生物质干馏热解气化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置的滚筒，所述滚筒设有进料管、接料腔，接料腔设置有出气管、出渣管；滚筒外壁设置有滚筒齿轮；滚筒下方设置有与传动电机、变速箱连接的传动轴，传动轴设置有传动轴齿轮；滚筒的两端设置有卡槽，卡槽内设置有若干滚轴，滚轴外包覆有滚轴调节压圈；滚筒两端分别与接料腔、进料管通过螺栓连接有内法兰圈和外法兰圈，内法兰圈设置有注油式调节螺栓；注油式调节螺栓压触滚轴调节压圈；外法兰圈与滚筒的结合处设置有盘根条；滚筒内置有螺旋槽板；滚筒外设置有横杆，横杆连接有吊杆，吊杆连接有若干电热线圈，电热线圈包覆于滚筒外；电热线圈外还包覆有保温层。本实用新型节能降耗，大幅降低了企业生产成本。
【专利说明】生物质干馏热解气化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质气化装置，具体涉及一种生物质干馏热解气化装置。
【背景技术】
[0002]中国幅员辽阔，农业生产过程中产生的秸杆、谷物果壳等废弃物利用率低下，其通常采用野外焚烧的办法进行处理，污染了环境、浪费了资源。市场现有的生物气化装置存在易结渣、焦油难过滤、气味难消除等弊端，另外以有的气化装置在生物质干馏过程中使用燃气加热，其生产成本高、限制了市场推广应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、热解效果好、低能耗的生物质干馏热解气化装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置于机架上方的滚筒，所述滚筒一端设置有进料管、另一端设置有接料腔，接料腔上方设置有出气管，接料腔下方设置有出渣管，所述滚筒外壁还设置有对应的滚筒齿轮；所述滚筒下方设置有传动电机，传动电机连接有变速箱，所述变速箱连接有传动轴，所述传动轴上设置有与滚筒齿轮对应连接的传动轴齿轮；所述滚筒的两端外壁分别设置有卡槽，所述卡槽内设置有若干滚轴，所述滚轴外包覆有滚轴调节压圈；所述滚筒两端分别与接料腔、进料管通过螺栓连接有内法兰圈和外法兰圈，所述内法兰圈设置有注油式调节螺栓；所述注油式调节螺栓压触滚轴调节压圈；所述外法兰圈与滚筒的结合处设置有盘根条；所述滚筒内置有螺旋槽板；所述滚筒外设置有横杆，所述横杆连接有吊杆，所述吊杆连接有若干电热线圈，所述电热线圈包覆于滚筒外；所述电热线圈外还包覆有保温层。
[0005]上述技术方案中滚筒通过传动电机带动旋转，物料由进料管导入后在螺旋槽板带动下前移，同时电热线圈对物料进行干馏；作业过程中物料在滚筒内推进、滚动以达到充分气化和热分解；设置的盘根条对滚筒与外构件结合处起到良好的密闭作用，防止燃气泄漏；装置运行过程中注油式调节螺栓可对滚筒转动实时调节。
[0006]进一步的，所述滚筒左高右低以5°倾角设置，确保物料充分干馏，提高生物质干馏效率。
[0007]本实用新型结构简单，生物质干馏彻底，气化效率高，大幅降低了企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1的A-A向剖视图；
[0010]图3是图1的a处局部放大示意图。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1、图2、图3所示，本实用新型一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置于机架I上方的滚筒15，所述滚筒15 —端设置有进料管4、另一端设置有接料腔20，接料腔20上方设置有出气管21，接料腔20下方设置有出渣管19，所述滚筒15外壁还设置有对应的滚筒齿轮10 ;所述滚筒15下方设置有传动电机2，传动电机2连接有变速箱3，所述变速箱3连接有传动轴16，所述传动轴16上设置有与滚筒齿轮10对应连接的传动轴齿轮17 ;所述滚筒15的两端外壁分别设置有卡槽24，所述卡槽24内设置有若干滚轴23，所述滚轴23外包覆有滚轴调节压圈22 ;所述滚筒15两端分别与接料腔20、进料管4通过螺栓5连接有内法兰圈9和外法兰圈6，所述内法兰圈9设置有注油式调节螺栓8 ;所述注油式调节螺栓8压触滚轴调节压圈22 ;所述外法兰圈6与滚筒15的结合处设置有盘根条7 ;所述滚筒15内置有螺旋槽板25 ;所述滚筒15外设置有横杆11，所述横杆11连接有吊杆12，所述吊杆12连接有若干电热线圈14，所述电热线圈14包覆于滚筒15外；所述电热线圈14外还包覆有保温层13。
[0013]所述滚筒15左高右低以5°倾角设置。
[0014]本实用新型滚筒15分为干燥区、热解区、反应区，根据生产目的不同，螺旋槽板25的间距设置可作相应的改变。干馏时各反应区的温度可通过电热线圈14精确控制以减少设备运行成本。如生产可燃液体时螺旋槽板25的间距设置为:热解区最大、反应区次之，干燥区最小，其作业时可通过低温、高热传导速率和短气体停留来实现可燃液体提取，其热解区温度控制在600-900°C。
[0015]生产可燃气体时，螺旋槽板25的间距设置为:热解区、干燥区相同，反应区大于热解区，热解区温度控制900°C以上。
[0016]生产固体燃料碳粉时，各区的螺旋槽板25的间距设置相同，其可通过低温、低热传导速率实现燃料碳粉提取，热解区温度控制在600°C以下。
[0017]以生产可燃气体为例，收集的物料由进料管4导入后进入匀速转动的滚筒15内，干燥区、热解区、反应区对应设置的电热线圈14对其分别温度，滚筒15内置的螺旋槽板25对物料推进、滚动以达到充分气化和热分解。反应后衍生的炭粉经出渣管19导入碳粉池18 ;可燃气体由出气管21导出利用。
[0018]本实用新型结构简单，生物质干馏效果佳，节能降耗，大幅降低了企业生产成本支出。
【权利要求】
1.一种生物质干馏热解气化装置，包括斜置于机架(I)上方的滚筒(15)，所述滚筒(15)—端设置有进料管(4)、另一端设置有接料腔(20)，接料腔(20)上方设置有出气管(21)，接料腔(20)下方设置有出渣管(19)，其特征是:所述滚筒(15)外壁还设置有对应的滚筒齿轮(10);所述滚筒(15)下方设置有传动电机(2)，传动电机(2)连接有变速箱(3)，所述变速箱(3)连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)上设置有与滚筒齿轮(10)对应连接的传动轴齿轮(17);所述滚筒(15)的两端外壁分别设置有卡槽(24)，所述卡槽(24)内设置有若干滚轴(23)，所述滚轴(23)外包覆有滚轴调节压圈(22);所述滚筒(15)两端分别与接料腔(20)、进料管(4)通过螺栓(5)连接有内法兰圈(9)和外法兰圈(6)，所述内法兰圈(9)设置有注油式调节螺栓(8);所述注油式调节螺栓(8)压触滚轴调节压圈(22);所述外法兰圈(6)与滚筒(15)的结合处设置有盘根条(7);所述滚筒(15)内置有螺旋槽板(25);所述滚筒(15)外设置有横杆(11)，所述横杆(11)连接有吊杆(12)，所述吊杆(12)连接有若干电热线圈(14),所述电热线圈(14)包覆于滚筒(15)外；所述电热线圈(14)外还包覆有保温层(13)。
2.根据权利要求1所述的生物质干馏热解气化装置，其特征是:所述滚筒(15)左高右低以5°倾角设置。
【文档编号】C10B53/02GK203498323SQ201320684476
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】叶安生 申请人:叶安生