一种降低劣化抗燃油酸值的处理方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种对电力系统劣化汽轮机废旧抗燃油进行吸附处理，降低其酸值的处理方法及其装置，可在现场不停机处理中小型汽轮机中运行的抗燃油，在常温常压下操作，具有无毒、不易燃易爆等特点，主要对废油中的酸、金属、水分和颗粒污染物等物质有较强吸附能力，使吸附剂与废油充分接触，从而除去油中老化物质，其生产工艺简单，原料来源广泛，生产成本低廉，没有环境污染，而且处理抗燃油降酸值的效果好，成品率高，可节约能源。
【专利说明】一种降低劣化抗燃油酸值的处理方法及其装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种对电力系统劣化汽轮机废旧抗燃油进行吸附处理，降低其酸值的 处理方法及其装置。
【背景技术】
[0002] 酸值是抗燃油一个重要的理化特性指标，酸值反应油品的氧化程度，新抗燃油的 酸值与含有不完全酯化产物有关，酸值过大导致系统金属表面腐蚀，酸值高还加速磷酸酯 的水解，从而缩短油的寿命，故酸值愈小俞好。汽轮机中的抗燃油在使用一段时间后，就会 蜕变成劣化的抗燃油。劣化的抗燃油有效成份一般较高，只因含有少量老化油分子或含氧 极性化学键而导致酸值增大。为节约能源和减少成本，使劣化的抗燃油能继续使用，现有技 术中许多发供电单位对劣化的废旧抗燃油的处理方法只能依赖机械过滤的方法，大多是采 用旁路吸附剂吸附法进行再生，其方法吸附效率有限，降低酸值效果差，且容易堵塞引起油 流不畅通，甚至影响汽轮机伺服阀的工作可靠性，严重时引起抗燃油颗粒度不合格，造成机 组故障停机。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的，就是要提供一种降低酸值效果好、工艺简单、成本低廉的处理方法 及其装置。本发明的技术解决方案是这样的；一种降低劣化抗燃油酸值的处理方法，其特征 在于是按以下步骤进行的； 1将劣化抗燃油输入再生吸附罐中进行搅拌； 2将劣化抗燃油加热至50°C -80°C，； 3按再生吸附罐中劣化抗燃油的重量比，加入2%-3%的吸附剂，在50°C-80°C的温度 下进行搅拌一小时； 4搅拌后静置沉淀2小时，将清油抽出，经过滤机过滤后，即为处理完毕的抗燃油。
[0004] 一种降低劣化抗燃油酸值的装置，其特征在于再生吸附罐上固定着电机，电机主 轴上固定着搅拌桨，再生吸附罐上安装着进油阀、出油阀和排污阀，再生吸附罐上还安装着 加热管。
[0005] 使用时，将劣化抗燃油经进油阀输入再生吸附罐中，启动电机，通过搅拌桨进行搅 拌，再开启加热管，将劣化抗燃油加热至50°c -80°c，然后按再生吸附罐中劣化抗燃油的重 量比，从吸附剂投入口加入2% -3%的吸附剂，在50°C -80°C的恒温下进行搅拌一小时。再 静置沉淀2小时后，将上层清油从出油阀抽出，经过滤机过滤后，即为处理完毕的抗燃油。 沉淀在底部的吸附剂残渣，经排污阀排除。
[0006] B1是对某电厂的劣化抗燃油经吸附处理前、后的数据对比； B1
【权利要求】
1. 一种降低劣化抗燃油酸值的处理方法，其特征在于是按以下步骤进行的； A将劣化抗燃油输入再生吸附罐中进行搅拌； B将劣化抗燃油加热至50°C -80°C，； C按再生吸附罐中劣化抗燃油的重量比，加入2%-3%的吸附剂，在501：-801：的温度 下进行搅拌一小时； D搅拌后静置沉淀2小时，将清油抽出，经过滤机过滤后，即为处理完毕的抗燃油。
2. 根据权利要求1所述的一种降低劣化抗燃油酸值的处理方法，其特征在于是按以下 步骤进行的； A将劣化抗燃油输入再生吸附罐中进行搅拌； B将劣化抗燃油加热至55°C -65°C ; C按再生吸附罐中劣化抗燃油的重量比，加入2. 5%的吸附剂，在55°C -65°C的温度下 进行搅拌一小时； D搅拌后静置沉淀2小时，将清油抽出，经过滤机过滤后，即为处理完毕的抗燃油。
3. -种降低劣化抗燃油酸值的装置，其特征在于再生吸附罐（9)上固定着电机（1)，电 机（1)的主轴（2)上固定着搅拌桨（5)，再生吸附罐（9)上安装着进油阀（8)、出油阀（10)和 排污阀（11)，再生吸附罐（1)上还安装着加热管（4)。
【文档编号】C10M175/00GK104232285SQ201310229867
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】任乔林, 张尖兵, 柳惠, 何国泉, 田世杰 申请人:国家电网公司, 湖北省电力公司孝感供电公司