专利名称：一种高效节能工业窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种高效节能工业窑炉。
背景技术：
目前，国内传统的工业窑炉在窑炉上设有:炉体、炉门、燃烧室、炉排和出灰口等，这种结构的工业窑炉存在:燃烧不完全、污染环境、能耗高、浪费能源等问题。
发明内容本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决工业窑炉燃烧不完全、污染环境等问题，提供一种提高窑炉热效率、节能减排的高效节能工业窑炉。本实用新型高效节能工业窑炉内容简述:本实用新型高效节能工业窑炉，其特征在于:是由窑炉室、通火道、投煤口、二次风管、二次燃烧室、煤气混合器、一次燃烧室、挡煤器、炉门、炉排、出灰口、一次风管和水封室组成，窑炉室通过通火道与投煤口连接，窑炉设有一次燃烧室和二次燃烧室，一次燃烧室的下面设有炉排和一次风管，在炉门内设有挡煤器，煤气混合器设置在二次燃烧室内与二次风管连通，在炉排的底部设有水封室。本实用新型高效节能工业窑炉，燃煤经过二次燃烧实现充分燃烧，提高了热效率，具有烟尘排放率低、节能减排，可大大减少大气污染、操作方便的特点。
图1是高效节能工业窑炉结构示意图图中:1是窑炉室、2是通火道、3是投煤口、4是二次风管、5是二次燃烧室、6是煤气混合器、7是一次燃烧室、8是挡煤器、9是炉门、10是炉排、11是出灰口、12是一次风管、13是水封室。
具体实施方式
本实用新型高效节能工业窑炉是这样实现的，
以下结合附图作具体说明。见图1，高效节能工业窑炉是由:窑炉室1、通火道2、投煤口 3、二次风管4、二次燃烧室5、煤气混合器6、一次燃烧室7、挡煤器8、炉门9、炉排10、出灰口 11、一次风管12和水封室13组成，窑炉室I通过通火道2与投煤口 3连接，窑炉设有一次燃烧室7和二次燃烧室5，一次燃烧室7的下面设有炉排10和一次风管12，在炉门9内设有挡煤器8，煤气混合器6设置在二次燃烧室5内与二次风管4连通，在一次风管12下设置水封室13，炉门9的下面设有出灰口11。本实用新型高效节能工业窑炉，燃煤从投煤口 3进入窑内点燃后，在一次燃烧室7内进行干馏气化产生煤气，通过煤气混合器6与二次风管4内进入的氧气混合后的煤气在二次燃烧室5内燃烧，燃烧的火焰经过通火道2喷入窑炉室I。在一次风管12下设置的水封室13使一次风不外泄,燃烧后的煤灰落入水封室13内避免产生环境污染。
权利要求1.一种高效节能工业窑炉，其特征在于:是由窑炉室(I)、通火道(2)、投煤口(3)、二次风管(4)、二次燃烧室(5)、煤气混合器(6)、一次燃烧室(7)、挡煤器(8)、炉门(9)、炉排(10)、出灰口(11)、一次风管(12)和水封室(13)组成，窑炉室(I)通过通火道(2)与投煤口(3 )连接，窑炉设有一次燃烧室(7 )和二次燃烧室(5 )，一次燃烧室(7 )的下面设有炉排(10 )和一次风管(12)，在炉门(9)内设有挡煤器(8)，煤气混合器(6)设置在二次燃烧室(5)内与二次风管(4)连通，在炉排(10)的底部设有水封室(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能工业窑炉，其特征在于是由窑炉室、通火道、投煤口、二次风管、二次燃烧室、煤气混合器、一次燃烧室、挡煤器、炉门、炉排、出灰口、一次风管和水封室组成，窑炉室通过通火道与投煤口连接，窑炉设有一次燃烧室和二次燃烧室，一次燃烧室的下面设有炉排和一次风管，在炉门内设有挡煤器，煤气混合器设置在二次燃烧室内与二次风管连通，在炉排的底部设有水封室。本实用新型高效节能工业窑炉，燃煤经过二次燃烧实现充分燃烧，提高了热效率，具有烟尘排放率低、节能减排，可大大减少大气污染、操作方便的特点。
文档编号C10J3/00GK203068964SQ20132004713
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者李 东 申请人:上海嘉德环境能源科技有限公司