一种废油裂解再生生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种废油裂解再生生产工艺，其生产步骤为：A.过滤除杂脱水；b.裂解反应；a.其中产生的油气进入反应器，在常压下进行叠合催化反应；a).反应后的重油分子从反应器底部收集为润滑油、基础油；b)反应后的轻油分子从反应器顶部经冷凝器冷却分馏为柴油、燃料油；c)其中未裂解的沥青直接进入沥青收集罐。本发明的优点是：1、本工艺采用纯物理裂解，催化叠合重组，产品质量好，无需二次加工与污染。2、产品收率高，产品分割清楚。3、产品可直接用于各行应用建筑、机械、交通、车辆、锅炉等，可达行业实用标准。
【专利说明】一种废油裂解再生生产工艺
【技术领域】
[0001]本项发明涉及废油裂解再生生产工艺领域。
[0002]【背景技术】
目前90%以上的废油(废润滑油)被土炼油、小炼油厂收购用粗劣的废油裂解再生生产工艺加工生产裂解为低劣的汽柴油或烧火油用掉，这些非法土炼油厂是国家明令禁止的非法企业，并受到严厉控制。现有的废油生产工艺再生柴油品质差，有的工艺复杂，投资大，占地面积大，高温裂解均为明火加热，安全问题严重，收率低，污染大，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对目前现有的废油再生生产工艺再生的油品产品质量差，再生利用率低，有的工艺复杂，设备投资大，生产成本高，占地面积大，不安全因素多等不足，而提供一种再生的油品质量好、收率高、安全的废油再生生产工艺。
[0004]本发明的生产工艺步骤为
A.过滤除杂脱水:将废油过滤去杂、脱水；
B.裂解反应:将过滤去杂、脱水的废油升温至120°C-150°C后，置入薄膜蒸发器中，在420-450°C的温度下裂解；
a.其中产生的油气进入反应器，在常压下进行叠合催化反应；
a).裂解反应后的重油分子从反应器底部收集为润滑油、基础油；
b)裂解反应后的轻油分子从反应器顶部经冷凝器冷却分馏为柴油、燃料油；
b.其中未裂解的浙青直接进入浙青收集罐。
[0005]本发明的优点是:
1、本工艺采用纯物理裂解，催化叠合重组，产品质量好，无需二次加工与污染。
[0006]2、产品收率高，产品分割清楚。
[0007]3、产品可直接用于各行应用建筑、机械、交通、车辆、锅炉等，可达行业实用标准。【具体实施方式】
[0008]一种用废油再生生产燃料油、柴油、润滑油基础油、浙青的生产工艺，其特征在于生产工艺步骤为:
A.过滤除杂脱水:将废油通过高密度过滤器，在常压下过滤去掉一切影响裂解的杂质。脱水
B.裂解反应:将过滤去杂、脱水的废油升温至120°C_150°C后置入薄膜蒸发器中，在420-450°C的温度下裂解；
a.其中产生的油气进入反应器，在常压下进行叠合催化反应；
a).反应后的重油分子从反应器底部收集为润滑油、基础油；
b)反应后的轻油分子从反应器顶部经冷凝器冷却为柴油，再经过过滤器过滤后即为柴油成品；c)在裂解时产生的不凝气体分子重新经多次催化剂反应叠合，形成油分子，微量的不凝气体分子尾气经过水封罐吸附后，排放气体燃烧，其热能量用于脱水热能。
[0009]b.其中未裂解的浙青直接进入浙青收集罐。
【权利要求】
1.一种废油裂解再生生产工艺，其特征在于其生产步骤为: 过滤除杂脱水:将废油过滤去杂、脱水； 裂解反应:将过滤去杂、脱水的废油升温至120°c -150°c后，置入薄膜蒸发器中，在420-450°C的温度下裂解； a.其中产生的油气进入反应器，在常压下进行叠合催化反应； a)裂解反应后的重油分子从反应器底部收集为润滑油、基础油； b)裂解反应后的轻油分子从反应器顶部经冷凝器冷却分馏为柴油、燃料油； b.其中未裂解的浙青直接`进入浙青收集罐。
【文档编号】C10G57/00GK103589500SQ201310350942
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】刘永生, 姚必胜, 彭爱国 申请人:湖北爱国石化有限公司