一种煤化深加工供热设备的制作方法
一种煤化深加工供热设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤化深加工供热设备，其特征在于驱动炉排下方的空腔被AB区隔板和BC区隔板划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆，与A区调风推拉杆相对的AB区隔板上设置有A区风门，A区的下方设置有双层底风道，A区外侧设置有风机接口，驱动炉排的上方设置有进煤口、炉窑前拱、炉窑中拱和炉窑后拱，炉窑中拱的上方设置有保温材料，炉窑后拱外连通清灰口，净化室内设置有火墙，净化室外侧设置火道，火道外侧设置蒸馏釜外墙，本实用新型的有益效果是，本实用新型底部设置滚轮便于移动，体积小占地面积小，具有布风方式独特、煤种适应性强、煤层燃烧充分、灰渣含碳量低、供热制度稳定、维修方便，可以很好解决工业炉窑燃煤消耗量大、劳动条件差等问题。
【专利说明】一种煤化深加工供热设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种煤化深加工供热设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中煤是我国目前工业炉窑的主要燃料。自从党的十一届三中全会以来，国务院多次发出号召并下达指令，要求工业战线进一步节约能源。要认真贯彻落实“以煤代油”的技术方针。在当前必须加强燃煤技术的理论与实践的研究，提高燃煤技术水平，提高工业炉窑的热效率，节约能源，防止污染，合理利用灰渣，对国民经济发展和节约型社会建设具有广泛的现实意义。
[0003]目前，随着我国冶金工业现代化步伐的加快，节能排减工作已成为众多企业关注的重点。而大量消耗煤资源且又普遍应用于工业炉窑加热使用的燃煤机械，由于在节能排减等方面受技术条件的制约，供热设备外接风管，占地大，供风偏，供热设备外接风口风室对面风量大，燃烧面局部风压过大，反而另一侧，风量小，供风不足，燃料燃烧不充分，外接风管占用司炉工操作空间，造成加煤和出渣的不便，另外，老式的设备故障维修须停炉，停产，长时间降温后，最后维修人员才能进窑更换配件进行维修工作，导致在环境保护、节能降耗等方面给用户带来诸多难题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种煤化深加工供热设备，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括观察炉门、炉窑后拱、外壳、保温材料、炉窑中拱、炉窑前拱、清灰口、煤化工蒸馏釜、火墙、净化室、火道口、火道、蒸馏釜外墙、燃煤机、调风装置、点火门、出渣口、风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉杆、BC区隔板、C区风门、供热设备易损件、耐火纤维毡、炉墙支撑板、侧挡板装置、炉外墙轻质密封装置、密封装置支撑板、进煤口、驱动炉排，其中由风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉杆、BC区隔板、C区风门组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排下方的空腔被AB区隔板和BC区隔板划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆，与A区调风推拉杆相对的AB区隔板上设置有A区风门，A区的下方设置有双层底风道，双层底风道的上方一侧设置有上层底另一侧设置有45度上层底，45度上层底的下面设置有45度下层底，45度上层底与45度下层底之间为风道口，B区内设置有C区调风推拉杆，与C区调风推拉杆相对的BC区隔板上设置有C区风门，A区外侧设置有风机接口，驱动炉排的上方设置有进煤口、炉窑前拱、炉窑中拱和炉窑后拱，炉窑中拱的上方设置有保温材料，炉窑后拱外连通清灰口，净化室内设置有火墙，净化室外侧设置火道，火道外侧设置蒸馏釜外墙。
[0005]工作原理及使用说明:风机接口置于驱动装置下部风箱侧面，风机鼓风被风箱收集后通过燃料仓下方，A区的上层底把鼓风高度压缩至双层底风道，然后鼓风运行至45度下层底，通过风道口及45度上层底到达B区，B区为供热设备的主风区，也是煤化深加工供热的热源主燃区供风助燃区域，因风道口与燃烧面等宽，鼓风到达B区强制性由45度风道口倾斜喷出，使B区燃料燃烧一致，无过烧，无漏风，A区为供热设备的燃料预热干馏点火区域，同样要有比例的供风助燃，通过A区调风推拉杆调整A区风门的开启翻转大小来控制A区风量，A区B区之间由AB区隔板相隔开来，C区为供热设备燃料余燃区域，没有完全燃烧的燃料还要燃烬段燃烧，C区供风更为重要，供风不足，燃料未燃尽即被排除，风量过大，余燃火会被强风吹灭，继而燃料吹起，不仅产生大量灰尘，还会使炉温骤降，影响设备的正常供热，最后导致煤化产品成品合格率降低，所以，C区调风推拉杆调整C区风门的开启翻转大小来控制C区风量，B区C区之间由BC区隔板相隔开来，通过采用该设备，从进煤口使燃煤均匀的进入炉膛后，受炉窑前拱和炉窑中拱高温烟气的辐射加热，逐渐预热干馏，并在通过高温燃烧段和余燃段过程中，使可燃气体和黑烟在炉排的高温区达到二次充分燃烧，炉窑排放烟气的黑度低于林格曼一级以下，每立方米烟气含尘量低于150毫克，从而达到了国家规定的环保排放标准。通过在燃煤机械内部设立若干个风室，并采取耐火砌体和相应角度的拱形等特殊结构，进一步加大了炉拱对煤的热辐射，提高了煤的完全燃烧值继而减少了对烟尘的排放，从根本上省去了水封除尘器和旋风除尘器等传统除尘环节，大大节省了能源消耗。
[0006]本实用新型的有益效果是，本实用新型具有布风方式独特、煤种适应性强、煤层燃烧充分、灰渣含碳量低、供热制度稳定、维修方便，环保节能效果显著等特点，是目前传统炉窑中的理想换代产品，可以很好解决工业炉窑燃煤消耗量大、污染环境、劳动强度大、劳动条件差等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0008]图2:本实用新型实施例左侧结构示意图。
[0009]图3:本实用新型实施例净化室结构示意图。
[0010]图4:本实用新型实施例图3局部放大结构示意图。
[0011]图中:观察炉门1、炉窑后拱2、外壳3、保温材料4、炉窑中拱5、炉窑前拱6、清灰口
7、煤化工蒸馏釜8、火墙9、净化室10、火道口 11、火道12、蒸馏釜外墙13、燃煤机14、调风装置15、点火门16、出渣口 17、风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口 22、45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29、供热设备易损件30、耐火纤维毡31、炉墙支撑板32、侧挡板装置33、炉外墙轻质密封装置34、密封装置支撑板35、进煤口 36、驱动炉排37。
【具体实施方式】
[0012]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括观察炉门1、炉窑后拱2、外壳3、保温材料4、炉窑中拱5、炉窑前拱6、清灰口 7、煤化工蒸馏釜8、火墙9、净化室10、火道口 11、火道12、蒸馏釜外墙13、燃煤机14、调风装置15、点火门16、出渣口 17、风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口22,45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29、供热设备易损件30、耐火纤维毡31、炉墙支撑板32、侧挡板装置33、炉外墙轻质密封装置34、密封装置支撑板35、进煤口 36、驱动炉排37，其中由风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口 22、45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排37下方的空腔被AB区隔板26和BC区隔板28划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆24，与A区调风推拉杆24相对的AB区隔板26上设置有A区风门25，A区的下方设置有双层底风道20，双层底风道20的上方一侧设置有上层底19另一侧设置有45度上层底23，45度上层底23的下面设置有45度下层底21，45度上层底23与45度下层底21之间为风道口 22，B区内设置有C区调风推拉杆27，与C区调风推拉杆27相对的BC区隔板28上设置有C区风门29，A区外侧设置有风机接口 18，驱动炉排37的上方设置有进煤口 36、炉窑前拱6、炉窑中拱5和炉窑后拱2，炉窑中拱5的上方设置有保温材料4，炉窑后拱2外连通清灰口 7，净化室10内设置有火墙9，净化室10外侧设置火道12，火道12外侧设置蒸馏釜外墙13。
[0013]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种煤化深加工供热设备，包括观察炉门(I)、炉窑后拱(2)、外壳(3)、保温材料(4)、炉窑中拱(5)、炉窑前拱(6)、清灰口(7)、煤化工蒸馏釜(8)、火墙(9)、净化室(10)、火道口(11)、火道(12)、蒸馏釜外墙(13)、燃煤机(14)、调风装置(15)、点火门(16)、出渣口(17)、风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口(22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC区隔板(28)、C区风门(29)、供热设备易损件(30)、耐火纤维毡(31)、炉墙支撑板(32)、侧挡板装置(33)、炉外墙轻质密封装置(34)、密封装置支撑板(35)、进煤口(36)、驱动炉排(37)，其中由风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口 (22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC区隔板(28)、C区风门(29)组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排(37)下方的空腔被AB区隔板(26)和BC区隔板(28)划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆(24)，与A区调风推拉杆(24)相对的AB区隔板(26)上设置有A区风门(25)，A区的下方设置有双层底风道(20)，双层底风道(20)的上方一侧设置有上层底(19)另一侧设置有45度上层底(23)，45度上层底(23)的下面设置有45度下层底(21)，45度上层底(23)与45度下层底(21)之间为风道口(22)，B区内设置有C区调风推拉杆(27)，与C区调风推拉杆(27)相对的BC区隔板(28)上设置有C区风门(29)，A区外侧设置有风机接口(18)，驱动炉排(37)的上方设置有进煤口(36)、炉窑前拱(6)、炉窑中拱(5)和炉窑后拱(2)，炉窑中拱(5)的上方设置有保温材料(4)，炉窑后拱(2)外连通清灰口(7)，净化室(10)内设置有火墙(9)，净化室(10)外侧设置火道(12)，火道(12)外侧设置蒸馏釜外墙(13)。
【文档编号】C10B53/00GK203442789SQ201320310868
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】齐本东, 齐本重, 赵桂兰 申请人:冀州市华昌机械厂
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤化深加工供热设备，其特征在于驱动炉排下方的空腔被AB区隔板和BC区隔板划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆，与A区调风推拉杆相对的AB区隔板上设置有A区风门，A区的下方设置有双层底风道，A区外侧设置有风机接口，驱动炉排的上方设置有进煤口、炉窑前拱、炉窑中拱和炉窑后拱，炉窑中拱的上方设置有保温材料，炉窑后拱外连通清灰口，净化室内设置有火墙，净化室外侧设置火道，火道外侧设置蒸馏釜外墙，本实用新型的有益效果是，本实用新型底部设置滚轮便于移动，体积小占地面积小，具有布风方式独特、煤种适应性强、煤层燃烧充分、灰渣含碳量低、供热制度稳定、维修方便，可以很好解决工业炉窑燃煤消耗量大、劳动条件差等问题。
【专利说明】一种煤化深加工供热设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种煤化深加工供热设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中煤是我国目前工业炉窑的主要燃料。自从党的十一届三中全会以来，国务院多次发出号召并下达指令，要求工业战线进一步节约能源。要认真贯彻落实“以煤代油”的技术方针。在当前必须加强燃煤技术的理论与实践的研究，提高燃煤技术水平，提高工业炉窑的热效率，节约能源，防止污染，合理利用灰渣，对国民经济发展和节约型社会建设具有广泛的现实意义。
[0003]目前，随着我国冶金工业现代化步伐的加快，节能排减工作已成为众多企业关注的重点。而大量消耗煤资源且又普遍应用于工业炉窑加热使用的燃煤机械，由于在节能排减等方面受技术条件的制约，供热设备外接风管，占地大，供风偏，供热设备外接风口风室对面风量大，燃烧面局部风压过大，反而另一侧，风量小，供风不足，燃料燃烧不充分，外接风管占用司炉工操作空间，造成加煤和出渣的不便，另外，老式的设备故障维修须停炉，停产，长时间降温后，最后维修人员才能进窑更换配件进行维修工作，导致在环境保护、节能降耗等方面给用户带来诸多难题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种煤化深加工供热设备，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括观察炉门、炉窑后拱、外壳、保温材料、炉窑中拱、炉窑前拱、清灰口、煤化工蒸馏釜、火墙、净化室、火道口、火道、蒸馏釜外墙、燃煤机、调风装置、点火门、出渣口、风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉杆、BC区隔板、C区风门、供热设备易损件、耐火纤维毡、炉墙支撑板、侧挡板装置、炉外墙轻质密封装置、密封装置支撑板、进煤口、驱动炉排，其中由风机接口、上层底、双层底风道、45度下层底、风道口、45度上层底、A区调风推拉杆、A区风门、AB区隔板、C区调风推拉杆、BC区隔板、C区风门组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排下方的空腔被AB区隔板和BC区隔板划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆，与A区调风推拉杆相对的AB区隔板上设置有A区风门，A区的下方设置有双层底风道，双层底风道的上方一侧设置有上层底另一侧设置有45度上层底，45度上层底的下面设置有45度下层底，45度上层底与45度下层底之间为风道口，B区内设置有C区调风推拉杆，与C区调风推拉杆相对的BC区隔板上设置有C区风门，A区外侧设置有风机接口，驱动炉排的上方设置有进煤口、炉窑前拱、炉窑中拱和炉窑后拱，炉窑中拱的上方设置有保温材料，炉窑后拱外连通清灰口，净化室内设置有火墙，净化室外侧设置火道，火道外侧设置蒸馏釜外墙。
[0005]工作原理及使用说明:风机接口置于驱动装置下部风箱侧面，风机鼓风被风箱收集后通过燃料仓下方，A区的上层底把鼓风高度压缩至双层底风道，然后鼓风运行至45度下层底，通过风道口及45度上层底到达B区，B区为供热设备的主风区，也是煤化深加工供热的热源主燃区供风助燃区域，因风道口与燃烧面等宽，鼓风到达B区强制性由45度风道口倾斜喷出，使B区燃料燃烧一致，无过烧，无漏风，A区为供热设备的燃料预热干馏点火区域，同样要有比例的供风助燃，通过A区调风推拉杆调整A区风门的开启翻转大小来控制A区风量，A区B区之间由AB区隔板相隔开来，C区为供热设备燃料余燃区域，没有完全燃烧的燃料还要燃烬段燃烧，C区供风更为重要，供风不足，燃料未燃尽即被排除，风量过大，余燃火会被强风吹灭，继而燃料吹起，不仅产生大量灰尘，还会使炉温骤降，影响设备的正常供热，最后导致煤化产品成品合格率降低，所以，C区调风推拉杆调整C区风门的开启翻转大小来控制C区风量，B区C区之间由BC区隔板相隔开来，通过采用该设备，从进煤口使燃煤均匀的进入炉膛后，受炉窑前拱和炉窑中拱高温烟气的辐射加热，逐渐预热干馏，并在通过高温燃烧段和余燃段过程中，使可燃气体和黑烟在炉排的高温区达到二次充分燃烧，炉窑排放烟气的黑度低于林格曼一级以下，每立方米烟气含尘量低于150毫克，从而达到了国家规定的环保排放标准。通过在燃煤机械内部设立若干个风室，并采取耐火砌体和相应角度的拱形等特殊结构，进一步加大了炉拱对煤的热辐射，提高了煤的完全燃烧值继而减少了对烟尘的排放，从根本上省去了水封除尘器和旋风除尘器等传统除尘环节，大大节省了能源消耗。
[0006]本实用新型的有益效果是，本实用新型具有布风方式独特、煤种适应性强、煤层燃烧充分、灰渣含碳量低、供热制度稳定、维修方便，环保节能效果显著等特点，是目前传统炉窑中的理想换代产品，可以很好解决工业炉窑燃煤消耗量大、污染环境、劳动强度大、劳动条件差等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0008]图2:本实用新型实施例左侧结构示意图。
[0009]图3:本实用新型实施例净化室结构示意图。
[0010]图4:本实用新型实施例图3局部放大结构示意图。
[0011]图中:观察炉门1、炉窑后拱2、外壳3、保温材料4、炉窑中拱5、炉窑前拱6、清灰口
7、煤化工蒸馏釜8、火墙9、净化室10、火道口 11、火道12、蒸馏釜外墙13、燃煤机14、调风装置15、点火门16、出渣口 17、风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口 22、45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29、供热设备易损件30、耐火纤维毡31、炉墙支撑板32、侧挡板装置33、炉外墙轻质密封装置34、密封装置支撑板35、进煤口 36、驱动炉排37。
【具体实施方式】
[0012]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括观察炉门1、炉窑后拱2、外壳3、保温材料4、炉窑中拱5、炉窑前拱6、清灰口 7、煤化工蒸馏釜8、火墙9、净化室10、火道口 11、火道12、蒸馏釜外墙13、燃煤机14、调风装置15、点火门16、出渣口 17、风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口22,45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29、供热设备易损件30、耐火纤维毡31、炉墙支撑板32、侧挡板装置33、炉外墙轻质密封装置34、密封装置支撑板35、进煤口 36、驱动炉排37，其中由风机接口 18、上层底19、双层底风道20、45度下层底21、风道口 22、45度上层底23、A区调风推拉杆24、A区风门25、AB区隔板26、C区调风推拉杆27、BC区隔板28、C区风门29组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排37下方的空腔被AB区隔板26和BC区隔板28划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆24，与A区调风推拉杆24相对的AB区隔板26上设置有A区风门25，A区的下方设置有双层底风道20，双层底风道20的上方一侧设置有上层底19另一侧设置有45度上层底23，45度上层底23的下面设置有45度下层底21，45度上层底23与45度下层底21之间为风道口 22，B区内设置有C区调风推拉杆27，与C区调风推拉杆27相对的BC区隔板28上设置有C区风门29，A区外侧设置有风机接口 18，驱动炉排37的上方设置有进煤口 36、炉窑前拱6、炉窑中拱5和炉窑后拱2，炉窑中拱5的上方设置有保温材料4，炉窑后拱2外连通清灰口 7，净化室10内设置有火墙9，净化室10外侧设置火道12，火道12外侧设置蒸馏釜外墙13。
[0013]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种煤化深加工供热设备，包括观察炉门(I)、炉窑后拱(2)、外壳(3)、保温材料(4)、炉窑中拱(5)、炉窑前拱(6)、清灰口(7)、煤化工蒸馏釜(8)、火墙(9)、净化室(10)、火道口(11)、火道(12)、蒸馏釜外墙(13)、燃煤机(14)、调风装置(15)、点火门(16)、出渣口(17)、风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口(22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC区隔板(28)、C区风门(29)、供热设备易损件(30)、耐火纤维毡(31)、炉墙支撑板(32)、侧挡板装置(33)、炉外墙轻质密封装置(34)、密封装置支撑板(35)、进煤口(36)、驱动炉排(37)，其中由风机接口(18)、上层底(19)、双层底风道(20)、45度下层底(21)、风道口 (22)、45度上层底(23)、A区调风推拉杆(24)、A区风门(25)、AB区隔板(26)、C区调风推拉杆(27)、BC区隔板(28)、C区风门(29)组成燃料助燃供风系统，其特征在于驱动炉排(37)下方的空腔被AB区隔板(26)和BC区隔板(28)划分为A、B、C三个区域，A区内设置有A区调风推拉杆(24)，与A区调风推拉杆(24)相对的AB区隔板(26)上设置有A区风门(25)，A区的下方设置有双层底风道(20)，双层底风道(20)的上方一侧设置有上层底(19)另一侧设置有45度上层底(23)，45度上层底(23)的下面设置有45度下层底(21)，45度上层底(23)与45度下层底(21)之间为风道口(22)，B区内设置有C区调风推拉杆(27)，与C区调风推拉杆(27)相对的BC区隔板(28)上设置有C区风门(29)，A区外侧设置有风机接口(18)，驱动炉排(37)的上方设置有进煤口(36)、炉窑前拱(6)、炉窑中拱(5)和炉窑后拱(2)，炉窑中拱(5)的上方设置有保温材料(4)，炉窑后拱(2)外连通清灰口(7)，净化室(10)内设置有火墙(9)，净化室(10)外侧设置火道(12)，火道(12)外侧设置蒸馏釜外墙(13)。
【文档编号】C10B53/00GK203442789SQ201320310868
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】齐本东, 齐本重, 赵桂兰 申请人:冀州市华昌机械厂
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