专利名称：高效煤气发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发生器，尤其涉及一种高效煤气发生器。
背景技术：
煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子。在制造煤气的过程中，通常采用煤料和空气加入燃烧室进行反应，煤料进入发生器内通常采用绞龙结构均匀输送至炉内，但是煤料本身有大有小，燃烧的有快有慢，所以部分煤料存在着未充分反应的问题。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种转化率高的高效煤气发生器。本实用新型采用的技术方案是:高效煤气发生器，包括炉体，所述炉体底部设有燃烧室，所述燃烧室内设有流化床，所述炉体底部与灰渣骤冷装置连接，所述灰渣骤冷装置与灰渣仓连接，所述燃烧室的两侧设有喷嘴，所述炉体顶部开有进料口，所述进料口与上方的煤料仓连接，所述炉体顶部设有煤料搅拌装置，所述炉体顶部一侧开有排气口，所述排气口连通炉体外的煤气冷却器，所述煤气冷却器底部开有煤气出口管。所述灰渣骤冷装置具有冷却筒和设于冷却筒内冷却水管，所述冷却水管一端与冷却筒的进水口连接，所述冷却水管另一端与冷却筒的出水口连接。所述煤料搅拌装置包 括搅拌器和分布于搅拌器上的磨粒。所述煤料搅拌装置通过加强钢固定于炉体顶壁。本实用新型的有益效果:煤料进入炉体内，有专门的煤料搅拌装置，它可以使煤料搅拌充分，使得煤料与空气充分接触，燃烧的更充分，进而提高转化率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:1、炉体，2、燃烧室，3、流化床，4、灰渣仓，5、喷嘴，6、进料口，7、煤料仓，8、力口强钢，9、排气口，10、煤气冷却器，11、煤气出口管，12、冷却筒，13、冷却水管，14、进水口，15、出水口，16、搅拌器，17、磨粒。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的高效煤气发生器，包括炉体1，炉体I底部设有燃烧室2，燃烧室2内设有流化床3，炉体I底部与灰渣骤冷装置连接，灰渣骤冷装置与灰渣仓4连接，燃烧室2的两侧设有喷嘴5，炉体I顶部开有进料口 6，进料口 6与上方的煤料仓7连接，炉体I顶部设有煤料搅拌装置，煤料搅拌装置通过加强钢8固定于炉体I顶壁，炉体I顶部一侧开有排气口 9，排气口 9连通炉体I外的煤气冷却器10，煤气冷却器10底部开有煤气出口管11。灰渣骤冷装置具有冷却筒12和设于冷却筒12内冷却水管13，冷却水管13 —端与冷却筒12的进水口 14连接，冷却水管13另一端与冷却筒12的出水口 15连接。煤料搅拌装置包括搅拌器16和分布于搅拌器16上的磨粒17，可与煤料充分接触，使得煤料搅拌的更充分。煤料进入炉体I内，有专门的煤料搅拌装置，它可以使煤料搅拌充分，使得煤料与空气充分接触，燃烧的 更充分，进而提高转化率。
权利要求1.高效煤气发生器，包括炉体，其特征在于:所述炉体底部设有燃烧室，所述燃烧室内设有流化床，所述炉体底部与灰渣骤冷装置连接，所述灰渣骤冷装置与灰渣仓连接，所述燃烧室的两侧设有喷嘴，所述炉体顶部开有进料口，所述进料口与上方的煤料仓连接，所述炉体顶部设有煤料搅拌装置，所述炉体顶部一侧开有排气口，所述排气口连通炉体外的煤气冷却器，所述煤气冷却器底部开有煤气出口管。
2.根据权利要求1所述的高效煤气发生器，其特征在于:所述灰渣骤冷装置具有冷却筒和设于冷却筒内冷却水管，所述冷却水管一端与冷却筒的进水口连接，所述冷却水管另一端与冷却筒的出水口连接。
3.根据权利要求1所述的高效煤气发生器，其特征在于:所述煤料搅拌装置包括搅拌器和分布于搅拌器上的磨粒。
4.根据权利要求1或3所述的高效煤气发生器，其特征在于:所述煤料搅拌装置通过加强钢固定于炉体顶壁 。
专利摘要本实用新型公开了高效煤气发生器，包括炉体，所述炉体底部设有燃烧室，燃烧室内设有流化床，炉体底部与灰渣骤冷装置连接，灰渣骤冷装置与灰渣仓连接，燃烧室的两侧设有喷嘴，炉体顶部开有进料口，进料口与上方的煤料仓连接，炉体顶部设有煤料搅拌装置，炉体顶部一侧开有排气口，排气口连通炉体外的煤气冷却器，煤气冷却器底部开有煤气出口管。煤料进入炉体内，有专门的煤料搅拌装置，它可以使煤料搅拌充分，使得煤料与空气充分接触，燃烧的更充分，进而提高转化率。
文档编号C10J3/48GK203159554SQ20132014816
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者季江记 申请人:季江记