半循环干馏炉干法出焦系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种半循环干馏炉干法出焦系统，干馏段上部与油气出口连接，并通过格式卸灰阀Ⅰ与加料口连接，干馏段的底部设有热循环气入口，干馏段下部与燃烧气化段连接，燃烧气化段下部设有空气和蒸汽入口，燃烧气化段下部通过格式卸灰阀Ⅱ与多段式冷渣装置连接，多段式冷渣装置下部通过格式卸灰阀Ⅲ连接仓式泵。本发明系统结构简单、操作灵活、提高出焦质量并保证热能回收。
【专利说明】半循环干馏炉干法出焦系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半循环干馏炉干法出焦系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有半循环干馏炉采用湿法出焦，500°C~600°C的半焦直接排入炉底水盆，水盆水位高于出焦口，其温湿优点是对干馏炉下部形成很好的密封，防止炉内煤气从炉底部露出。湿法出焦工艺的致命缺点是半焦含水率过高，使半焦的利用受到限制，使其降温过程中的热能全部浪费。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术缺陷，本发明提供一种半循环干馏炉干法出焦系统。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
半循环干馏炉干法出焦系统，干馏段上部与油气出口连接，并通过格式卸灰阀I与加料口连接，干馏段的底部设有热循环气入口，干馏段下部与燃烧气化段连接，燃烧气化段下部设有空气和蒸汽入口，燃烧气化段下部通过格式卸灰阀II与多段式冷渣装置连接，多段式冷渣装置下部通过格式卸灰阀III连接仓式泵。
[0005]上述的半循环干馏炉干法出焦系统，所述的多段式冷渣装置的下部设有入水口，上部设有蒸汽出口，入水口和蒸汽出口之间的排管为S型走向。
[0006]本发明的有益效果:本发明结构简单、操作灵活、提高出焦质量并保证热能回收。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，半循环干馏炉干法出焦系统，干馏段3上部与油气出口 11连接，并通过格式卸灰阀I 2与加料口 I连接，干馏段3的底部设有热循环气入口 4，干馏段3下部与燃烧气化段5连接，燃烧气化段5下部设有空气和蒸汽入口 10，燃烧气化段5下部通过格式卸灰阀II 6与多段式冷渣装置7连接，多段式冷渣装置下部通过格式卸灰阀III 8连接仓式泵9。所述的多段式冷渣装置7的下部设有入水口 12，上部设有蒸汽出口 13，入水口 12和蒸汽出口 13之间的排管为S型走向。
[0009]物料通过加料口 I加入干馏料，由热循环气入口 4进入的热气及通入的空气和蒸汽在燃烧气化段5产生的热气，通过干馏段3将物料干馏，产生的油气通过油气出口 11排出，燃烧气化后的半焦温度较高，多段式冷渣装置7的入水口 12进水通过排管进行S走向对融化后的半焦进行冷却降温，水蒸气通过蒸汽出口 13排出，冷却后的半焦最后通过仓式泵9送到指定位置。格式卸灰阀II 6防止了空气和蒸汽进入多段冷渣装置7。
【权利要求】
1.半循环干馏炉干法出焦系统，其特征在于:干馏段(3)上部与油气出口(11)连接，并通过格式卸灰阀I (2 )与加料口( I)连接，干馏段(3 )的底部设有热循环气入口( 4 )，干馏段(3)下部与燃烧气化段(5)连接，燃烧气化段(5)下部设有空气和蒸汽入口(10)，燃烧气化段(5 )下部通过格式卸灰阀II (6 )与多段式冷渣装置(7 )连接，多段式冷渣装置下部通过格式卸灰阀III(8)连接仓式泵(9)。
2.如权利要求1所述的半循环干馏炉干法出焦系统，其特征在于:所述的多段式冷渣装置(7)的下部设有入水口(12)，上部设有蒸汽出口(13)，入水口(12)和蒸汽出口(13)之间的排管为 S型走向。
【文档编号】C10B39/02GK103695008SQ201310696616
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王宇, 杨柏松, 段梦凡, 潘家启, 张潘, 王聪 申请人:辽宁环宇环保技术有限公司