要求14所述的方法，其中:流体通路设置成使得第二吸附剂在第一吸附剂的上游。
17.根据权利要求14所述的方法，还包括: 提供在流体通路中的过滤器；以及 通过该过滤器来过滤用过的润滑油或液压油； 其中，流体通路设置成使得过滤器在第一吸附剂和第二吸附剂的上游。
18.根据权利要求14所述的方法，其中:污染物是有极性的。
19.根据权利要求14所述的方法，还包括: 提供控制面板； 提供泵，该泵设置成使得用过的润滑油或液压油从用过的润滑油或液压油的源运动至所述装置，该泵与控制面板电连通；以及 沿所述流体通路在一点处联接至少一个压力差开关，以便测量压力差，该至少一个压力差开关与控制面板电连通； 将控制面板设置成当所述至少一个压力差开关测量到高于特定水平的压力差时使得所述泵脱开。
20.一种用于从用过的润滑油或液压油中除去污染物的装置，该装置包括: 流体传送单兀，该流体传送单兀包括第一壳体和第二壳体，第一壳体限定第一内部空间，并包括第一进口孔和第一出口孔，第二壳体限定第二内部空间，并包括第二进口孔和第二出口孔，流体传送单元限定了流体通路，其中，第一壳体与第二壳体流体连通； 在流体通路中的第一吸附剂，该第一吸附剂包括纤维素；以及 在流体通路中的第二吸附剂，该第二吸附剂包括硅胶。
21.根据权利要求20所述的装置，其中:第一吸附剂在第一内部空间中，第二吸附剂在第二内部空间中。
22.根据权利要求21所述的装置，其中:第一壳体在第二壳体的上游。
23.根据权利要求21所述的装置,其中:第一壳体在第二壳体的下游。
24.根据权利要求21所述的装置，其中:第一壳体包括第一穿孔保持器和第一芯，该第一吸附剂在第一穿孔保持器和第一芯之间，流体通路设置成使得用过的润滑油或液压油流过第一进口孔、第一穿孔保持器、第一吸附剂和第一芯至第一出口孔。
25.根据权利要求24所述的装置，其中:第二壳体包括第二穿孔保持器和第二芯，该第二吸附剂在第二穿孔保持器和第二芯之间，流体通路设置成使得用过的润滑油或液压油流过第二进口、第二穿孔保持器、第二吸附剂和第二芯至第二出口。
26.根据权利要求25所述的装置，其中:第二穿孔保持器和第二柱形芯各自衬有筛布。
27.根据权利要求20所述的装置，其中:流体传送单元还包括进口过滤器，该进口过滤器在第一壳体和第二壳体的上游。
28.根据权利要求20所述的装置，其中:流体传送单元还包括出口过滤器，该出口过滤器在第一壳体和第二壳体的下游。
29.根据权利要求20所述的装置，还包括:导管，该导管在第一端与第一壳体的第一出口孔联接，在第二端与第二壳体的第二进口孔联接。
30.根据权利要求20所述的装置，还包括: 泵，该泵设置成用于泵送用过的润滑油或液压油从用过的润滑油或液压油的源通过流体传送单元通过流体通路；以及 芳路系统，该芳路系统包括芳路导管和位于该芳路导管中的减压阀，芳路系统设直成选择地允许用过的润滑油或液压油绕过流体传送单元的第一壳体和第二壳体。
31.根据权利要求20所述的装置，还包括: 控制面板； 泵，该泵使得用过的润滑油或液压油运动通过流体传送单元，该泵与控制面板电连通；以及 至少一个压力差开 关，该压力差开关设置成用于测量在流体通路中的压力差，该至少一个压力差开关与控制面板电连通； 其中，控制面板设置成用于当所述至少一个压力差开关测量到高于特定水平的压力差时使得泵脱开。
【文档编号】C10M175/02GK103987824SQ201280047058
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年8月15日 优先权日:2011年8月15日
【发明者】R·O·克劳德, J·H·伯班, A·J·奥霍托, A·M·瓦多斯, M·M·迪默夫斯基, D·S·科尔斯塔德 申请人:多孔介质公司