煤焦油一步法生产软沥青工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种煤焦油一步法生产软沥青工艺，煤焦油和溶剂按照一定的比例加入到1号萃取釜，进入1号沉降罐进行静止沉降分离；1号沉降罐上层分离出的煤焦油轻质组分和溶剂的混合物进入蒸馏釜进行蒸馏分离生产出轻质组分与溶剂；1号沉降罐底部的煤焦油重质组分排放至2号萃取釜，混合液进入2号沉降罐进行静止沉降分离；2号沉降罐上层的轻质组分和溶剂混合物排放至缓冲罐，2号沉降罐中层组分排放至轻相塔进行蒸馏操作，轻相塔中的组分通过蒸馏出其中的溶剂后，剩余的组分即是软沥青。在节约能源和环境保护的前提下实现高温煤焦油中轻重组分的高效分离，并生产出性能优良的软沥青，为高温煤焦油的后续加工及更好的加以利用奠定条件。
【专利说明】煤焦油一步法生产软沥青工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤焦油分离软浙青的低温快速分离方法，以高温煤焦油为原料，通过溶剂的萃取分离生产出软浙青、重浙青和轻质组分。
【背景技术】
[0002]目前国内外煤焦油的分离技术有很多，工业化的煤焦油分离工艺以传统的蒸馏分离技术为主，包括常压蒸馏分离、减压蒸馏分离和常减压蒸馏分离等，其馏分分离则采用反应分离、结晶分离、共沸精馏和溶剂-蒸馏分离等方法。
[0003]蒸馏和精馏都是利用沸点的不同把煤焦油中各组分分离的方法，是目前各行业通用的煤焦油分离方法，其共同点是都要供给大量的热量，这样不仅能耗大，而且温度过高会造成某些组分的分解。另外传统的工业化蒸馏工艺易造成管道结焦堵塞，能耗高，设备投资大。且传统的蒸馏工艺只能分离出煤焦油中的各种馏分油，限制了软浙青的制取。
[0004]目前从煤焦油中制取软浙青的方法也有很多，但是处理得到的软浙青中QI(喹啉不溶物)的含量都很高，而且经济投入比较大，溶剂回收率也不高，这都造成了资源的浪费。
[0005]中国的炼焦行业发展迅速，煤焦油浙青是炼焦行业的重要产品，也是制取高附加值碳素产品的重要原料。而且面对快速发展的碳素行业，大部分的煤焦油浙青又不能达到制取碳素材料的要求。所以需要开发出新的工艺通过煤焦油来高效制取低QI含量的软浙青。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种煤焦油一步法生产软浙青工艺，开发低温条件下煤焦油萃取分离技术，在节约能源和环境保护的前提下实现高温煤焦油中轻重组分的高效分离，并生产出性能优良的软浙青，为高温煤焦油的后续加工及更好的加以利用奠定条件。
`[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征是:第一步，煤焦油和溶剂按照一定的比例加入到I号萃取釜，混合液从I号萃取釜上出口流出，进入I号沉降罐进行静止沉降分离；第二步，I号沉降罐上层分离出的煤焦油轻质组分和溶剂的混合物进入蒸馏釜进行蒸馏分离生产出轻质组分与溶剂；第三步，I号沉降罐底部的煤焦油重质组分排放至2号萃取釜，并往2号萃取釜中加入溶剂，混合液从2号萃取釜上出口流出，进入2号沉降罐进行静止沉降分离；第四步，2号沉降罐上层的轻质组分和溶剂混合物排放至缓冲罐，缓冲罐的介质可以直接输送到I号萃取釜，2号沉降罐中层组分排放至轻相塔进行蒸馏操作，轻相塔中的组分通过蒸馏出其中的溶剂后，剩余的组分即是软浙青，2号沉降罐下层组分排放至重相塔进行蒸馏操作，蒸馏出残余的少量溶剂后，剩余的组分即是煤焦油的重质组分。
[0008]根据所述的煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征在于:所述煤焦油和溶剂的比例为It煤焦油配比I一4m3溶剂。
[0009]根据所述的煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征在于:所述I号萃取釜和2号萃取釜的温度控制在40— 80°C。
[0010]本发明的优点效果在于:开发低温条件下煤焦油萃取分离技术，在节约能源和环境保护的前提下实现高温煤焦油中轻重组分的高效分离，并生产出性能优良的软浙青，为高温煤焦油的后续加工及更好的加以利用奠定条件。本发明通过溶剂萃取分离出高温煤焦油中的软浙青组分，由于软浙青中的Ql含量低，是制取高附加值碳素产品的重要原料，可以用来生产针状焦、中间相浙青以及碳纤维等高附加值产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
本发明如图1所示，一种煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征是:第一步，煤焦油和溶剂按照一定的比例加入到I号萃取釜，混合液从I号萃取釜上出口流出，进入I号沉降罐进行静止沉降分离；第二步，I号沉降罐上层分离出的煤焦油轻质组分和溶剂的混合物进入蒸馏釜进行蒸馏分离生产出轻质组分与溶剂；第三步，I号沉降罐底部的煤焦油重质组分排放至2号萃取釜，并往2号萃取釜中加入溶剂，混合液从2号萃取釜上出口流出，进入2号沉降罐进行静止沉降分离；第四步，2号沉降罐上层的轻质组分和溶剂混合物排放至缓冲罐，缓冲罐的介质可以直接输送到I号萃取釜，2号沉降罐中层组分排放至轻相塔进行蒸馏操作，轻相塔中的组分通过蒸馏出其中的溶剂后，剩余的组分即是软浙青，2号沉降罐下层组分排放至重相塔进行蒸馏操作，蒸馏出残余的少量溶剂后，剩余的组分即是煤焦油的重质组分。根据所述的煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征在于:所述煤焦油和溶剂的比例为It煤焦油配比I一4m3溶剂。根据所述的煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征在于:所述I号萃取釜和2号萃取釜的温度控制在40— 80°C。
[0013]本发明煤焦油处理方法包括如下内容:煤焦油与溶剂的计量，煤焦油与溶剂的混合，煤焦油萃取后的沉降分离，煤焦油各组分与溶剂的蒸馏分离。本发明煤焦油与溶剂的配比为It煤焦油配比I一4m3溶剂，溶剂只溶解高温煤焦油中的轻质组分，在40— 80°C的温度下进行第一次混合萃取并沉降分离，分离出的煤焦油轻质组分和溶剂的混合物进入蒸馏釜进行蒸馏分离生产出轻质组分。第一次沉降分离后的煤焦油重质组分加入I一4m3溶剂，进行第二次萃取，温度控制在40—80°C，然后进行沉降分离，分离后的上层组分和溶剂的混合物进入缓冲罐，由于第二次萃取后上层溶剂中含有的煤焦油轻质组分较少，可以作为第一次萃取用的溶剂使用。第二次沉降分离后的中层组分进入轻相塔进行蒸馏操作，蒸馏出其中的少量溶剂，轻相塔中剩余的组分即是软浙青。
[0014]如图1所示，煤焦油和溶剂分别通过计量后，按照It煤焦油配比I一4m3溶剂的比例，同时输送至I号萃取釜进行混合搅拌，煤焦油和溶剂从I号萃取釜下部输入，I号萃取釜中的温度通过蒸汽加热控制在40— 80°C。随着两种介质的不断输入，I号萃取釜液位慢慢上升，搅拌混合均匀的介质从I号萃取釜上部溢流口溢流至I号沉降罐进行静止沉降分离。随着煤焦油和溶剂的不断输入，I号沉降罐沉降分层后，上层轻组分排至蒸馏釜，通过蒸汽加热蒸馏分离生产出轻质组分。I号沉降罐底部的煤焦油重质组分排放至2号萃取釜，并往2号萃取釜中加入I一4m3溶剂，温度控制在40— 80°C，通过搅拌混合均匀后输送至2号沉降罐进行静止沉降分离。2号沉降罐中的介质沉降分层后，上层轻质组分和溶剂混合物排放至缓冲罐，缓冲罐中的介质可以直接输送至I号萃取釜进行煤焦油的第一次萃取。2号沉降罐中的中层组分排放至轻相塔进行蒸馏操作，轻相塔中的组分通过蒸馏出其中的溶剂后，剩余的组分即是软浙青。2号沉降罐中的下层组分排放至重相塔进行蒸馏操作，蒸馏出残余的少量溶剂后，剩余的组分即是煤焦油的重质组分。
[0015]开发低温条件下煤焦油萃取分离技术，在节约能源和环境保护的前提下实现高温煤焦油中轻重组分的高效分离，并生产出性能优良的软浙青，为高温煤焦油的后续加工及更好的加以利用奠定条件。本发明通过溶剂萃取分离出高温煤焦油中的软浙青组分，由于软浙青中的QI含量低，是制取高附加值碳素产品的重要原料，可以用来生产针状焦、中间相浙青以及碳纤维等高附加值产品。
[0016]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出 的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征是:第一步，煤焦油和溶剂按照一定的比例加入到I号萃取釜，混合液从I号萃取釜上出口流出，进入I号沉降罐进行静止沉降分离；第二步，I号沉降罐上层分离出的煤焦油轻质组分和溶剂的混合物进入蒸馏釜进行蒸馏分离生产出轻质组分与溶剂；第三步，I号沉降罐底部的煤焦油重质组分排放至2号萃取釜，并往2号萃取釜中加入溶剂，混合液从2号萃取釜上出口流出，进入2号沉降罐进行静止沉降分离；第四步，2号沉降罐上层的轻质组分和溶剂混合物排放至缓冲罐，缓冲罐的介质可以直接输送到I号萃取釜，2号沉降罐中层组分排放至轻相塔进行蒸馏操作，轻相塔中的组分通过蒸馏出其中的溶剂后，剩余的组分即是软浙青，2号沉降罐下层组分排放至重相塔进行蒸馏操作，蒸馏出残余的少量溶剂后，剩余的组分即是煤焦油的重质组分。
2.根据权利要求1所述的煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征在于:所述煤焦油和溶剂的比例为It煤焦油配比I一4m3溶剂。
3.根据权利要求1所述的煤焦油一步法生产软浙青工艺，其特征在于:所述I号萃取釜和2号萃取釜的温度控制在40— 8`0°C。
【文档编号】C10C1/16GK103710039SQ201310614315
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】和德涛, 李万勇, 杨重阳, 杨其权, 徐宾, 丁俊, 袁帅, 王勇, 刘显灵, 周健, 王青, 朱亭亭, 任海宁, 沈红娜, 靖玲, 彭友林, 赵伟, 李海平 申请人:枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司