一种含纳米活性炭的铜拉丝液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种含纳米活性炭的铜拉丝液，本发明拉丝液由以下重量份的原料制成：偏苯三酸酯20-25、蓖麻油18-20、N,N’-二亚水杨丙二胺1-2、酪朊酸钠2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-10、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、油酰胺4-5、纳米活性炭1-3、助剂4-5、去离子水800-1000；本发明拉丝液结合了合成酯类油与植物油的优点，较传统基础油更为环保高效，添加的纳米活性炭在高温高压条件下能高效的吸附铜离子，减少因铜屑堆积导致的润滑性能下降、模孔堵塞、断线、表面黑斑等问题，本发明制备的拉丝液润滑性能优良，在实际生产中断线率低，拉丝效率高，生产能耗得到降低。
【专利说明】一种含纳米活性炭的铜拉丝液
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种含纳米活性炭的铜拉丝液及其制备工艺。【背景技术】
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种含纳米活性炭的铜拉丝液，减少铜屑的形成，避免模孔堵塞断线，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0004]一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成:偏苯三酸酯20-25、蓖麻油18-20、N，N’ - 二亚水杨丙二胺1_2、酪朊酸钠2_3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-10、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、油酰胺4-5、纳米活性炭1-3、助剂4_5、去离子水 800-1000 ；
[0005]所述的助剂由以下重量份的原料制成:油酸异辛酯10-12、膨润土 2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为:先将膨润土在600-65(TC下高温煅烧
2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10_15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50°C，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
[0006]所述的一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其制备工艺为:
[0007](I)先将去离子水加热至50-60°C，加入酪朊酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，充分搅拌至物料完全溶解分散，再加入纳米活性炭，使用高剪切乳化机分散处理30-40min，混合溶液保温备用；
[0008](2)将偏苯三酸酯、蓖麻油混合加热至50_60°C，加入N, N’- 二亚水杨丙二胺、油酰胺，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后缓慢加入步骤(1)所得物料及其它剩余成分，继续搅拌40-50min，搅拌结束后静置2_3h即得成品。
[0009]本发明制备 的拉丝液优点在于:以偏苯三酸酯、蓖麻油混合作为基础油，结合了合成酯类油与植物油的优点，较传统基础油更为环保高效，特别添加的纳米活性炭是一类具有优良吸附性能的材料，在高温高压条件下仍能保持良好的吸附性能，能高效的吸附铜线拉丝过程中产生的铜离子，减少因铜屑堆积导致的润滑性能下降、模孔堵塞、断线、表面黑斑等问题，此外，在配方中还添加了防腐、抗极压、消泡等功能的添加剂，使得本发明制备的拉丝液润滑优良，断线率低，拉丝效率高，生产能耗得到控制。
【具体实施方式】
[0010]实施例
[0011]本实施例拉丝液由以下重量份(公斤)的原料制成:偏苯三酸酯25、蓖麻油18、N, N’ - 二亚水杨丙二胺2、酪朊酸钠3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10、烷基酚聚氧乙烯醚1、油酰胺4、纳米活性炭1、助剂5、去离子水1000 ；
[0012]助剂由以下重量份的原料制成:油酸异辛酯12、膨润土 3、硬脂酰胺5、硅酸钠0.1、聚氧化乙烯0.1、硅烷偶联剂KH5500.02、氯化石蜡421、丙二醇脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为:先将膨润土在600-650°C下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以600转/分钟转速搅拌25min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至500C，继续搅拌 50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
[0013]所述的一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其制备工艺为:
[0014](1)先将去离子水加热至50-60 V，加入酪朊酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，充分搅拌至物料完全溶解分散，再加入纳米活性炭，使用高剪切乳化机分散处理40min，混合溶液保温备用；
[0015](2)将偏苯三酸酯、蓖麻油混合加热至50_6(TC,加入N, N’- 二亚水杨丙二胺、油酰胺，以1200转/分钟的转速搅拌30min，随后缓慢加入步骤(1)所得物料及其它剩余成分，继续搅拌50min，搅拌结束后静置3h即得成品。
[0016]本发明拉丝液在常温下可贮存至少15个月以上，换液周期延长至10个月以上，拉丝时不易断线，线材表面光洁无划痕，塔轮走线通畅，其具体测试性能指标如下:
[0017]
【权利要求】
1.一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其特征在于，该拉丝液由以下重量份的原料制成:偏苯三酸酯20-25、蓖麻油18-20、N，N’- 二亚水杨丙二胺1_2、酪朊酸钠2_3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-10、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、油酰胺4-5、纳米活性炭1-3、助剂4_5、去离子水800-1000 ； 所述的助剂由以下重量份的原料制成:油酸异辛酯10-12、膨润土 2-3、硬脂酰胺4-5、娃酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH550 0.01-0.02、氯化石蜡42 1-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为:先将膨润土在600-65(TC下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10_15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-500C，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
2.如权利要求1所述的一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其制备工艺如下: (1)先将去离子水加热至50-60°C，加入酪朊酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，充分搅拌至物料完全溶解分散，再加入纳米活性炭，使用高剪切乳化机分散处理30-40min，混合溶液保温备用； (2)将偏苯三酸酯、蓖麻油混合加热至50-60°C，加入N,N’ - 二亚水杨丙二胺、油酰胺，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后缓慢加入步骤(1)所得物料及其它剩余成分，继续搅拌40-50min ，搅拌结束后静置2_3h即得成品。
【文档编号】C10M125/02GK103966001SQ201410126274
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】何孔高 申请人:安徽九华金润铜业有限公司