一种废机油稀释分离杂质设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种结构简单、分离杂质效果好的一种废机油稀释分离杂质设备。其技术方案为：第一泵（1）经管道连接静态混合器（2），静态混合器（2）经管道连接混合罐（3），混合罐（3）经管道连接第二泵（4），第三泵（5）经管道连接静态混合器（2），第四泵（6）经管道连接蒸馏塔（7），蒸馏塔（7）底部经管道连接第五泵（8），蒸馏塔（7）顶部经管道连接冷却器（9），冷却器（9）经管道连接第六泵（10）。本实用新型设计合理实用，解决了现有技术中存在的杂质分离效果不好的问题；同时解决了污染环境的问题，真正实现了废物的再资源化，极大的提高了社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
【专利说明】一种废机油稀释分离杂质设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废机油生产柴油【技术领域】，尤其是一种废机油稀释分离杂质设备。
【背景技术】
[0002]废机油是工业上使用过的含有大量杂质的废润滑油和机械油，成为有害环境的污染场，我国年生成量在千万吨以上。如何处理废机油成了人们亟待解决的问题，废机油可通过脱水、过滤、沉淀、蒸馏、酸、碱、白土精制等除去杂质，实现再资源化。目前虽有这方面的废机油处理装置，但使用效果不好，杂质不能有效去除。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、分离杂质效果好的一种废机油稀释分离杂质设备。其技术方案为:主要由第一泵、静态混合器、混合罐、第二泵、第三泵、第四泵、蒸馏塔、第五泵、冷却器和第六泵构成；第一泵经管道连接静态混合器，静态混合器经管道连接混合罐，混合罐经管道连接第二泵，第三泵经管道连接静态混合器，第四泵经管道连接蒸馏塔，蒸馏塔底部经管道连接第五泵，蒸馏塔顶部经管道连接冷却器，冷却器经管道连接第六泵。
[0004]废机油预处理采用的稀释剂为小分子烃类或醇类；小分子烃类为石脑油和溶剂油；醇类为C3-C8直链饱和醇的单体和混合物；废机油与稀释剂用量比为1: 1-1: 0.3，最佳选择为1: 0.5 ;择作温度常温至50°C，最佳选择为30-40°C。
[0005]本实用新型设计合理实用，解决了现有技术中存在的杂质分离效果不好的问题；同时解决了污染环境的问题，真正实现了废物的再资源化，极大的提高了社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图所示，一种废机油稀释分离杂质设备，主要由第一泵1、静态混合器2、混合罐
3、第二泵4、第三泵5、第四泵6、蒸馏塔7、第五泵8、冷却器9和第六泵10构成；第一泵I经管道连接静态混合器2，静态混合器2经管道连接混合罐3，混合罐3经管道连接第二泵4，第三泵5经管道连接静态混合器2，第四泵6经管道连接蒸馏塔7，蒸馏塔7底部经管道连接第五泵8，蒸馏塔7顶部经管道连接冷却器9，冷却器9经管道连接第六泵10。
[0008]本实用新型工艺流程:废机油通过第一泵I进入静态混合器2中，稀释剂通过第三泵5进入静态混合器2中，经静态混合器2混合后，再进入混合罐3中混合，混合油通过第二泵4打出。含剂废机油通过第四泵6进入蒸馏塔7内，净化废机油经蒸馏塔7底部管道通过第五泵8打出。稀释剂经蒸馏塔7和冷却器9通过第六泵10打出。稀释剂为小分子烃类或醇类；小分子烃类为石脑油和溶剂油；醇类为C3-C8直链饱和醇的单体和混合物；废机油与稀释剂用量比为1: 1-1: 0.3，最佳选择为1: 0.5 ;择作温度常温至50°C，最佳选择为30-40°C。
【权利要求】
1.一种废机油稀释分离杂质设备，其特征在于:第一泵(I)经管道连接静态混合器(2),静态混合器(2)经管道连接混合罐(3)，混合罐(3)经管道连接第二泵(4)，第三泵(5)经管道连接静态混合器(2 )，第四泵(6 )经管道连接蒸馏塔(7 )，蒸馏塔(7 )底部经管道连接第五泵(8 )，蒸馏塔(7 )顶部经管道连接冷却器(9 )，冷却器(9 )经管道连接第六泵(10 )。
【文档编号】C10M175/00GK203855558SQ201320733376
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】蒋学东 申请人:东营争峰新能源技术有限公司