专利名称：液化气脱硫醇设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工中催化裂化液化气脱硫醇技术领域，尤其涉及一种液化气脱硫醇设备。
背景技术：
液化气中的硫分为无机硫和有机硫。无机硫即硫化氢；有机硫主要为甲硫醇、乙硫醇，还有少量的_二甲基二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫、丙硫醇、甲硫酿、擬基硫等。无机硫通过胺洗很容易脱除，有机硫中的硫醇通过氢氧化钠碱洗脱除。二硫化物、甲硫醚、羰基硫通过胺洗或碱洗则很难脱除。利用氢氧化钠水溶液脱除液化气中的有机硫，将其中的硫醇转化硫醇钠，溶于碱液中。现有的脱硫醇设备一般是采用逆向接触技术，但是这样的技术存在接触面积小，脱硫醇不干净，脱硫醇后的液化气存在硫含量高的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种可以将催化裂化液化气中的硫醇脱除干净的液化气脱硫醇设备。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:液化气脱硫醇设备，包括由液化气管线顺序连通的一级脱硫醇装置、二级脱硫醇装置和水洗脱碱装置，还包括由碱液管线连通的碱液回收装置；所述一级脱硫醇装置包括一级卧式分离罐，所述一级卧式分离罐顶部竖直设有一级液膜脱硫醇反应器，所述二级脱硫醇装置包括二级卧式分离罐，所述二级卧式分离罐顶部竖直设有二级液膜脱硫醇反应器，所述水洗脱碱装置包括卧式水洗分离罐，所述卧式水洗分离罐顶部竖直设有液膜水洗接触器，所述一级液膜脱硫醇反应器、二级液膜脱硫醇反应器和液膜水洗接触器内部均设有不锈钢丝填料；所述一级液膜脱硫醇反应器和二级液膜脱硫醇反应器的顶部和侧壁上部均分别设有液化气进口和碱液进口，所述一级卧式分离罐和二级卧式分离罐顶部和底部均分别设有液化气出口和碱液出口，所述一级卧式分离罐的液化气出口和所述二级液膜脱硫醇反应器的液化气进口连通，所述二级卧式分离罐的液化气出口和所述液膜水洗接触器的液化气进口连通；所述二级液膜脱硫醇反应器的碱液进口与所述碱液回收装置的出口连通，所述二级卧式分离罐的碱液出口与所述一级液膜脱硫醇反应器的碱液进口连通。作为一种方案，所述碱液回收装置包括顺序连通的碱液氧化分离塔和氧化后碱液气提塔；所述一级卧式分离罐的碱液出口与所述碱液氧化分离塔底部的碱液进口连通，所述碱液氧化分离塔的碱液出口与所述氧化后碱液气提塔侧壁上部的碱液进口连通，所述氧化后碱液气提塔底部的碱液出口与所述二级液膜脱硫醇反应器的碱液进口连通。作为一种优选的方案，所述氧化后碱液气提塔顶部的尾气出口和碱液氧化分离塔侧壁上部的尾气进口连通。作为一种优选的方案，所述碱液氧化分离塔由隔板左右分为碱液氧化室和二硫化物分离室，所述碱液氧化室和二硫化物分离室底部分别设有碱液进口和碱液出口。作为一种优选的方案，所述碱液氧化分离塔底部设有压缩空气进口。作为一种方案，连通一级液膜脱硫醇反应器顶部的液化气进口的管道上设有液化气过滤器。作为一种方案，所述液膜水洗接触器顶部和侧壁上部分别设有液化气进口和除盐水进口，所述卧式水洗分离罐顶部和底部分别设有液化气出口和除盐水出口。作为一种优选的方案，所述液膜水洗接触器的除盐水进口连通有新鲜除盐水补充管道。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型的一级液膜脱硫醇反应器和二级液膜脱硫醇反应器的顶部和侧壁上部均分别设有液化气进口和碱液进口，这样液化气和碱液同向流动，加大了接触面积，有利于反应进行；一级液膜脱硫醇反应器、二级液膜脱硫醇反应器和液膜水洗接触器内部均设有不锈钢丝填料，在表面张力和重力场作用下，碱液在不锈钢丝填料上延展形成极大面积的超薄碱液液膜，液化气在相邻的不锈钢丝填料上碱液液膜间通过，碱液与液化气接触面积大幅增加，相内传质距离大大缩短，两相接触充分且反应迅速，液化气中硫醇与碱液中氢氧化钠的反应深度显著提高。同时两相几乎为层流流动，扰动非常小，两相乳化夹带轻微，有利于两相快速分离且能保证液化气无游离碱夹带。在密度差、重力、不锈钢丝填料聚结及流体推动力作用下，碱液沿不锈钢丝填料表面向下流动与液化气快速分离，极大的脱除了液化气中的硫醇，提高了产品质量。
图1是本实用新型实施例的设备连接图；图中:1.一级脱硫醇装置，11.一级液膜脱硫醇反应器，12.一级卧式分离罐，2.二级脱硫醇装置，21.二级液膜脱硫醇反应器，22.二级卧式分离罐，3.水洗脱碱装置，31.液膜水洗接触器，32.卧式水洗分离罐，4.碱液氧化分离塔，41.碱液氧化室，42.二硫化物分离室，5.氧化后碱液气提塔，6.液化气过滤器，7.新鲜除盐水补充管道，8.压缩空气管道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，液化气脱硫醇设备，包括由液化气管线顺序连通的一级脱硫醇装置1、二级脱硫醇装置2和水洗脱碱装置3，还包括由碱液管线连通的碱液氧化分离塔4和氧化后喊液气提塔5 ；一级脱硫醇装置I包括一级卧式分离罐12，一级卧式分离罐12顶部竖直设有一级液膜脱硫醇反应器11，二级脱硫醇装置2包括二级卧式分离罐22，二级卧式分离罐22顶部竖直设有二级液膜脱硫醇反应器21，水洗脱碱装置3包括卧式水洗分离罐32，卧式水洗分离罐32顶部竖直设有液膜水洗接触器31，一级液膜脱硫醇反应器11、二级液膜脱硫醇反应器21和液膜水洗接触器31内部均设有不锈钢丝填料；一级液膜脱硫醇反应器11和二级液膜脱硫醇反应器21的顶部和侧壁上部均分别设有液化气进口和碱液进口，一级卧式分离罐12和二级卧式分离罐22顶部和底部均分别设有液化气出口和碱液出口，液膜水洗接触器31顶部和侧壁上部分别设有液化气进口和除盐水进口，卧式水洗分离罐32顶部和底部分别设有液化气出口除盐水出口 ；一级卧式分离罐12顶部的液化气出口和二级液膜脱硫醇反应器21顶部的液化气进口连通，二级卧式分离罐22顶部的液化气出口和液膜水洗接触器31顶部的液化气进口连通；二级液膜脱硫醇反应器21顶部的碱液进口和氧化后碱液气提塔5底部的碱液出口连通，二级卧式分离罐22底部的碱液出口通过循环泵与一级液膜脱硫醇反应器11侧壁上部的碱液进口连通，一级卧式分离罐12底部的碱液出口与碱液氧化分离塔4底部的碱液进口连通，碱液氧化分离塔4底部的碱液出口与氧化后碱液气提塔5侧壁上部的碱液进口连通。连通一级液膜脱硫醇反应器11顶部的液化气进口的管道上设有液化气过滤器6。液膜水洗接触器31侧壁上部设有新鲜除盐水补充管道7。氧化后碱液气提塔5顶部的尾气出口和碱液氧化分离塔4侧壁上部的尾气进口连通。碱液氧化分离塔4由隔板左右分为碱液氧化室41和二硫化物分离室42，碱液氧化室41和二硫化物分离室42底部分别设有碱液进口和碱液出口。碱液氧化分离塔4底部的压缩空气进口连通有压缩空气管道8。本实用新型工作时，液化气和循环碱液分别从一级液膜脱硫醇反应器11顶部和侧壁上部的液化气进口和碱液进口进入一级液膜脱硫醇反应器11，完成初级脱硫醇后进入一级卧式分离罐12沉降分离，液化气从顶部的液化气出口经过二级液膜脱硫醇反应器21顶部的液化气进口进入其中，再生碱液从碱液进口同时进入二级液膜脱硫醇反应器21，完成二级脱硫醇后，液化气与碱液在二级卧式分离罐22沉降分离，液化气从罐顶出来后进入液膜水洗接触器31。脱硫醇后液化气与除盐水分别从液膜水洗接触器31顶部和侧壁上部的液化气进口和除盐水进口进入，并完成水洗脱碱。脱碱后液化气与除盐水在卧式水洗分离罐32分离，液化气由罐顶出；除盐水循环用于脱碱，根据产品液化气钠离子含量上升情况定期更换除盐水，新鲜除盐水由新鲜除盐水补充管道7补充。
权利要求1.液化气脱硫醇设备，其特征在于:包括由液化气管线顺序连通的一级脱硫醇装置、二级脱硫醇装置和水洗脱碱装置，还包括由碱液管线连通的碱液回收装置； 所述一级脱硫醇装置包括一级卧式分离罐，所述一级卧式分离罐顶部竖直设有一级液膜脱硫醇反应器，所述二级脱硫醇装置包括二级卧式分离罐，所述二级卧式分离罐顶部竖直设有二级液膜脱硫醇反应器，所述水洗脱碱装置包括卧式水洗分离罐，所述卧式水洗分离罐顶部竖直设有液膜水洗接触器，所述一级液膜脱硫醇反应器、二级液膜脱硫醇反应器和液膜水洗接触器内部均设有不锈钢丝填料； 所述一级液膜脱硫醇反应器和二级液膜脱硫醇反应器的顶部和侧壁上部均分别设有液化气进口和碱液进口，所述一级卧式分离罐和二级卧式分离罐顶部和底部均分别设有液化气出口和碱液出口，所述一级卧式分离罐的液化气出口和所述二级液膜脱硫醇反应器的液化气进口连通，所述二级卧式分离罐的液化气出口和所述液膜水洗接触器的液化气进口连通； 所述二级液膜脱硫醇反应器的碱液进口与所述碱液回收装置的出口连通，所述二级卧式分离罐的碱液出口与所述一级液膜脱硫醇反应器的碱液进口连通。
2.如权利要求1所述的液化气脱硫醇设备，其特征在于:所述碱液回收装置包括顺序连通的碱液氧化分离塔和氧化后碱液气提塔；所述一级卧式分离罐的碱液出口与所述碱液氧化分离塔底部的碱液进口连通，所述碱液氧化分离塔的碱液出口与所述氧化后碱液气提塔侧壁上部的碱液进口连通，所述氧化后碱液气提塔底部的碱液出口与所述二级液膜脱硫醇反应器的碱液进口连通。
3.如权利要求2所述的液化气脱硫醇设备，其特征在于:所述氧化后碱液气提塔顶部的尾气出口和碱液氧化分离塔侧壁上部的尾气进口连通。
4.如权利要求2或3所述的液化气脱硫醇设备，其特征在于:所述碱液氧化分离塔由隔板左右分为碱液氧化室和二硫化物分离室，所述碱液氧化室和二硫化物分离室底部分别设有碱液进口和碱液出口。
5.如权利要求4所述的液化气脱硫醇设备，其特征在于:所述碱液氧化分离塔底部设有压缩空气进口。
6.如权利要求1所述的液化气脱硫醇设备，其特征在于:连通一级液膜脱硫醇反应器顶部的液化气进口的管道上设有液化气过滤器。
7.如权利要求1所述的液化气脱硫醇设备，其特征在于:所述液膜水洗接触器顶部和侧壁上部分别设有液化气进口和除盐水进口，所述卧式水洗分离罐顶部和底部分别设有液化气出口和除盐水出口。
8.如权利要求7所述的液化气脱硫醇设备，其特征在于:所述液膜水洗接触器的除盐水进口连通有新鲜除盐水补充管道。
专利摘要本实用新型公开了液化气脱硫醇设备，包括由液化气管线顺序连通的一级脱硫醇装置、二级脱硫醇装置和水洗脱碱装置，还包括由碱液管线连通的碱液氧化分离塔和氧化后碱液气提塔；本实用新型可以将催化裂化液化气中的硫醇脱除干净。
文档编号C10G70/00GK203065414SQ20132007076
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者王学清, 侯晓伟, 王河清, 王建清, 马千鹏 申请人:山东寿光鲁清石化有限公司