一种静电喷涂防锈油的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种静电喷涂防锈油。它由基础油、油溶性缓蚀剂、润滑剂、抗氧化剂复配而成，其中：所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，所述的润滑剂由9,10-二羟基硬脂酸甲酯，各组分的含量按重量百分比计分别为：基础油81~85%，二壬基萘磺酸钡6~8%，环烷酸锌1~2%，4-壬基苯氧基乙酸4~8%，润滑剂2~4%，抗氧剂1-2%。其具有优良的防锈性能和油膜去除性，且抗湿热性和抗重叠性能好，具有良好的实物冲压性；理化性能（运动粘度低）、电绝缘性能适宜静电喷涂。
【专利说明】一种静电喷涂防锈油
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种静电喷涂防锈油，属于腐蚀与防护【技术领域】。
【背景技术】
[0002]一般的冷轧产品防锈油主要满足冷轧板带生产厂以及用户的防锈要求，功能单一，其组分也比较简单，涂油方式采用辊式涂油，缺点是:涂油量过大，达到8g/m2(单面)以上；并常因毛毡辊磨损或板型不平造成钢表面涂油不均或漏涂，继而发生腐蚀。而迅速发展的汽车，尤其是轿车制造业和家电制造业，对提供的冷轧薄板和镀层钢板涂覆的防锈油涂油量限于2g/m2范围内，而且必须具有良好的防锈性、油膜去除性、润滑性(即冲压性)，与电泳涂漆工艺的相容性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是在于提供一种静电喷涂防锈油。其具有优良的防锈性能和油膜去除性，且抗湿热性和抗重叠性能好，具有良好的实物冲压性；理化性能、电绝缘性能适宜静电喷涂。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种静电喷涂防锈油，其特征在于:它由基础油、油溶性缓蚀剂、润滑剂、抗氧化剂复配而成，其中:所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，所述的润滑剂由9，10-二羟基硬脂酸甲酯，各组分的含量按重量百分比计分别为:基础油81-85%，二壬基萘磺酸钡6~8%，环烷酸锌f 2%，4-壬基苯氧基乙酸4~8%’润滑剂2~4%，抗氧剂1_2%。
[0005]按上述方案，所述的基础油为10号机油或煤油或25#变压器油，优选为25#变压器油。
[0006]按上述方案，所述的抗氧剂为抗氧剂T501或抗氧剂BHT或抗氧剂264，优选为抗氧剂 T501。
[0007]静电喷涂防锈油的制备方法，其特征在于:它包括以下步骤:将基础油加入反应釜中，搅拌升温脱水，然后加入配比量的二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸，再加入9，10- 二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂，于90-100°C温度下进行搅拌，使其充分溶解混合，然后降温至60-70°C，加入抗氧剂，搅拌至清晰透明，最后过滤，即可得到本发明的静电喷涂防锈油。
[0008]按上述方案，所述的脱水为真空脱水。
[0009]按上述方案，所述的搅拌速度为70_80r/min。
[0010]按上述方案，所述的过滤为离心式三重过滤或桶式夹板双重过滤。
[0011]本发明配方中选用二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸复合作为油溶性缓蚀剂，可基于其具有的足够强的极性基团，烃基大小适当且含有较长侧链的芳烃和环烷烃，以及能在油一金属界面上形成紧密牢固的吸附膜且油溶性好的综合特性而具有良好的防锈性能，同时对冷轧钢板具有良好的抗湿热和抗重叠腐蚀作用。选用9，10_ 二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂既具有防锈、润滑功能，还具有助溶剂作用。进而优选使用低粘度、高精制度的25#变压器油为基础油，其运动粘度较低，能够减小缓蚀剂分子热运动的阻力，而且其分子可以深入到定向吸附的缓蚀剂分子之间，使憎水的吸附膜更加紧密，也使吸附不牢的极性分子不易脱附。
[0012]本发明的有益效果:
本发明的静电喷涂防锈油对冷轧钢板和镀锌钢板均具有优良的防锈性和油膜去除性，且抗湿热性和抗重叠性能好，具有良好的实物冲压性，与电泳涂漆工艺的相容性可完全满足轿车和家电制造业的要求；理化性能(运动粘度低)、电绝缘性能适宜静电喷涂；
本产品生产过程中，各原料均在反应釜中一次调和成品，没有三废排放，不会带来三废的危害和影响环境。同时由于其原料不属于易燃易爆的危险品，而且原料中没有一种属于毒品，与人体无害。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施实例对本发明的静电喷涂防锈油作进一步的详细说明。
[0014]实施例1:
按重量比称取85%的25#变压器油作为基础油加入反应釜中，搅拌升温进行真空脱水。继续按比例加入油溶性缓蚀剂，所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，各组分的用量为二壬基萘磺酸钡6%、环烷酸锌1%以及4-壬基苯氧基乙酸4%，然后加入3%的9，10- 二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂，升温至90-100°C温度下进行搅拌，使其充分溶解混合。然后降温至60-70°C，加入1%的T501作为抗氧剂，搅拌至清晰透明。最后采用离心式三重过滤，即可得到本发明的静电喷涂防锈油。
`[0015]实施例2:
按重量比称取81%的25#变压器油作为基础油加入反应釜中，搅拌升温至90-100°C，进行脱水。继续按比例加入油溶性缓蚀剂，所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，各组分的用量为二壬基萘磺酸钡8%、环烷酸锌2%以及4-壬基苯氧基乙酸6%，然后加入2%的9，10- 二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂，继续在90-100°C温度下进行搅拌，使其充分溶解混合。然后降温至60-70°C，加入1%的T501作为抗氧剂，搅拌至清晰透明。最后采用桶式加板双重过滤，即可得到本发明的静电喷涂防锈油。
[0016]实施例3:
按重量比称取83%的25#变压器油作为基础油加入反应釜中，搅拌升温脱水。继续按比例加入油溶性缓蚀剂，所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，各组分的用量为二壬基萘磺酸钡6%、环烷酸锌1%以及4-壬基苯氧基乙酸6%，然后加入3%的9，10- 二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂，于90-100°C温度下进行搅拌，使其充分溶解混合。然后降温至60-70°C，加入1%的T501作为抗氧剂，搅拌至清晰透明。最后采用离心式三重过滤，即可得到本发明的静电喷涂防锈油。
[0017]实施例4:
按重量比称取81%的25#变压器油作为基础油加入反应釜中，搅拌升温脱水。继续按比例加入油溶性缓蚀剂，所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，各组分的用量为二壬基萘磺酸钡6%、环烷酸锌1.5%以及4-壬基苯氧基乙酸8%，然后加入2.5%的9，10-二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂，于90-100°C温度下进行搅拌，使其充分溶解混合。然后降温至60-70°C，加入1%的抗氧剂，搅拌至清晰透明。最后采用桶式加板双重过滤，即可得到本发明的静电喷涂防锈油。
[0018]实施例5:
按重量比称取81%的基础油加入反应釜中，搅拌升温脱水。继续按比例加入油溶性缓蚀剂，所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，各组分的用量为二壬基萘磺酸钡7%、环烷酸锌1%以及4-壬基苯氧基乙酸5%，然后加入4%的9，10- 二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂，于90-100°C温度下进行搅拌，使其充分溶解混合。然后降温至60-70°C，加入2%的抗氧剂，搅拌至清晰透明。最后采用离心式三重过滤，即可得到本发明的静电喷涂防锈油。
[0019]表1列出了本发明的静电喷涂防锈油与国外同类产品性能对比结果，结合该结果表明:本发明的静电喷涂防锈油具有优良的防锈性(优于国外发达国家同类产品，综合性能达到国际先进水平)和油膜去除性，且抗湿热性和抗重叠性能好，具有良好的实物冲压性，与电泳涂漆工艺的相容性好；理化性能(运动粘度低)、电绝缘性能适宜静电喷涂。
[0020] 表1静电喷涂防锈油性能检测结果
【权利要求】
1.一种静电喷涂防锈油，其特征在于:它由基础油、油溶性缓蚀剂、润滑剂、抗氧化剂复配而成，其中:所述的油溶性缓蚀剂由二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸组成，所述的润滑剂由9，10-二羟基硬脂酸甲酯，各组分的含量按重量百分比计分别为:基础油81-85%，二壬基萘磺酸钡6~8%，环烷酸锌f 2%，4_壬基苯氧基乙酸4~8%’润滑剂2 4%，抗氧剂1-2%。
2.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油，其特征在于:所述的基础油为25#变压器油。
3.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油，其特征在于:所述的抗氧剂为抗氧剂T501或抗氧剂BHT或抗氧剂264。
4.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油的制备方法，其特征在于:它包括以下步骤:将基础油加入反应釜中，搅拌升温脱水，然后加入配比量的二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌以及4-壬基苯氧基乙酸，再加入9，10- 二羟基硬脂酸甲酯作为润滑剂，于90-100°C温度下进行搅拌，使其充分溶解混合，然后降温至60-70°C，加入抗氧剂，搅拌至清晰透明，最后过滤，即可得到本发明的静电喷涂防锈油。
5.根据权利要求4所述的静电喷涂防锈油的制备方法，其特征在于:所述的脱水为真空脱水。
6.根据权利要求4所述的静电喷涂防锈油的制备方法，其特征在于:所述的搅拌速度为 70-80r/min。
7.根据权利要求4所述的静电喷涂防锈油的制备方法，其特征在于:所述的过滤为离心式三重过滤或桶式夹板双重过滤。
【文档编号】C10M169/04GK103484222SQ201310423694
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】马颖, 刘建容, 黄先球, 郎丰军, 张万灵, 石争鸣, 程鹏, 何锐, 王靓 申请人:武汉钢铁(集团)公司