一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法
【专利摘要】本发明涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其包括破碎、筛分、精洗、研磨、降灰脱硫、倒膜成型等步骤。本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手，去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分，直接生产制成固态清洁燃料；同时被去除的灰分和无机硫成分，可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用；还简化了燃烧后烟气治理工序，实现烟气最大化的回收利用；不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的，还使大气污染的源头得到了有效治理。
【专利说明】一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种降灰脱硫方法，具体涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，属于节能环保【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]目前，世界上控制固态燃料燃烧后粉尘飞灰、SO2排放最为有效、应用最广泛的技术是燃烧中后期烟气的除尘脱硫治理技术。而应用最多的方式为CaCO3法脱硫及静电、布袋、水洗式除尘，但上述方法在治理过程中需要治理量大烟气、消耗大量物料、且废弃物处理难度大等，还呈现出治理费用高、治理效果差、易造成二次污染问题。同时生产工艺繁琐复杂、故障率高、易腐蚀结垢、需要后处理等诸多弊端，一旦设备出现故障停止运行不仅影响生产，还会造成更大的污染。
[0003]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【
【发明内容】
】
[0004]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其包括如下工艺步骤:1)，破碎:使用三段式破碎机将固体原料进行破碎成初碎、中碎和细碎；2)，筛分:在破碎机每段间设有筛分机进行精选，使原料颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别，不符合规格的原料颗粒再次送入破碎机进行加工，符合规格的原料颗粒待下一步精洗；3)，精洗:将初碎原料用跳汰选矿机进行初选后，选出料破碎成中碎料，再用离心选矿机进行二选，选出料破碎成细碎料，进行第三次浮选最终得到细碎精选料待下一步研磨；4),研磨:将精选出的细碎料研磨成IOOnm的粉料,待下一步降灰脱硫工艺；
5)，降灰脱硫:100nm的粉料通过磁选、静电吸附选交替进行，得到去除无机硫成分的固态粉末燃料；6)，倒膜成型:将固态粉末燃料通过倒膜工艺制成所需形状便于储运。
[0006]本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法进一步为:所述步骤3)中，每阶段淘汰料进行二选或三选后分类存放，将分类料研磨成500nm的粉料进行磁选，选出料待下一步研磨。
[0007]本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法还可为:所述步骤5)中经过两次磁选、三次静电吸附。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手，去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分，直接生产制成固态清洁燃料；同时被去除的灰分和无机硫成分，可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用；还简化了燃烧后烟气治理工序，实现烟气最大化的回收利用；不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的，还使大气污染的源头得到了有效治理。【【专利附图】
【附图说明】】
[0009]图1是本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法的工艺流程图。
【【具体实施方式】】
[0010]请参阅说明书附图1所示，本发明为一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其包括如下工艺步骤:
[0011]I)，破碎:使用三段式破碎机将固体原料进行破碎成初碎、中碎和细碎；
[0012]2)，筛分:在破碎机每段间设有筛分机进行精选，使原料颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别，不符合规格的原料颗粒再次送入破碎机进行加工，符合规格的原料颗粒待下一步精洗；
[0013]3)，精洗:将初碎原料用跳汰选矿机进行初选后，选出料破碎成中碎料，再用离心选矿机进行二选，选出料破碎成细碎料，进行第三次浮选最终得到细碎精选料待下一步研磨；其中，每阶段淘汰料进行二选或三选后分类存放，将分类料研磨成500nm的粉料进行磁选，选出料待下一步研磨；
[0014]4),研磨:将精选出的细碎料研磨成IOOnm的粉料,待下一步降灰脱硫工艺；
[0015]5)，降灰脱硫:100nm的粉料通过磁选、静电吸附选交替进行，得到去除无机硫成分的固态粉末燃料；其中，所述磁选次数为两次，静电吸附次数为三次；
[0016]6)，倒膜成型:将固态粉末燃料通过倒膜工艺制成所需形状便于储运。
[0017] 以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其特征在于:包括如下工艺步骤: 1)，破碎:使用三段式破碎机将固体原料进行破碎成初碎、中碎和细碎； 2)，筛分:在破碎机每段间设有筛分机进行精选，使原料颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别，不符合规格的原料颗粒再次送入破碎机进行加工，符合规格的原料颗粒待下一步精洗； 3)，精洗:将初碎原料用跳汰选矿机进行初选后，选出料破碎成中碎料，再用离心选矿机进行二选，选出料破碎成细碎料，进行第三次浮选最终得到细碎精选料待下一步研磨； 4),研磨:将精选出的细碎料研磨成IOOnm的粉料,待下一步降灰脱硫工艺； 5)，降灰脱硫:100nm的粉料通过磁选、静电吸附选交替进行，得到去除无机硫成分的固态粉末燃料； 6)，倒膜成型:将固态粉末燃料通过倒膜工艺制成所需形状便于储运。
2.如权利要求1所述的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其特征在于:所述步骤3)中，每阶段淘汰料进行二选或三选后分类存放，将分类料研磨成500nm的粉料进行磁选，选出料待下一步研磨。
3.如权利要求1所述的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其特征在于:所述步骤5)中经过两次磁选、三次静 电吸附。
【文档编号】C10L9/00GK103952206SQ201410201404
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】许宁 申请人:许宁