一种焦炉拦焦车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉拦焦车，所述焦炉拦焦车包括头尾焦装置支撑梁、安装到头尾焦装置支撑梁的尾焦斗和出炉平台，所述出炉平台包括：第一平台，水平地可伸缩地安装在头尾焦装置支撑梁的下部结构梁上，能够伸出到头尾焦装置支撑梁的长边侧以外和缩回到头尾焦装置支撑梁的下部结构梁上；第二平台，水平地可伸缩地安装在第一平台上，能够伸出到第一平台的短边端以外和缩回到第一平台上。根据本实用新型的带有出炉平台的焦炉拦焦车，降低了劳动强度、使得焦炉安全稳定地生产作业、确保了焦炉的生产作业符合环保。
【专利说明】一种焦炉拦焦车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焦炉拦焦车，尤其涉及一种带有出炉平台装置的焦炉拦焦车。
【背景技术】
[0002]目前，由于顶装焦炉的设计缺陷，导致焦侧炉台与焦炉炭化室下部的相对距离较高。在出炉工人实施出炉作业时，由于炭化室下部偏高且不存在出炉工人的合理作业空间，所以清扫焦炉炭化室下部的余焦的难度较大，出炉效果较差。而较差的出炉效果造成炉门关闭困难，同时造成炉门周边冒烟，带来环境污染问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种焦炉拦焦车，该焦炉拦焦车带有出炉平台装置，该出炉平台装置仅增加到焦炉拦焦车的现有结构中，而解决清理焦炉炭化室下部的余焦存在难度、炉门关闭困难等的技术问题。
[0004]根据本实用新型，提供一种焦炉拦焦车，所述焦炉拦焦车包括头尾焦装置支撑梁、安装到头尾焦装置支撑梁的尾焦斗和出炉平台。所述出炉平台包括:第一平台，水平地可伸缩地安装在头尾焦装置支撑梁的下部结构梁上，能够伸出到头尾焦装置支撑梁的长边侧以外和缩回到头尾焦装置支撑梁的下部结构梁上；第二平台，水平地可伸缩地安装在第一平台上，能够伸出到第一平台的短边端以外和缩回到第一平台上。
[0005]通过连接到第一平台的长边端的第一液压油缸的驱动而实现第一平台的伸出和缩回操作。通过连接到第二平台的短边端的第二液压油缸的驱动而实现第二平台的伸出和缩回操作。
[0006]在第一平台的伸出操作和第二平台的伸出操作之间以及在第一平台的缩回操作和第二平台的缩回操作之间存在运动顺序。
[0007]所述出炉平台还包括:第一支撑件，由槽钢形成，在头尾焦装置支撑梁的两个短边侧的下部结构梁上彼此面对地安装，第一平台水平地可伸缩地放置在所述彼此面对地安装的第一支撑件之间；第二支撑件，在第一平台上形成为第二轮槽，第二平台水平地可伸缩地放置在第二轮槽上。
[0008]每个第一支撑件包括与头尾焦装置支撑梁的下部结构梁连接的上框架、与上框架分隔开一定距离的下框架、以及连接上框架和下框架的侧框架。由上框架、侧框架和下框架围绕的空间构成第一槽，在上框架和下框架中的每个上形成有第一轮槽。
[0009]第一平台包括:第一平台主体，由钢板形成，放置在第一槽中，第一平台主体的两个短边端未与侧框架接触；一个或多个第一滚轮，安装在第一平台主体的每个短边端，位于第一轮槽中。
[0010]第一平台主体的钢板厚20mm。在每个第一轮槽的两端均安装一个止挡块。第二轮槽位于第一平台主体的两个短边端的第一滚轮之间。[0011]第二平台包括:第二平台主体，由钢板形成；一个或多个第二滚轮，安装在第二平台主体的每个长边端，位于第二轮槽中。
[0012]第二平台主体的钢板厚10_。在每个第二轮槽的两端均安装一个止挡块。
[0013]根据本实用新型的带有出炉平台的焦炉拦焦车，降低了劳动强度、使得焦炉安全稳定地生产作业、确保了焦炉的生产作业符合环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型的出炉平台安装到焦炉拦焦车的侧视图；
[0016]图2是根据本实用新型的出炉平台安装到焦炉拦焦车的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]现在，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。
[0018]如图1和图2所示，根据本实用新型，焦炉拦焦车包括头尾焦装置支撑梁1、安装到头尾焦装置支撑梁I的尾焦斗2和出炉平台。由于头尾焦装置支撑梁I和尾焦斗2的具体构造及安装关系在本领域中是已知的，因此省略对于头尾焦装置支撑梁I和尾焦斗2的描述。下面主要描述出炉平台。
[0019]出炉平台包括:第一平台3，相对于地面水平地可伸缩地安装在头尾焦装置支撑梁I的下部结构梁上，能够伸出到头尾焦装置支撑梁I的长边侧以外和缩回到头尾焦装置支撑梁I的下部结构梁上；第二平台4，相对于地面水平地可伸缩地安装在第一平台3上，能够伸出到第一平台3的短边端以外和缩回到第一平台3上。换句话说，出炉平台设计为连体式可伸缩平台。
[0020]这里，头尾焦装置支撑梁I的长边侧指的是在俯视方向上形成为大致矩形形状的头尾焦装置支撑梁I的各个边中相对较长的边所在的侧部(见图2的箭头X)，第一平台3的短边端指的是在俯视方向上形成为大致矩形形状的第一平台3的各个边中相对较短的边所在的端部(见图2的箭头Y)。
[0021]另外，本领域的技术人员容易理解的是，当第一平台3伸出到头尾焦装置支撑梁I的长边侧以外时，第一平台3并不会完全伸出以至于脱离头尾焦装置支撑梁1，而是第一平台3的一部分仍然留在头尾焦装置支撑梁I的下部结构梁上而被下部结构梁支撑。当然，当第二平台4伸出到第一平台3的短边端以外时，第二平台4并不会完全伸出以至于脱离第一平台3，而是第二平台4的一部分仍然留在第一平台3上而被第一平台3支撑。
[0022]另外，本领域的技术人员容易理解的是，在第一平台3的伸出操作和第二平台4的伸出操作之间以及在第一平台3的缩回操作和第二平台4的缩回操作之间存在运动顺序。具体地说，在第一平台3和第二平台4都伸出时，首先第一平台3伸出到头尾焦装置支撑梁I的长边侧以外，然后第二平台4伸出到第一平台3的短边端以外，以及在第一平台3和第二平台4都缩回时，首先第二平台4缩回到第一平台3上，然后第一平台3缩回到头尾焦装置支撑梁I的下部结构梁上。
[0023]另外，本领域的技术人员容易理解的是，可通过连接到第一平台3的长边端的第一液压油缸(未示出)的驱动而实现第一平台3的伸出和缩回操作，以及可通过连接到第二平台4的短边端的第二液压油缸(未示出)的驱动而实现第二平台4的伸出和缩回操作。
[0024]另外，本领域的技术人员容易理解的是，可通过计算机、PLC、单片机等自动地控制通过第一液压油缸驱动第一平台3的操作和通过第二液压油缸驱动第二平台4的操作，以及可通过计算机、PLC、单片机等利用限位连锁来控制第一平台3和第二平台4的运动顺序以避免由误操作导致的损坏。
[0025]出炉平台还包括:第一支撑件5，由槽钢形成，在头尾焦装置支撑梁I的两个短边侧的下部结构梁上彼此面对地安装，第一平台3水平地可伸缩地放置在所述彼此面对地安装的第一支撑件5之间；第二支撑件6，在第一平台3上形成为第二轮槽，第二平台4水平地可伸缩地放置在第二轮槽6上。
[0026]每个第一支撑件5包括与头尾焦装置支撑梁I的下部结构梁连接的上框架51、与上框架51分隔开一定距离(但是未触及地面)的下框架52、以及连接上框架51和下框架52的侧框架53。由上框架51、侧框架53和下框架52围绕的空间构成第一槽54。在上框架51和下框架52中的每个上形成有第一轮槽55，以引导第一平台3的运动。这样，第一支撑件5彼此面对地安装，使得所述彼此面对地安装的第一支撑件5的第一槽54彼此面对。
[0027]第一平台3包括:第一平台主体31，由钢板形成，放置在第一槽54中，第一平台主体31的两个短边端未与侧框架53接触；一个或多个第一滚轮32，安装在第一平台主体31的每个短边端，位于第一轮槽55中。这样，第一平台3可沿着第一轮槽55自由地运动。
[0028]为了支撑第二平台4和站在第二平台4上执行清扫作业的出炉工人，要求第一平台主体31的钢板具有一定的厚度，例如20_。另外，为了防止第一平台主体31完全伸出以至于脱离头尾焦装置支撑梁I以及防止第一平台主体31完全缩回到脱离头尾焦装置支撑梁I上之后继续运动(表现为出轨和过劲等)，在每个第一轮槽55的两端均安装一个止挡块(未示出)。
[0029]第二平台4包括:第二平台主体41，由钢板形成，当第一平台3伸出到头尾焦装置支撑梁I的长边侧以外时，第二平台主体41的一个长边端411未与头尾焦装置支撑梁I接触，以及当第二平台4伸出到第一平台3的短边端以外时，第二平台主体41的拐角412未与尾焦斗2接触；一个或多个第二滚轮42，安装在第二平台主体41的每个长边端，位于第二轮槽6中。这样，第二平台4可沿着第二轮槽6自由地运动。这里，拐角412由第二平台主体41的一个长边端411和一个短边端413形成。
[0030]这里，本领域的技术人员容易理解的是，为了不干扰或干涉第一滚轮32在第一轮槽55中的滚动运动，第二轮槽6位于第一平台主体31的每个短边端的第一滚轮32之间，且第二滚轮42的直径大于第一滚轮32的直径，这样当第二滚轮42位于第二轮槽6中时，第二平台主体41距离第一滚轮32 —定距离。当然，当第二平台4和第一平台3缩回到头尾焦装置支撑梁I的下部结构梁上时，第二平台4 (具体地说，第二滚轮42的最顶部点)与下部结构梁分隔开一定距离，以不干涉第一平台3和第二平台4的运动。
[0031]为了支撑站在第二平台4上执行清扫作业的出炉工人，要求第二平台主体41的钢板具有一定的厚度，例如10mm。另外，为了防止第二平台主体41完全伸出以至于脱离第一平台3以及防止第二平台主体41完全缩回到第一平台3上之后继续运动(表现为出轨和过劲等)，在每个第二轮槽6的两端均安装一个止挡块(未示出)。[0032]考虑到头尾焦装置支撑梁I的对称结构，优选地，彼此面对的第一支撑件5对称地安装在头尾焦装置支撑梁I的下部结构梁上，彼此面对的第一滚轮32对称竖直地安装在第一平台主体31的每个短边端，彼此面对的第二滚轮42对称竖直地安装在第二平台主体41的每个长边端，第二轮槽6居中地位于对称竖直地安装的第一滚轮32之间。
[0033]从上面的描述清楚的是，根据本实用新型的出炉平台，在第一平台3伸出到头尾焦装置支撑梁I的长边侧以外且第二平台4伸出到第一平台3的短边端以外的情况下，保持第一平台3和第二平台4的这种伸出状态，出炉工人站在第二平台4上而方便地清扫焦炉炭化室下部的余焦。
[0034]另外，本领域的技术人员容易理解的是，除了第二平台4在第一平台3上滑动以相对于第一平台3的短边端伸出和缩回之外，还可以通过在第一平台3和第二平台4的均靠近尾焦斗2的那一个短边端设置铰链结合结构，使第二平台4折叠以缩回到第一平台3上，以及解除第二平台4与第一平台3的折叠状态而使第二平台4从第一平台3翻转以伸出到第一平台3的短边端以外。这样，出炉工人站在第二平台4上而方便地清扫焦炉炭化室下部的余焦。
[0035]在出炉工人清扫余焦之后，炉门能够较好地安装在炉门框上，减少了由于炉门未安装好而带来的炉门周边冒烟的现象以及对环境的污染。
[0036]本实用新型不限于上面的描述，而是可进行各种变型。
【权利要求】
1.一种焦炉拦焦车，其特征在于，所述焦炉拦焦车包括头尾焦装置支撑梁、安装到头尾焦装置支撑梁的尾焦斗和出炉平台，所述出炉平台包括: 第一平台，水平地可伸缩地安装在头尾焦装置支撑梁的下部结构梁上，能够伸出到头尾焦装置支撑梁的长边侧以外和缩回到头尾焦装置支撑梁的下部结构梁上； 第二平台，水平地可伸缩地安装在第一平台上，能够伸出到第一平台的短边端以外和缩回到第一平台上。
2.根据权利要求1所述的焦炉拦焦车，其特征在于， 通过连接到第一平台的长边端的第一液压油缸的驱动而实现第一平台的伸出和缩回操作， 通过连接到第二平台的短边端的第二液压油缸的驱动而实现第二平台的伸出和缩回操作。
3.根据权利要求2所述的焦炉拦焦车，其特征在于， 在第一平台的伸出操作和第二平台的伸出操作之间以及在第一平台的缩回操作和第二平台的缩回操作之间存在运动顺序。
4.根据权利要求1所述的焦炉拦焦车，其特征在于，所述出炉平台还包括: 第一支撑件，由槽钢形成，在头尾焦装置支撑梁的两个短边侧的下部结构梁上彼此面对地安装，第一平台水平地可伸缩地放置在所述彼此面对地安装的第一支撑件之间； 第二支撑件，在第一平台上形成为第二轮槽，第二平台水平地可伸缩地放置在第二轮槽上。
5.根据权利要求4所述的焦炉拦焦车，其特征在于， 每个第一支撑件包括与头尾焦装置支撑梁的下部结构梁连接的上框架、与上框架分隔开一定距离的下框架、以及连接上框架和下框架的侧框架， 由上框架、侧框架和下框架围绕的空间构成第一槽，在上框架和下框架中的每个上形成有第一轮槽。
6.根据权利要求5所述的焦炉拦焦车，其特征在于，第一平台包括: 第一平台主体，由钢板形成，放置在第一槽中，第一平台主体的两个短边端未与侧框架接触； 一个或多个第一滚轮，安装在第一平台主体的每个短边端，位于第一轮槽中。
7.根据权利要求6所述的焦炉拦焦车，其特征在于， 第一平台主体的钢板厚20mm, 在每个第一轮槽的两端均安装一个止挡块， 第二轮槽位于第一平台主体的两个短边端的第一滚轮之间。
8.根据权利要求4所述的焦炉拦焦车，其特征在于，第二平台包括: 第二平台主体，由钢板形成； 一个或多个第二滚轮，安装在第二平台主体的每个长边端，位于第二轮槽中。
9.根据权利要求8所述的焦炉拦焦车，其特征在于， 第二平台主体的钢板厚10mm， 在每个第二轮槽的两端均安装一个止挡块。
【文档编号】C10B33/00GK203513569SQ201320706132
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】孙玉利, 张廷刚, 赵显良, 彭志辉 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司