用交叉流过滤加工原油的方法和系统的制作方法

用交叉流过滤加工原油的方法和系统的制作方法
【专利摘要】用于加工原油的方法和系统，包括向原油中加水以产生包括盐水和油和固体的乳液；使盐水与油分离，包括产生包含油水界层的盐水；把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水；以及使烃乳液沿交叉流过滤器通过，以产生包含盐水和固体的截留物和包含烃的渗透物。
【专利说明】用交叉流过滤加工原油的方法和系统
[0001]本发明的

【背景技术】
[0002]在一些原油精炼工艺中，乳液也被称为“油水界层(rag layer) ”或“废油”可能会形成。这种油水界层可能包括多种物质中的一种或多种，包括，例如，油和/或其他烃，盐水，浙青质，和/或固体。固体可能包括金属或砂砾的小固体颗粒，以及胶体颗粒，油水界层可能引起精炼系统中的结垢和腐蚀，这会不利地降低精炼系统的效率和生广能力。
[0003]因此，需要改善加工原油的系统和方法。
[0004]发明简述
[0005]本发明的实施方案提供了加工原油的方法，包括向原油中加水以生产油和盐水和包括包含盐水和油和固体的乳液的油水界层；将油和盐水分离，包括产生包含油水界层的盐水；把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水；以及使烃乳液和较细固体沿交叉流过滤器传送，以产生包含盐水和固体的截留物，和包括烃的渗透物。
[0006]本发明的另一个实施方案提供了加工原油的方法，包括使原油和水传送至脱盐器中，包括使包含油水界层的盐水与油分离，并通过第一端口从脱盐器中除去包含油水界层的盐水，并通过第二端口除去油；使包含油水界层的盐水通过分离器，包括将油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水，包括通过第三端口从分离器除去包含较大固体的盐水，并通过第四端口从分离器除去烃乳液和较细固体；以及使用交叉流过滤器过滤烃乳液和较细固体，以产生包含盐水和固体的截留物和包括烃的渗透物，包括通过第五端口从交叉流过滤器除去截留物，以及通过第六端口从交叉流过滤器除去渗透物。
[0007]本发明的还另一个实施方案提供了加工原油的系统，该系统包括脱盐器，其使包含油水界层的盐水与油分离；至少一个引导来自脱盐器的油的端口 ；至少一个引导来自脱盐器的包含油水界层的盐水的端口 ；分离器，将油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水；至少一个引导油水界层进入分离器的端口 ；至少一个引导来自分离器的烃乳液和较细固体的端口 ；至少一个引导来自分离器的盐水和较大固体的端口 ；壳体，包括交叉流过滤器，其将烃乳液和较细固体分离成包含烃的渗透物和包含盐水和固体的截留物；至少一个引导来自壳体的渗透物的端口 ；至少一个引导来自壳体的截留物的端口 ；至少一个引导烃乳液和较细固体进入壳体的端口。
[0008]本发明的方法和系统提供了很多优点。例如，本发明的方法和系统通过除去否则会损坏精炼系统的组件的固体有利地减少或消除了油精炼系统中的结垢和/或腐蚀。进一步，本发明的方法和系统允许油水界层被有效地和高效率地处理，回收大部分烃，包括油，否则会损失到油水界层中。因此，本发明的方法和系统可以有利地提高油精炼系统的可靠性、效率和生产力。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是加工原油的系统的一个实施方案的代表性的不按比例的示意视图。
[0010]图2是加工原油的系统的另一个实施方案的代表性的不按比例的示意视图。
[0011]图3是加工原油的系统的再另一个实施方案的代表性的不按比例的示意视图。
[0012]图4是加工原油的系统的再另一个实施方案的代表性的不按比例的示意视图。
[0013]发明详述
[0014]使用交叉流过滤加工原油的方法和系统可以多种方式的任一种来配置。图1中示出用于加工原油的系统的多个不同实例中的一个。该系统可包括，例如，脱盐器；批量分离器；至少一个引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入油水界层的入口端口 ；混合器；分离器；工作储罐；和交叉流过滤器。
[0015]该系统的组件可以不同的方式配置。例如，脱盐器可以多种不同的方式中的任一种配置。脱盐器可采用任意形式且可具有任意形状，包括，例如，罐或贮槽的形状。通过混合原油和水以产生油、盐水和油水界层，脱盐器可从原油中除去金属和/或盐和其他可溶物。原油和水可被分别地供应到脱盐器，或者原油和水可在脱盐器的上游混合在一起，混合物可被供应到脱盐器。脱盐器也可作为凝聚器(即静电凝聚器)和分离器运行。在脱盐器中，原油和盐水可以互相分离，包含乳液的油水界层包括盐水和油和固体和其他物质，例如浙青质，可以形成，例如在盐水的顶部和/或油与盐水之间的界面上。油水界层还可作为液滴或团块夹带，例如，在盐水中。
[0016]该脱盐器还可包括至少一个端口。在许多实施方案中，该脱盐器可包括两个或更多端口。例如，如图1所示，该脱盐器可包括三个端口 3a，3b和3c。任一端口可设置在脱盐器的任意位置，包括脱盐器的顶部，底部，或侧面。多于一个端口可被设置在脱盐器的同一侧或脱盐器的不同侧。例如，如图1所示，端口 3a可被设置在脱盐器2的顶部，端口 3b可被设置在脱盐器2的顶部，端口 3c可被设置在脱盐器2的底部。
[0017]端口可包括至少一个引导原油(或原油与水的混合物)进入脱盐器的入口端口。引导原油(或原油与水的混合物)进入脱盐器的入口端口可设置在脱盐器的任意位置。例如，如图1所示，引导原油(或原油与水的混合物)进入脱盐器的入口端口 3a可被设置在脱盐器的顶部。引导原油(或原油与水的混合物)进入壳体的入口端口可以流体连通脱盐器的内部和外部原油源(未示出)的内部之间。例如，如图1所示，脱盐器2可包括至少一个入口端口 3a，其流体连通外部原油源和脱盐器2的内部之间。原油(或原油与水的混合物)可通过入口端口并从外部源进入脱盐器，如箭头4所示。
[0018]在一些实施方案中，该系统可进一步包括引导原油进入脱盐器的管道。引导原油进入脱盐器的管道可流体连通脱盐器的内部和外部原油源的内部之间。例如，如图1所示，系统I可包括至少一个引导原油进入脱盐器2的管道7，通过入口端口 3a可流体连通外部原油源和脱盐器的内部之间。尽管图1显示管道与位于脱盐器的顶部的入口端口 3a流体连通，管道可以流体连通设置在脱盐器的任意位置的入口端口，包括脱盐器的顶部、底部或侧面。原油可通过引导原油进入脱盐器的管道并从外部源进入脱盐器，如箭头4所示。
[0019]在一些实施方案中，该系统可包括一个或多个水入口端口用于引导水进入脱盐器。例如，如图1所示，该系统可包括一个水入口端口 8。尽管图1显示了一个水入口端口8，该系统可包括任意数目的引导水进入脱盐器的端口。水入口端口可被设置在系统的任意位置，例如，在脱盐器上或在引导原油进入脱盐器的管道上。水入口端口可对引导原油进入脱盐器的管道的内部或脱盐器与外部水源(未示出)之间进行流体连通。例如，如图1所示，系统I可包括至少一个水入口端口 8可流体连通外部水源与引导原油进入脱盐器2的管道7的内部之间。水可通过水入口端口并从外部水源进入引导原油进入脱盐器的管道，如箭头9所示。尽管图1显示了设置在引导原油进入脱盐器的管道7上的水入口端口 8，所述水入口端口可以，另外或可替代地，设置在脱盐器本身的任意位置。因此，水可通过设置在脱盐器上的水入口端口并从外部水源直接进入脱盐器。
[0020]多种其他化学药品，包括，例如，破乳剂和/或腐蚀抑制剂，可被供应到脱盐器，例如通过额外的入口端口或共用的入口端口。进一步，加热器(未示出)可与脱盐器或原油和水源连接以加热供应到脱盐器的原油和水。该加热器可被以不同的方式配置，例如，作为热交换器或蒸汽喷嘴。
[0021]脱盐器的端口可包括至少一个引导来自脱盐器的脱盐的油的出口端口。引导来自脱盐器的脱盐的油的出口端口可被设置在脱盐器的任意位置，与脱盐器内的脱盐的油流体连通。例如，如图1所示，引导来自脱盐器的脱盐的油的出口端口 3b可被设置在脱盐器的顶部。引导来自脱盐器的脱盐的油的出口端口可流体连通脱盐器的内部和脱盐器的外部之间。例如，如图1所示，脱盐器2可包括至少一个出口端口 3b，其流体连通脱盐器2的内部和脱盐器的外部之间。流体包括，例如，脱盐的油，可通过出口端口并离开脱盐器，如箭头5所示。
[0022]出口端口可包括至少一个引导来自脱盐器的包含油水界层的盐水的出口端口。被引导的来自脱盐器的包含油水界层的盐水可包括变化量的盐水和油水界层，从大部分为具有油水界层的盐水到大部分为具有一些盐水的油水界层。引导来自脱盐器的包含油水界层的盐水的出口端口可被设置在脱盐器的任意位置，流体连通在脱盐器内的盐水和/或油水界层。例如，如图1所示，引导来自脱盐器的包含油水界层的盐水的出口端口 3c可被设置在脱盐器2的底部。引导来自脱盐器的包含油水界层的盐水的出口端口可流体连通脱盐器的内部和批量分离器的内部之间。例如，如图1所示，脱盐器2可包括至少一个出口端口 3c，其流体连通脱盐器2的内部和批量分离器12的内部之间。流体包括，例如，包含油水界层的盐水，可通过出口端口并离开脱盐器，如箭头6所示。尽管图1显示出口端口 3c设置在脱盐器的底部，出口端口可以，另外地或可选择地，设置在脱盐器的一侧。因此，包含油水界层的盐水可通过设置在脱盐器的一侧的出口端口并离开脱盐器。
[0023]在一些实施方案中，该系统可进一步包括批量分离器，其从由脱盐器排出的包含油水界层的盐水中分离大部分盐水。批量分离器可以多种不同方式中的任一种配置。批量分离器可采用任意形式，并可具有任意形状，包括，例如，罐或贮槽的形状。批量分离器可以是，例如，沉淀池，重力分离器，或平板分离器，例如，聚结平板截油器(CPI)分离器。示例性的适于在发明的系统中使用的批量分离器可包括可从美国纽约华盛顿港的Pall公司基于商品名称LUCID获得的平板分离器。
[0024]批量分离器可设置在系统中的多个位置。批量分离器可设置在，例如，脱盐器的下游的任意位置和交叉流过滤器的上游的任意位置，和/或脱盐器的下游的任意位置和分离器的上游的任意位置。优选地，如图1所示，批量分离器12设置在脱盐器2的下游，分离器25的上游，和交叉流过滤器31的上游。
[0025]批量分离器也可包括至少一个端口。在多个实施方案中，批量分离器可包括三个或更多端口。在一些实施方案中，批量分离器包括三个端口。例如，如图1所示，批量分离器可包括三个端口 13a，13b和13c。任一端口可被设置在批量分离器的任意位置，包括批量分离器的顶部，底部，或侧面。多于一个端口可被设置在批量分离器的同侧或批量分离器的不同侧。例如，如图1所示，端口 13a可被设置在批量分离器12的侧面，端口 13b可被设置在批量分离器12的底部，以及端口 13c可被设置在批量分离器12的顶部。
[0026]端口可包括至少一个引导包含油水界层的盐水进入批量分离器的入口端口。入口端口可以直接或间接地通过一个或更多的系统组件与用于包含油水界层的盐水的脱盐器的出口端口流体连通。引导包含油水界层的盐水进入批量分离器的入口端口可与批量分离器的内部和脱盐器的内部之间流体连通。例如，如图1所示，批量分离器12可包括至少一个入口端口 13a，其在脱盐器2的内部和批量分离器12的内部之间流体连通。包含油水界层的盐水可通过入口端口并从脱盐器进入批量分离器，如箭头6所示。
[0027]端口可包括至少一个引导来自批量分离器的盐水，例如，很大程度或基本不含油水界层的盐水的出口端口。引导来自批量分离器的盐水的出口端口在批量分离器的内部和批量分离器的外部之间流体连通。例如，如图1所示，批量分离器12可包括至少一个出口端口 13b，其与油水界层之下的盐水及在批量分离器12的内部与批量分离器的外部之间流体连通。没有油水界层的盐水可通过出口端口并离开批量分离器，如箭头14所示。
[0028]端口可包括至少一个引导来自批量分离器的包含油水界层的盐水的出口端口。出口端口可与在批量分离器内包含油水界层的盐水流体连通。出口端口也可在批量分离器的内部和混合器的内部之间流体连通。例如，如图1所示，批量分离器12可包括至少一个出口端口 13c，其在批量分离器12的内部和混合器20的内部之间流体连通。包含油水界层的盐水可通过出口端口并离开批量分离器,如箭头15所示。
[0029]该系统可进一步包括引导包含油水界层的盐水从批量分离器到混合器的管道。引导包含油水界层的盐水从批量分离器到混合器的管道可流体连通批量分离器的内部和混合器的内部之间。例如，如图1所示，系统I可包括至少一个通过出口端口 13c和入口端口21a流体连通批量分离器12的内部和混合器20的内部之间的管道13。尽管图1显示管道与设置在批量分离器的顶部的入口端口 13c流体连通，管道可以与设置在批量分离器的任意位置的入口端口流体连通，包括顶部，底部或批量分离器的侧面。包含油水界层的盐水可以离开批量分离器，通过管道，并进入混合器，如箭头15所示。
[0030]油水界层的组成可以改变，取决于，例如，供应到脱盐器的原油的性质。例如，一些油水界层可包括油包水乳液，而其他油水界层可包括水包油乳液。此外，一些油水界层可以是被稳定剂例如浙青质化学稳定化的，一些油水界层可以是被乳剂中的多种固体微粒稳定化的，且在乳剂中可以几乎不包括或不包括浙青质。油水界层的多个实例之一可包含约30重量％至约40重量％的烃，例如油，约30重量％至约40重量％的盐水，约5重量％至约10重量％的固体，和最多约10%重量的浙青质。不同量的这些物质可以在油水界层中互相结八口 ο
[0031]为了使一些这种油水界层被更有效地过滤，另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可被加入到油水界层中。加入另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂的一种或多种到油水界层中可以促进油水界层的去稳定和油水界层和/或油水界层中的物质至少部分地、甚至大量地瓦解和分解，利于除去和回收油水界层中的油和其他结合的烃。例如，在油水界层中，另外的烃可溶解稳定剂，例如浙青质。另外的烃也可减小油水界层的粘度和/或建立油或其他烃作为油水界层的连续相。破乳剂可以帮助破坏水包油乳液，而反相破乳剂可以破坏油包水乳液。凝结剂和絮凝剂可以聚集和凝聚油水界层中分散的颗粒，形成更大的聚集体从油水界层中沉积出来。
[0032]因此，在一些实施方案中，该系统可进一步包括至少一个引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入油水界层的端口。在这点上，该系统可包括单独端口或，如图1所示，通用端口 16，用于引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂进入包含油水界层的盐水。
[0033]引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的任一端口可被设置在系统中的各种位置。在一些实施方案中，引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的至少一个端口被设置在脱盐器的下游的任意位置和包括交叉流过滤器的壳体的上游的任意位置。例如，引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的至少一个端口被设置在脱盐器的下游和批量分离器的上游的任意位置，批量分离器下游的任意位置和混合器的上游的任意位置，批量分离器下游的任意位置和分离器的上游的任意位置，和/或分离器下游的任意位置和交叉流过滤器的上游的任意位置。例如，如图1所示，引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的通用端口 16被设置在脱盐器2的下游，批量分离器12的下游，混合器20的上游，分离器25的上游，和交叉流过滤器的上游。
[0034]引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的任一端口可被设置在系统中的任一组件的任意位置。在一些实施方案中，引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的至少一个端口可被设置在脱盐器，批量分离器，混合器，分离器，或工作储罐的任意位置，或引导来自脱盐器和/或批量分离器的包含油水界层的盐水的管道的任意位置。例如，如图1所示，引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的通用端口 16可被设置在引导来自脱盐器和/或批量分离器的包含油水界层的盐水的管道13上。
[0035]端口可包括引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的至少一个入口端口。引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的入口端口可以流体连通烃和/或破乳剂的源的外部(未示出)和引导来自脱盐器和/或批量分离器的包含油水界层的盐水的管道的内部之间。例如，如图1所示，系统I可以包括流体连通另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂的外部源和引导来自脱盐器2和/或批量分离器12的包含油水界层的盐水的管道13的内部之间的通用入口端口 16。另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂可以通过入口端口分别从外部源17a_17e进入系统。
[0036]在本发明的一些实施方案中，系统可以包括将另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种混合到包含油水界层的盐水中的混合器。所述混合器可以多种不同方式之一配置，该混合器可以采用任意形式，可以具有任意形状，包括，例如，采用罐或直列式布置的贮槽。该混合器可以是，例如，静态混合器或混合罐。
[0037] 该混合器可以被设置在系统中的各种位置上。在一些实施方案中，该混合器可以被设置在脱盐器的下游的任意位置，引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的至少一个入口端口的下游的任意位置，和交叉流过滤器的上游的任意位置。例如，该混合器可以被设置在脱盐器的下游和批量分离器的上游的任意位置，批量分离器下游的任意位置和分离器的上游的任意位置，和/或分离器下游的任意位置和交叉流过滤器的上游的任意位置。优选地，如图1所示，混合器20被设置在引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入包含油水界层的盐水的通用入口端口 16的下游，和分离器25的上游。
[0038]该混合器也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该混合器可以包括两个或更多端口。例如，如图1所示，混合器20可以包括两个端口 21a和21b。任一端口可以被设置在混合器的任意位置，包括混合器的顶部，底部，或侧面。多于一个的端口可以被设置在混合器的同一侧或混合器的不同侧。例如，如图1所示，端口 21a和21b可以被设置在混合器的相对侧。
[0039]端口可以包括至少一个引导包含油水界层的盐水和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入混合器的入口端口。混合器的入口端口可以直接或间接地通过系统的一个或多个组件流体连通混合器的内部和脱盐器或批量分离器的内部之间，并可以流体连通脱盐器或批量分离器的出口端口之间。例如，如图1所示，混合器20可以包括至少一个入口端口 21a，流体连通混合器20的内部和批量分离器12的内部之间。包含油水界层的盐水，和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种，可以通过入口端口并从批量分离器进入混合器，如箭头15所示。在混合器中，包含油水界层的盐水和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种互相混入口 ο
[0040]端口可以包括至少一个引导来自混合器的混合物的出口端口。该出口端口可以流体连通混合器的内部和分离器的内部之间。例如，如图1所示，混合器20可以包括至少一个出口端口 21b，流体连通混合器20的内部和分离器25的内部之间。混合物可以通过出口端口并离开混合器，如箭头22所示。
[0041]系统可以进一步包括，例如，将油水界层分离成烃乳液和较细固体和包含较大固体的盐水的分离器。较大固体可以包括具有例如约40微米或更大尺寸的固体颗粒。较细固体可以包括具有例如小于约40微米尺寸的固体颗粒。分离器可以以多种不同的方式中的任一种配置。分离器可以采用任何形式，具有任意形状，包括，例如，采用罐或贮槽。例如，分离器可以是沉积罐或混合罐。盐水和较大固体可以收集在分离器的底部，烃乳液和较细固体可以，连同任何添加的烃和溶解的浙青质一起，收集在分离器的顶部。
[0042]该分离器也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该分离器可以包括两个或更多端口。例如，如图1所示，该分离器可以包括三个端口 26a，26b和26c。任一端口可以被设置在分离器的任意位置，包括分离器的顶部，底部，或侧面。多于一个的端口可以被设置在分离器的同一侧或分离器的不同侧。例如，如图1所示，端口 26a和26c可以被设置在分离器25的顶部，端口 26b可以被设置在分离器25的底部。
[0043]端口可以包括至少一个引导至少包含油水界层的盐水，包括，例如，包含油水界层的盐水和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种的混合物，进入分离器的入口端口。该入口端口可以直接地或通过系统的一个或多个组件流体连通分离器的内部和混合器的内部之间，并可以流体连通混合器的出口端口。例如，如图1所示，分离器25可以包括至少一个入口端口 26a，流体连通分离器25的内部和混合器20的内部之间。包含油水界层的盐水，和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种的混合物，可以从混含器通过入口端口并进入分离器，如箭头22所示。
[0044]端口可以包括至少一个引导来自分离器的包含固体的盐水的出口端口。引导包含固体的盐水的该出口端口可以被设置在分离器的任意位置，流体连通分离器中的包含固体的盐水。例如，如图1所示，引导来自分离器的包含固体的盐水的出口端口 26b可以被设置在分离器25的底部。引导来自分离器的包含固体的盐水的出口端口流体连通分离器的内部和分离器的外部之间。例如，如图1所示，分离器25可以包括至少一个流体连通分离器25的内部和分离器的外部之间的出口端口 26b。包含固体的盐水可以通过出口端口并离开分离器，如箭头27所示。
[0045]端口可以包括至少一个引导来自分离器的烃乳液和较细固体的出口端口。引导来自分离器的烃乳液的该出口端口可以被设置在分离器的任意位置，流体连通分离器中的烃乳液。例如，如图1所示，引导来自分离器的烃乳液的出口端口 26c可以被设置在分离器25的顶部。引导来自分离器的烃乳液的出口端口可以流体连通分离器的内部和工作储罐的内部之间。例如，如图1所示，分离器25可以包括至少一个流体连通分离器25的内部和工作储罐37的内部之间的出口端口 26c。烃乳液和较细固体，连同任何添加的烃和溶解的浙青质一起，可以通过出口端口并离开分离器，如箭头28所示。
[0046]在许多实施方案中，系统可以进一步包括工作储罐。该工作储罐可被以多种不同方式中的任一种配置。工作储罐可采用任意形式，具有任意形状，包括，例如，采用罐或贮槽。工作储罐可以被设置在系统中的多个位置。工作储罐可以被设置在，例如，脱盐器的下游的任意位置，和包括交叉流过滤器的壳体的上游的任意位置，分离器下游的任意位置和包括交叉流过滤器的壳体的上游的任意位置。例如，如图1所示，工作储罐37被设置在分离器25的下游和包括交叉流过滤器的壳体30的上游。
[0047]该工作储罐也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该工作储罐可以包括两个或更多端口。例如，如图1所示，该工作储罐可以包括三个端口 38a，38b和38c。任一端口可以被设置在工作储罐的任意位置，包括工作储罐的顶部，底部，或侧面。多于一个的端口可以被设置在工作储罐的同一侧或工作储罐的不同侧。例如，如图1所示，端口 38a和38c可以被设置在工作储罐的顶部，端口 38b可以被设置在工作储罐的底部。
[0048]端口可以包括至少一个引导烃乳液和较细固体，连同任何添加的烃和溶解的浙青质一起，进入工作储罐的入口端口。该引导烃乳液和较细固体进入工作储罐的入口端口可以流体连通工作储罐的内部和分离器的内部之间，并可以流体连通分离器的用于烃乳液的出口端口，直接地或通过系统的一个或多个组件。例如，如图1所示，工作储罐37可以包括至少一个入口端口 38a，流体连通工作储罐37的内部和分离器25的内部。烃乳液和较细固体可以从分离器通过入口端口并进入工作储罐，如箭头28所示。
[0049]端口可以包括至少一个引导来自工作储罐的烃乳液和较细固体，连同任何添加的烃和溶解的浙青质一起的出口端口。该出口端口可以被设置在工作储罐的任意位置，流体连通工作储罐中的烃乳液。该引导来自工作储罐的烃乳液和较细固体的出口端口可以流体连通工作储罐的内部和包括交叉流过滤器的壳体的内部之间。例如,如图1所示,工作储罐37可以包括至少一个流体连通工作储罐37的内部和包括交叉流过滤器的壳体30的内部之间的出口端口 38b。烃乳液可以通过出口端口并离开工作储罐，如箭头39所示。
[0050]端口还可以包括至少一个引导截留物从交叉流过滤器进入工作储罐的入口端口。引导截留物进入工作储罐的入口端口可以流体连通工作储罐的内部和交叉流过滤器的进料侧的截留物区域。例如，如图1所示，工作储罐37可以包括至少一个流体连通工作储罐37的内部和壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧的截留物区域之间的入口端口 38c。截留物可以从交叉流过滤器的进料侧的截留物区域通过入口端口并进入工作储罐，如箭头40所示。
[0051]系统可以进一步包括壳体，包括交叉流过滤器，将烃乳液和较细固体分离成包括滤过的烃(包括油和/或其他烃)的渗透物，和包括油，盐水，未溶解的浙青质，和/或固体的截留物。该壳体可被以多种不同方式中的任一种配置。壳体可采用任意形式，具有任意形状，包括，例如，采用外壳，密封舱，或贮槽。壳体可以由适于分离烃的多种不同的材料中的任何一种制成。例如，为了从烃中分离盐水，壳体可以由任何适于接触被过滤的烃的材料制成。实例性的用于壳体的材料包括金属和塑料。
[0052]该壳体也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该壳体可以包括三个或更多端口。例如，如图1所示，该壳体可以包括三个端口 32a，32b和32c。任一端口可以被设置在壳体的任意位置，包括壳体的顶部，底部，或侧面。多于一个的端口可以被设置在壳体的同一侧或壳体的不同侧。例如，如图1所示，入口端口 32a可以被设置在壳体30的底部，出口端口 32b可以被设置在壳体30的侧面，出口端口 32c可以被设置在壳体30的顶部。
[0053]端口可以包括至少一个入口端口，例如供料端口，引导烃乳液和较细固体作为供料流体进入壳体。引导烃乳液进入壳体的该入口端口可以直接地或通过系统的一个或多个组件流体连通工作储罐的内部和壳体的内部之间，并可以流体连通工作储罐的用于烃乳液的出口端口。例如，如图1所示，壳体30可以包括至少一个入口端口 32a，流体连通工作储罐37的内部和在壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧或上游。烃乳液包括，例如，盐水和烃和较细固体，可以从工作储罐通过入口端口并进入壳体，如箭头39所示。烃乳液可以通过交叉流过滤器的进料侧，并且一部分烃乳液，例如，油和其他烃，可以作为渗透物通过交叉流过滤器。
[0054]端口可以包括至少一个出口端口，例如渗透物出口，引导来自壳体的渗透物。引导来自壳体的渗透物的该出口端口可以流体连通壳体的内部和壳体的外部之间。例如，如图1所示，壳体30可以包括至少一个流体连通在壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧和壳体30的外部之间的出口端口 32b。渗透物包括，例如，滤过的烃，可以通过出口端口并离开壳体，如箭头34所示。
[0055]没有通过交叉流过滤器的部分烃乳液，即，截留物，可以传送到交叉流过滤器的供料侧的截留物区域。端口可以包括至少一个出口端口，例如截留物出口，引导来自壳体的截留物。引导来自壳体的截留物的该出口端口可以流体连通壳体的内部和工作储罐的内部之间。例如，如图1所示，壳体30可以包括至少一个通过例如在壳体的截留物出口端口和工作储罐的截留物入口端口之间的入口端口 38c流体连通在壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧的截留物区域和工作储罐的内部的出口端口 32c。截留物包含，例如，残留的油，盐水，浙青质，和/或固体,可以通过出口端口，离开壳体,并通入工作储罐,如箭头40所示。
[0056] 该交叉流过滤器可被以多种不同方式中的任一种配置。实例性的交叉流过滤器的配置可以包括，例如，中空的，通常圆柱状的配置，例如中空柱状或中空褶状的配置。可替代地，交叉流过滤器可以包括中空纤维膜。可以选择任何合适的交叉流过滤器配置或交叉流过滤器介质。一种用于交叉流过滤器的材料可以包括陶瓷。另一种用于交叉流过滤器的材料可以包括金属。另一种用于交叉流过滤器的材料可以包括一种或多种聚合物。在许多实施方案中，用于交叉流过滤器的材料可以是疏水的。适合发明的系统使用的实例性的交叉流过滤器介质可以包括MEMBRALOX陶瓷膜过滤器元件，SCHUMASIV陶瓷隔膜过滤器元件，和ACXUSEP金属过滤器元件，可以从美国纽约华盛顿港的Pall公司获得。该交叉流过滤器有利地除去固体，有助于从烃乳液中除去烃。
[0057]该交叉流过滤器或过滤器介质可以是可渗透的，并可以具有宽范围的分子截留值或去除等级中的任一个，包括，例如，从多微孔的或粗糙的到超渗透的或精细的。例如，过滤器介质可以具有从约0.005微米或更小到约100微米或更多的范围的去除等级。不束缚于特别的理论或机制，人们认为盐水可能是乳化滴状物和/或包封固体的形式，使烃与盐水分离可通过尺寸排阻而进行。在许多实施方案中，该交叉流过滤器或过滤器介质可以是疏水的或由烃润湿的，并可以，例如，也通过排阻水滴而使烃与盐水分离。
[0058]系统可以进一步包括泵。该泵可被以多种不同的方式配置。该泵可以流体连通工作储罐的内部和包括交叉流过滤器的壳体的内部之间。如图1所示，例如，泵40可以通过例如入口端口 32a和出口端口 38b流体连通工作储罐37的下游侧和交叉流过滤器31的上游侧之间。该泵可以增加进入在交叉流过滤器31的上游侧的壳体的烃乳液的压力和/或流量，并可以使流体在工作储罐和壳体之间并沿着交叉流过滤器的供料侧循环。
[0059]体现发明的系统的另一个实例在图2中示出。该系统可以包括，例如，脱盐器，分离器，工作储罐和包括交叉流过滤器的壳体。
[0060]该系统可以包括，例如，使包含油水界层的盐水与油分离的脱盐器。该脱盐器可被以多种不同方式中的任一种配置。例如，脱盐器，包括入口和出口，可被如本文关于本发明的其他方面所述的配置并起作用。例如，如图2所示，该系统可包括脱盐器2。
[0061]该系统可以，或可以不，包括用于另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种的入口端口，和混合器，其可设置，例如在脱盐器和分离器之间，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0062]该系统可以进一步包括，例如，将包含油水界层的盐水分离成具有较大固体的盐水和具有较细固体的烃乳液的分离器。该分离器可被以多种不同的方式中的任一种配置。例如，该分离器可被如本文关于本发明的其他方面所述的配置并起作用。例如，如图2所示，该系统可包括分离器25。
[0063]该分离器也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该分离器可以包括两个或更多端口。例如，如图2所示，该分离器25可以包括三个端口 26a，26b和26c。任一端口可以被设置在分离器的任意位置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0064]端口可以包括至少一个入口端口 26a，引导包含油水界层的盐水进入分离器。该入口端口可以直接地或通过系统的一个或多个组件流体连通脱盐器的用于包含油水界层的盐水的出口端口。引导包含油水界层的盐水进入分离器的该入口端口可以流体连通分离器的内部和脱盐器的内部之间。例如，如图2所示，分离器25可以包括至少一个入口端口26a，流体连通分离器25的内部和脱盐器2的内部之间。包含油水界层的盐水可以从脱盐器通过入口端口并进入分离器，如箭头6所示。
[0065]端口可以包括至少一个引导来自分离器的包含较大固体的盐水的出口端口 26b，和至少一个引导来自分离器的较细固体好烃乳液的出口端口 26c。引导来自分离器的包含较大固体的盐水的出口端口和引导来自分离器的较细固体和烃乳液的至少一个出口端口可被以多种不同的方式中的任一种配置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0066]该系统可以进一步包括工作储罐，包括交叉流过滤器的壳体，和泵。例如，如图2所示，系统I可包括工作储罐37，包括交叉流过滤器31的壳体30，和泵40，可以与图1中的那些类似。该工作储罐，壳体，交叉流过滤器，和泵可被以多种不同方式中的任一种配置并起作用，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0067]体现本发明的许多系统可以沿着交叉流过滤器再循环烃乳液和较细固体。一些再循环系统，包括图1和2中所示的系统，可以包括分离器25和分离工作储罐37。其他再循环系统可被不同地配置。例如，分离器和工作储罐的功能可以被结合到一个单独的容器中，例如，单独的分离器。例如，包含油水界层的盐水可被从脱盐器或批量分离器供应到分离器，截留物可被从交叉流过滤器通过一个或两个入口端口供应到分离器。该分离器可以以多种方式使盐水和较大固体与具有较细固体的烃乳液分离。例如，盐水和较大固体可沉淀在烃乳液和较细固体下面。盐水和较大固体可以被从分离器中取出，例如，从分离器的下部的出口端口。烃乳液和较细固体可以被从分离器中取出，例如，从分离器的上部的另一出口端口，供应到交叉流过滤器，用或不用泵。
[0068]还有体现本发明的其他系统可以不沿着交叉流过滤器再循环截留物。体现本发明的单向系统的实例在图3中示出。该系统可以包括，例如，脱盐器，批量分离器，分离器和包括交叉流过滤器的壳体。
[0069]该系统可以包括，例如，使包含油水界层的盐水与油分离的脱盐器。该脱盐器可被以多种不同的方式中的任一种配置。例如，该脱盐器，可被如本文关于本发明的其他方面所述的配置并起作用。例如，如图3所示，该系统可包括脱盐器2。
[0070]该系统可以进一步包括使包含油水界层的盐水与盐水分离的批量分离器。该批量分离器可被以多种不同的方式中的任一种配置并起作用。例如，该批量分离器，包括入口和出口，可被如本文关于本发明的其他方面所述的安置、配置并起作用。例如，如图3所示，该系统可包括批量分尚器12。
[0071]该系统可以，或可以不包括用于另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种的入口端口和混合器，其可设置在例如，脱盐器或批量分离器和分离器之间，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0072]该系统可以进一步包括，例如，将包含油水界层的盐水分离成具有较大固体的盐水和具有较细固体的烃乳液的分离器。该分离器可被以多种不同的方式中的任一种配置。例如，该分离器可被如本文关于本发明的其他方面所述的配置并起作用。例如，如图3所示，该系统可包括分离器25。
[0073]该分离器也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，例如，该分离器可以包括两个或更多端口。例如，如图3所示，该分离器25可以包括三个端口 26a，26b和26c。任一端口可以被设置在分离器的任意位置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0074]端口可以包括至少一个引导包含油水界层的盐水进入分离器的入口端口。该入口端口可以直接地或通过系统的一个或多个组件流体连通批量分离器的用于包含油水界层的盐水的出口端口。引导包含油水界层的盐水进入分离器的该入口端口可以流体连通分离器的内部和批量分离器的内部之间。例如，如图3所示，分离器25可以包括至少一个入口端口 26a，其流体连通分离器25的内部和批量分离器12的内部之间。包含油水界层的盐水可以从批量分离器通过入口端口并进入分离器，如箭头22所示。
[0075]端口可以包括至少一个引导来自分离器的包含较大固体的盐水的出口端口和至少一个引导来自分离器的烃乳液和较细固体的出口端口。引导来自分离器的包含较大固体的盐水的出口端口和至少一个引导来自分离器的烃乳液的出口端口可以被以多种不同的方式中的任一种配置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。例如，如图3所示，端口可以包括至少一个引导来自分离器的包含固体的盐水的出口端口 26b和至少一个引导来自分离器的烃乳液的出口端口 26c。
[0076]系统可以进一步包括包含交叉流过滤器的壳体。该壳体和交叉流过滤器中的每一个均可被以多种不同方式中的任一种配置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。例如，如图3所示，系统可以包括包含交叉流过滤器31的壳体30。
[0077]该壳体也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该壳体可以包括三个或更多端口。例如，如图3所示，该壳体可以包括三个端口 32a，32b和32c。任一端口可以被设置在壳体的任意位置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0078]端口可以包括至少一个入口端口，例如供料端口，引导烃乳液和较细固体进入壳体。引导烃乳液进入壳体的该入口端口可以流体连通分离器的内部和壳体的内部之间，并可以直接地或通过系统的一个或多个组件流体连通分离器的用于烃乳液的出口端口。例如，如图3所示，壳体30可以包括至少一个入口端口 32a，其流体连通分离器25的内部和在壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧或上游之间。增加烃乳液的压力和/或流量的泵可以，或可以不，被包括，例如，在分离器和交叉流过滤器的壳体之间。烃乳液包括，例如，盐水和烃和较细固体，可以从分离器通过入口端口并进入壳体，如箭头28所示。烃乳液和较细固体可以沿交叉流过滤器的进料侧通过，并且一部分烃乳液，例如，油和其他烃，可以作为渗透物通过交叉流过滤器。
[0079]端口可以包括至少一个出口端口，例如渗透物出口，引导来自壳体的渗透物。引导来自壳体的渗透物的该出口端口可以流体连通壳体的内部和壳体的外部之间。例如，如图3所示，壳体30可以包括至少一个流体连通在壳体30的内部的交叉流过滤器31的渗透物侧和壳体的外部的出口端口 32b。渗透物包括，例如，滤过的烃，可以通过出口端口并离开壳体，如箭头34所示。
[0080]没有通过交叉流过滤器的部分烃乳液，即，截留物，可以通入交叉流过滤器的供料侦_截留物区域。端口可以包括至少一个出口端口，例如截留物出口，引导来自壳体的截留物。引导来自壳体的截留物的该出口端口可以流体连通壳体的内部和壳体的外部之间。例如，如图3所示，壳体30可以包括至少一个流体连通在壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧的截留物区域和壳体的外部的出口端口 32c。截留物包括，例如，一些油，盐水，浙青质，和/或固体，可以通过出口端口，并离开壳体，如箭头33所示。供料流体，即，烃乳液和较细固体，因此可以单程通过，而不沿着交叉流过滤器的供料侧再循环。
[0081]体现本发明的系统的另一实例在图4中示出。该系统可以包括，例如，脱盐器，分离器和包括交叉流过滤器的壳体。
[0082]该系统可以包括，例如，使包含油水界层的盐水与油分离的脱盐器。该脱盐器可被以多种不同的方式中的任一种配置并起作用。例如，该脱盐器，包括入口和出口，可被如本文关于本发明的其他方面所述的配置。例如，如图4所示，该系统可包括脱盐器2。
[0083]该系统可以，或可以不，包括用于另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种的入口端口，和混合器其可设置在，例如，脱盐器和分离器之间，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0084]该系统可以进一步包括将包含油水界层的盐水分离成包含较大固体的盐水和具有油水界层的较细固体的烃乳液的分离器。该分离器可被以多种不同的方式中的任一种配置。例如，该分离器可被如本文关于本发明的其他方面所述的配置。例如，如图4所示，该系统可包括分离器25。
[0085]该分离器也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该分离器可以包括两个或更多端口。例如，如图4所示，该分离器25可以包括三个端口 26a，26b和26c。任一端口可以被设置在分离器的任意位置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0086]端口可以包括至少一个入口端口，引导包含油水界层的盐水进入分离器。该入口端口可以直接地或通过系统的一个或多个组件流体连通脱盐器的用于包含油水界层的盐水的出口端口。该入口端口可以流体连通分离器的内部和脱盐器的内部之间。例如，如图4所示，分离器25可以包括至少一个入口端口 26a，其流体连通分离器25的内部和脱盐器2的内部之间。包含油水界层的盐水可以从脱盐器通过入口端口并进入分离器，如箭头22所示。
[0087]端口可以包括至少一个引导来自分离器的包含较大固体的盐水的出口端口和至少一个引导来自分离器的烃乳液和较细固体的出口端口。引导来自分离器的包含较大固体的盐水的出口端口和引导来自分离器的烃乳液和较细固体的至少一个出口端口可被以多种不同的方式中的任一种配置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。例如，如图4所示，端口可以包括至少一个引导来自分离器的包含固体的盐水的出口端口 26b和至少一个引导来自分离器的烃乳液的出口端口 26c。
[0088]系统可以进一步包括，例如，包含交叉流过滤器的壳体。该壳体和交叉流过滤器中的每一个均可被以多种不同方式中的任一种配置并起作用，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。例如，如图4所示，系统可以包括包含交叉流过滤器31的壳体30，其与图3中的包含交叉流过滤器31的壳体30类似。
[0089]该壳体也可以包括至少一个端口。在许多实施方案中，该壳体可以包括三个或更多端口。例如，如图4所示，该壳体可以包括三个端口 32a，32b和32c。任一端口可以被设置在壳体的任意位置，例如，如本文关于本发明的其他方面所述。
[0090]端口可以包括至少一个入口端口，例如供料端口，引导烃乳液和较细固体进入壳体。引导烃乳液进入壳体的该入口端口可以直接地或通过一个或多个系统组件流体连通分离器的内部和壳体的内部之间，并可以与分离器的用于烃乳液的出口端口流体连通。例如，如图4所示，壳体30可以包括至少一个入口端口 32a，流体连通分离器25的内部和在壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧或上游之间。增加烃乳液的压力和/或流量的泵可以，或可以不，被包括，例如，在分离器和交叉流过滤器的壳体之间。烃乳液包括，例如，盐水和烃和较细固体，可以从分离器通过入口端口并进入壳体，如箭头28所示。烃乳液和较细固体可以沿交叉流过滤器的进料侧通过，并且一部分烃乳液，例如，油和其他烃，可以作为渗透物通过交叉流过滤器。
[0091]端口可以包括至少一个出口端口，例如渗透物出口，引导来自壳体的渗透物。引导来自壳体的渗透物的该出口端口可以流体连通壳体的内部和壳体的外部之间。例如，如图4所示，壳体30可以包括至少一个流体连通在壳体30的内部的交叉流过滤器31的渗透物侧和壳体的外部之间的出口端口 32b。渗透物包括，例如，滤过的烃，可以通过出口端口并离开壳体，如箭头34所示。
[0092]没有通过交叉流过滤器的部分烃乳液，即，截留物，可以传送到交叉流过滤器的供料侧的截留物区域。端口可以包括至少一个出口端口，例如截留物端口，引导来自壳体的截留物。引导来自壳体的截留物的该出口端口可以流体连通壳体的内部和壳体的外部之间。例如，如图4所示，壳体30可以包括至少一个流体连通在壳体30的内部的交叉流过滤器31的进料侧的截留物区域和壳体的外部的出口端口 32c。截留物包括，例如，残留的油，盐水，浙青质，和/或固体，可以通过出口端口，离开壳体，如箭头33所示。供料流体，即，烃乳液和较细固体，因此可以单程通过，而不沿着交叉流过滤器的供料侧再循环。
[0093]本发明的实施方案进一步包括许多加工原油的方法。该方法可以包括以多种不同方式中的任一种加工原油。例如，该方法可以包括向原油中加水以产生盐水和油和包括盐水和油和固体的乳液的油水界层；使盐水与油分离包括产生包含油水界层的盐水；把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水；以及使烃乳液和较细固体沿交叉流过滤器通过，以产生包括盐水和固体的截留物，和包括烃的渗透物。
[0094]还有本发明的其他实施方案提供了加工原油的方法，包括使原油通过脱盐器，包括从包含油水界层的盐水与油分离，并通过第一端口从脱盐器中除去包含油水界层的盐水，通过第二端口除去油；使油水界层通过分离器，包括将油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水，包括通过第三端口从分离器除去包含较大固体的盐水，并通过第四端口从分离器除去烃乳液和较细固体；以及用交叉流过滤器过滤烃乳液以产生包含盐水和固体的截留物和包含烃的渗透物，包括通过第五端口从交叉流过滤器除去截留物，以及通过第六端口从交叉流过滤器除去渗透物。
[0095]在许多实施方案中，方法可以包括向原油中加水以从原油中除去金属和/或盐和其他可溶物，并产生盐水和油的乳液。原油的性质，包括原油本身的化学组成和夹带和/或溶解在原油中的固体和其他物质的量和成分，可以取决于许多因素而很大地改变，包括原油的地质源和添加来从地质源中提取原油的物质。除水之外，多种其他化学药品，包括，例如，反乳化剂和/或腐蚀抑制剂，可以被加入到原油中，水或油与水的混合物(盐水)进一步处理原油。
[0096]水可以被以多种不同方式中的任一种加入到原油中。例如，方法可以包括在引导原油进入脱盐器之前，之中和/或之后将水加入到原油中。参见附图，将水加入到原油中可以包括通过设置在用于引导原油进入脱盐器2的管道7上的水入口端口8将水加入到原油中。在其他实施方案中，方法可以包括通过设置在脱盐器本身的任意位置的水入口端口将水加入到原油中。水和原油可以在管道或脱盐器中组合。
[0097]水可以以可变的量加入到原油中。在许多实施方案中，方法可以包括以足够形成盐水和油和包含盐水和烃的乳液的油水界层，包括油和固体的量将水加入到原油中。水可以被以足够从油中除去金属和/或盐和其他可溶物的量加入到油中。例如，方法可以包括以约5体积％的水或更少至约10体积％的水或更多的量将水加入到原油中。
[0098]在本发明的一些实施方案中，向原油中加水以产生盐水，油和盐水和油的乳液可以进一步包括对原油和/或水加压和/或加热。例如，在脱盐器中原油和水(盐水)可以被加热到从约200° F或更少至约300° F或更多的温度。对一些实施方案原油和水(盐水)可以被加热到从约225° F至约275° F的温度。在一些实施方案中，原油和水(盐水)可以不破热。原油和水(盐水)可以在脱盐器中被加压到从约1psig或更少至约200psig或更多的压力范围。在一些实施方案中，原油和水(盐水)可以不被加压。
[0099]在本发明的许多实施方案中，向原油中加水包括组合原油和水。水和原油可以以多种不同方式中的任一种被混合。在本发明的一些实施方案中，向原油中加水包括引导原油(或原油和水的混合物)进入脱盐器。原油(或原油和水的混合物)可以以多种不同方式中的任一种被引导进入脱盐器。例如，参见附图，方法可以包括引导原油(或原油和水的混合物)从管道7通过入口 3a进入脱盐器2。
[0100]方法可以进一步包括从盐水中分离油，包括产生包含油水界层的盐水。油可以以多种不同方式中的任一种与盐水分离。在本发明的许多实施方案中，使盐水与油分离可以包括凝聚原油和水。在本发明的一些实施方案中，凝聚可以包括向脱盐器中的乳液施加电场，包括在盐水滴中诱导偶极子，凝聚盐水滴，和将盐水滴作为液态相收集在脱盐器的一个部分中(例如底部)。从盐水中分离油可以进一步包括形成油相和将脱盐的油收集在脱盐器的另一个部分中(例如顶部)。
[0101]使盐水与油分离可以进一步包括产生包含油水界层的盐水。油水界层可以被以多种不同方式中的任一种形成。例如，油水界层可以被形成在盐水的顶部，例如，在盐水和油的分界面上，或可以被作为液滴或团块混入，例如，盐水中。油水界层可以包括许多物质中的任一种，包括油，盐水，浙青质和固体中的一种或多种。油水界层的组成可以变化，取决于，例如，原油的性质。例如，一些油水界层可以包括油包水乳液，而其他油水界层可包括水包油乳液 。另外，一些油水界层可以是被稳定剂例如浙青质化学稳定化的，一些油水界层可以是被乳液中的粒子微粒稳定化的，可以包括少量或没有浙青质在油水界层中。油水界层的多个实例中的其中之一可以包括多至约30重量％至约40重量％的油，约5重量％至约20重量％的固体，约30重量％至约40重量％的盐水，和约O重量％至约10重量％的浙青质。这些物质可以在油水界层的烃乳液中互相结合。
[0102]方法可以进一步包括分别地引导来自脱盐器的脱过盐的油和包含油水界层的盐水。脱过盐的油可以被从脱盐器中以多种不同方式中的任一种引导。例如，参见附图，脱过盐的油可以被从脱盐器2中通过出口端口 3b引导，如箭头5所示。一旦被排出，脱过盐的油可以被进一步处理，例如，分馏。包含油水界层的盐水可以被从脱盐器中以多种不同方式中的任一种引导。例如，参见附图，包含油水界层的盐水可以被从脱盐器2中通过出口端口3c引导，如箭头6，22所示。被引导的来自脱盐器的包含油水界层的盐水可包括变化量的盐水和油水界层，从大部分为具有油水界层的盐水到大部分为具有一些盐水的油水界层。
[0103] 在本发明的一些实施方案中，方法可以进一步包括从包含油水界层的盐水中分离盐水。例如，在巨大量的盐水从脱盐器中与油水界层一起被去除的实施方案中，从包含油水界层的盐水进一步分离大部分盐水是有益的。盐水可以被从包含油水界层的盐水中以多种不同方式中的任一种分离。例如，从包含油水界层的盐水中分离盐水可以包括引导包含油水界层的盐水通过批量分离器。批量分离器可以以多种不同方式中的任一种配置。例如，批量分离器可以被如本文关于本发明的其他方面所述的配置。
[0104]过量的盐水可以在批量分离器中被从包含油水界层的盐水中以多种方式分离，包括沉淀，例如，大部分盐水在油水界层下面。例如，参见附图1和3，从包含油水界层的盐水中分离盐水可以包括引导包含油水界层的盐水通过入口端口 13a进入批量分离器12 (如箭头6所示)，通过下出口端口 13b引导来自批量分离器12的盐水(如箭头14所示)，并通过上出口端口 13c引导来自批量分离器12的包含油水界层的盐水(如箭头22所示)。方法可以包括引导盐水和包含油水界层的盐水流出批量分离器。例如，参见附图1和3，从包含油水界层的盐水中分离盐水可以包括通过出口端口 13c引导来自批量分离器12的包含油水界层的盐水(如箭头22所示)和通过出口端口 13b引导另外的盐水，即，没有油水界层的盐水，流出批量分离器12 (如箭头14所示)。
[0105]在许多实施方案中，方法包括把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水。油水界层可以被以多种不同方式中的任一种分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水，包括将盐水和较大固体沉淀在烃乳液和较细固体的下面。在本发明的一些实施方案中，把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水包括引导包含油水界层的盐水通过分离器。分离器可以是，例如，沉淀罐。例如，参见附图，把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水包括通过入口端口 26a引导包含油水界层的盐水通过分离器25，如箭头22所示。包含油水界层的盐水可以被从脱盐器(例如，直接地或通过系统的一个或多个组件)供应到分离器，包括批量分离器或混合器。
[0106]在本发明的许多实施方案中，把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水可以包括从油水界层中把盐水和较大固体沉淀到分离器的底部，在分离器的顶部收集烃乳液和较细固体。例如，参见附图，方法可以包括从油水界层中把盐水和较大固体沉淀到分离器25的底部，在分离器25的顶部收集烃乳液和较细固体。
[0107]在本发明的许多实施方案中，把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水可以包括引导包含较大固体的盐水流出分离器。包含较大固体的盐水可以被以多种不同方式中的任一种引导流出分离器。例如，参见附图，方法可以包括通过出口端口26b引导包含较大固体的盐水流出分尚器25,如箭头27所不。
[0108]在本发明的许多实施方案中，把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水可以包括引导烃乳液和较细固体流出分离器。烃乳液可以被以多种不同方式中的任一种流出分离器。例如，参见附图，方法可以包括通过出口端口 26c引导烃乳液和较细固体流出分离器25,如箭头28所示。
[0109]该方法进一步包括使烃乳液和较细固体作为供料流体沿交叉流过滤器通过以产生包含大部分盐水和固体的截留物和包含大部分烃，包括油和其他烃的渗透物。交叉流过滤器可以被以多种不同方式中的任一种配置。例如，交叉流过滤器可以被如本文关于本发明的其他方面所述的配置。烃乳液和较细固体可以以多种不同方式中的任一种沿交叉流过滤器通过。例如，参见附图，使烃乳液和较细固体沿交叉流过滤器通过包括引导烃乳液和较细固体沿着交叉流过滤器31通过壳体30。
[0110]在本发明的许多实施方案中，使烃乳液和较细固体作为供料流体沿交叉流过滤器通过包括使烃乳液和较细固体沿交叉流过滤器的上游或供料侧通过。烃乳液可以以多种不同方式中的任一种沿交叉流过滤器的上游侧流过。例如，参见附图，使烃乳液沿交叉流过滤器的上游侧通过包括使烃乳液通过入口端口 32a流入壳体30 (如箭头28所示)并沿着交叉流过滤器31的上游侧。
[0111]在本发明的一些实施方案中，方法可以进一步包括增加引导至交叉流过滤器的上游侧的烃乳液和较细固体的压力和/或流量。引导至交叉流过滤器的上游侧的烃乳液的压力和/或流量可以被以多种不同方式中的任一种增加。例如，引导烃乳液和较细固体沿着交叉流过滤器的上游侧可以包括引导烃乳液和较细固体通过增加压力和/或流量的泵。对一些实施方案来说，压力被增加以增加烃乳液沿着交叉流过滤器的上游侧的流量。例如，压力可以被增加到约30磅/平方英寸(psig)或更少至约300psig或更多的压力。泵可以被设置在系统中的多个位置，以增加烃乳液和较细固体的压力和/或流量，包括，例如，在分离器和包含交叉流过滤器的壳体之间。在其他实施方案中，烃乳液和较细固体的压力和/或流量可以不被增加，例如，超过在分离器的烃乳液出口的那些，没有包括泵。
[0112]在本发明的许多实施方案中，使烃乳液和较细固体作为供料流体沿交叉流过滤器的上游侧通过包括形成包括烃的渗透物和包括盐水和固体的截留物。包括烃的渗透物和包括盐水和固体的截留物可以被以多种不同方式中的任一种形成。例如，方法可以包括使一部分供料流体作为来自交叉流过滤器的上游侧的渗透物，通过交叉流过滤器，到交叉流过滤器的下游侧，使剩余的供料流体作为截留物流入交叉流过滤器的上游侧的截留物区域。在本发明的许多实施方案中，渗透物可以包括滤过的烃，包括油和其他烃，截留物可以包括残留的油，盐水，浙青质，和固体中的一种或多种。
[0113]在本发明的许多实施方案中，使烃乳液和较细固体沿交叉流过滤器通过包括使渗透物流出包含交叉流过滤器的壳体。渗透物可以以多种不同方式中的任一种流出包含交叉流过滤器的壳体。例如，参见附图，方法可以包括使渗透物通过出口端口 32b流出包含交叉流过滤器31的壳体30，如箭头34所示。
[0114]在本发明的许多实施方案中，使烃乳液和较细固体沿交叉流过滤器通过包括使截留物流出包含交叉流过滤器的壳体。截留物可以以多种不同方式中的任一种流出包含交叉流过滤器的壳体。例如，参见附图，方法可以包括使截留物通过出口端口 32c流出包含交叉流过滤器31的壳体30，如箭头33所示。
[0115]在本发明的一些实施方案中，方法可以进一步包括沿着交叉流过滤器的供料侧再循环截留物。再循环截留物可以允许从油水界层的烃乳液中回收大部分的烃。截留物可以被以多种不同方式中的任一种再循环。在一些实施方案中，再循环截留物可以包括通过工作储罐引导烃乳液和较细固体至交叉流过滤器。烃乳液和较细固体可以被以多种不同方式中的任一种引导到工作储罐。例如，参见附图1和2，通过工作储罐引导烃乳液至交叉流过滤器包括引导烃乳液从分离器25通过入口端口 38a进入工作储罐37，如箭头28所示。
[0116]方法也可以包括引导烃乳液和较细固体从工作储罐至包含交叉流过滤器的壳体。烃乳液可以被以多种不同方式中的任一种从工作储罐引导至包含交叉流过滤器的壳体。例如，参见附图1和2，引导烃乳液从工作储罐至包含交叉流过滤器的壳体包括引导烃乳液和较细固体从工作储罐37通过出口端口 38b和入口端口 32a至包含交叉流过滤器31的壳体30。
[0117]在本发明的一些实施方案中，再循环截留物可以进一步包括增加被从工作储罐引导至交叉流过滤器的上游侧的烃乳液和较细固体的压力和/或流量。被引导至交叉流过滤器的上游侧的烃乳液的压力和/或流量可以被以多种不同方式中的任一种增加。例如，参见附图1和2，被引导至交叉流过滤器的上游侧的烃乳液的压力可以通过泵40增加，其可以被设置在，例如，壳体30的入口端口 32a的上游。对一些实施方案，压力可以被增加到从约30psig或更少至约300psig或更多的的压力范围。烃乳液和较细固体的流量可以变化，基于，例如，精炼厂的大小和形成的乳液或油水界层的量。对一些实施方案，烃乳液和较细固体的流量可以在从约10加仑每分钟(gpm)或更少至约100gpm或更多的范围。
[0118]引导烃乳液和较细固体从工作储罐通过交叉流过滤器的壳体可以进一步包括使烃乳液和较细固体沿着交叉流过滤器通过以产生包括盐水和固体的截留物和包括烃的渗透物，包括油和其他烃。烃乳液和较细固体可以以多种不同方式中的任一种沿着交叉流过滤器通过以产生包括盐水和固体的截留物和包括烃的渗透物。例如,烃乳液可以如本文关于本发明的其他方面所述的沿着交叉流过滤器通过以产生包括盐水和固体的截留物和包括烃的渗透物。例如，参见附图1和2，使烃乳液和较细固体从工作储罐沿着交叉流过滤器的上游侧通过可以包括沿着交叉流过滤器31的上游侧使烃乳液通过入口端口 32a进入壳体30，使渗透物通过出口端口 32b流出包含交叉流过滤器31的壳体30，如箭头34所示，使截留物通过出口端口 32c流出包含交叉流过滤器31的壳体30，如箭头40所示。
[0119]将截留物再循环到交叉流可以进一步包括以多种不同方式中的任一种引导截留物从交叉流过滤器的进料侧的截留物区域到工作储罐。例如，参见附图1和2，将截留物通过工作储罐再循环到交叉流过滤器包括引导截留物从包含交叉流过滤器的壳体30通过出口端口 32c和入口端口 38c到工作储罐37，和引导截留物从工作储罐37通过出口端口 38b和入口端口 32a到包含交叉流过滤器31的壳体30。
[0120]在本发明的任一实施方案中，方法可以进一步包括加入另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种以促进烃乳液的去稳定化，促进乳液和/或乳液中的物质至少部分分解，和/或促进物质从乳液中分离。加入到乳液中的另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂的类型和量可以改变，取决于多种因素，包括，例如，温度，压力，PH值，剪切量，有机的或无机的固体的成分，浙青质的浓度，良好的处理化学药品，石蜡，或硫磺，原油的API比重，盐水和原油之间的密度差，乳液的组成和稳定性中的一种或多种。
[0121]多种烃中的任一种可以被加入到溶解物质中，包括浙青质，帮助稳定乳液和/或使过滤器介质结垢的物质。另外的烃也可以减小乳液的粘度和/或建立油或其他烃作为乳液的连续相。加入的烃，可以是芳香的或非芳香性的，可以包括，例如，重整油，石脑油，重柴油和烃冷凝物中的一种或多种。在一些实施方案中，高至乳液体积的约10倍或更多的烃可以被加入。在油水界层中的稳定剂例如浙青质的量小的地方，较少的烃可以被加入；例如，乳液体积的约I倍至约2倍量的烃。在一些实施方案中，约I重量％或更少至约50重量％或更多范围内的烃可以被加入。在一些实施方案中，没有烃被加入。
[0122]此外，多种破乳剂和/或反相破乳剂中的任一种可以被加入以至少部分地破坏乳液，促进乳液中的物质的分离。加入的破乳剂可以包括，例如，乙氧基化或丙氧基化酸或碱催化的苯酚甲醛树脂，乙氧基化或丙氧基化多胺，乙氧基化或丙氧基化双环氧化物和乙氧基化或丙氧基化多元醇。加入的反相破乳剂可以包括，例如，有机聚合物，例如液体阳离子丙烯酰胺。多种凝结剂和/或絮凝剂中的任一种可以被加入以聚集和/或凝聚乳液中的固体，允许较大的凝聚固体从乳液中沉积。加入的凝结剂可以包括液体的有机的或无机的凝结性聚合物，包括，例如，液体的，有机的，水溶性的，低阳离子季铵聚合电解质。絮凝剂可以包括，例如，液体的有机丙烯酸/具有高分子量和/或低到中阴离子电荷的丙烯酰胺共聚物。对于许多实施方案，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂可以被以油水界层的0%至约1%或更多的量范围加入。在一些实施方案中，破乳剂可以被以约Ippmw或更少至约200ppmw或更多的浓度范围加入。在一些实施方案中没有另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂可以被加入。
[0123]另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂中的一种或多种可以被以多种不同方式中的任一种加入到油水界层中。方法可以包括只加入一种或两种或三种而没有其他的，或所有的都可以被分别地或组合地加入到油水界层中。在一些实施方案中，另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂中的一种或多种可以在被加入到油水界层中之前，期间或之后被加热。另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和/或絮凝剂中的一种或多种可以被加热到多个温度中的任一个。例如，烃可以被加热到约150° F或更少至约300° F或更多的温度。温度可以基于多种因素被选择，例如，温度，压力，PH值，剪切量，浙青质的浓度，良好的处理化学药品的浓度，石蜡的浓度，硫的浓度，原油的API比重，盐水和原油之间的密度差，和乳液的稳定性。在一些实施方案中，烃和/或破乳剂不被加热。
[0124]另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可以被在加工原油的方法期间的任意时间加入到油水界层中。例如，另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可以在向原油中加入水之后和使烃乳液沿交叉流过滤器通过之前或从盐水中分离油之后和把油水界层分离成烃乳液和包括固体的盐水之前被加入到油水界层中。在一些实施方案中，另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可以在从包含油水界层的盐水中分离盐水之后和把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水之前被加入到油水界层中。例如，参见附图1，另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可以通过如所示的通用入口端口 16被加入到油水界层中，例如从源17a-e，在脱盐器2或批量分离器12的下游和分离器25的上游或其中。
[0125]在本发明的一些实施方案中，方法可以进一步包括将烃和/或破乳剂混合在油水界层中。另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可以被以多种不同方式中的任一种混合到油水界层中。例如，油水界层和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可以在加入另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种之后和把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水之前被混合。参见附图1，另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种可以在混合器20中混合到油水界层中。方法可以包括引导油水界层和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种通过入口端口 21a流过混合器20和引导混合的、已处理过的油水界层通过出口端口 21b流出混合器。可替代地，油水界层可以在分离器内与另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种混合。
[0126]在所有实施方案中，方法可以进一步包括清洗交叉流过滤器的过滤器介质。可以多种不同方式清洗过滤器介质。例如，清洗过滤器介质可以包括引导清洗流体成切线地沿过滤器介质上游侧和/或通过引导清洗流体从下游侧到上游侧反向洗涤过滤器介质(或反之亦然)通过过滤器介质，有或没有气体辅助。可以使用多种清洗流体中的任一种，并且清洗流体可以具有一种或多种添加剂，包括，例如，溶剂和/或表面活性剂。过滤器介质也可以被浸泡，例如，在热的烃中。
[0127]本文引用的所有参考文献，包括出版物，专利申请，和专利，在此通过参考并入本文，引用程度如同各参考文献被单独和特别地说明以通过参考并入本文并且以其整体列举。
[0128]在描述本发明的上下文中术语(冠词)“一个(a) ”和“一种(an) ”和“该(the) ”以及类似的用语在描述本发明的上下文中(特别是在下面的权利要求的上下文中)被解释为覆盖单数和复数，除非本文另外说明或上下文明显矛盾。术语“包含”，“具有” “包括”和“含有”解释为开放式的术语(意指“包括，但不限于”，)，除非另外说明。本文中数值范围仅仅意指用作单独涉及的各个落入范围内的单个数值的简记方法，除非本文另外说明，各个单个的数值被合并到说明书中，如同其被本文单独引用。本文描述的所有方法可以按照任意合适的顺序实施，除非本文另外说明或上下文明显矛盾。任何一个和全部实例的使用，或本文提供的示例性语言(例如“如”、“例如”)，仅仅意指更好地阐明发明，而不对发明的范围施加限制，除非另外声明。说明书中没有语言被解释为表明任何未声明的成分是实施本发明必不可少的。
[0129]本文描述了本发明的优选实施方式，包括发明人所知的实施发明的最佳模式。这些优选实施方式中的变体对于阅读了前述说明书的普通技术人员来说是显而易见的。发明人预计本领域技术人员适当时会采用这种变体，并且发明人还倾向于与本文详细描述不同地实施的发明。因此，本发明包括适用的法律所允许的本文所附的权利要求中记载的主题的所有改进和等同物。此外，本发明包括上述元素在所有可能的变体中的任意组合，除非本文另外说明或上下文明显矛盾。
【权利要求】
1.加工原油的方法包括: 向原油中加水以产生油和盐水和包括乳液的油水界层，所述乳液包含盐水和油和固体； 使盐水与油分离，包括形成包含油水界层的盐水； 把油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水； 使烃乳液和较细固体沿交叉流过滤器通过，以产生包含盐水和固体的截留物，和包含烃的渗透物。
2.根据权利要求1的方法，进一步包括从包含油水界层的盐水中分离盐水。
3.根据权利要求1的方法，进一步包括向油水界层中加入另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种。
4.加工原油的方法包括: 使原油通过脱盐器，包括使包含油水界层的盐水与油分离，并通过第一端口从脱盐器中除去包含油水界层的盐水，通过第二端口除去油； 使包含油水界层的盐水通过分离器，包括将油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水，包括通过第三端口从分离器除去包含较大固体的盐水，并通过第四端口从分离器除去烃乳液和较细固体；以及 使用交叉流过滤器过滤烃乳液和较细固体，以产生包括盐水和固体的截留物和包括烃的渗透物，包括通过第五端口从交叉流过滤器除去截留物，以及通过第六端口从交叉流过滤器除去渗透物。
5.根据权利要求4的方法，进一步包括向油水界层中加入另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5的方法，进一步包括在混合器中混合油水界层和另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1的方法，进一步包括将截留物再循环到交叉流过滤器。
8.根据权利要求7的方法，进一步包括引导烃乳液和较细固体从分离器到工作储罐，并通过工作储罐将烃乳液再循环到交叉流过滤器。
9.加工原油的系统，该系统包括: 脱盐器，使包含油水界层的盐水与油分离； 至少一个引导原油和/或水进入脱盐器的端口； 至少一个引导来自脱盐器的油的端口； 至少一个引导来自脱盐器的包含油水界层的盐水的端口； 分离器，将油水界层分离成具有较细固体的烃乳液和包含较大固体的盐水； 至少一个引导油水界层进入分离器的端口； 至少一个引导来自分离器的烃乳液和较细固体的端口； 至少一个引导来自分离器的盐水和较大固体的端口； 壳体，包括交叉流过滤器，将烃乳液分离成包含烃的渗透物和包含盐水和固体的截留 物； 至少一个引导烃乳液和较细固体进入壳体的端口； 至少一个引导来自壳体的渗透物的端口；至少一个引导来自壳体的截留物的端口。
10.根据权利要求9的系统，进一步包括从包含油水界层的盐水中分离盐水的批量分离器，至少一个引导油水界层从脱盐器至批量分离器的端口，和至少一个引导来自批量分离器的盐水的端口。
11.根据权利要求9的系统，进一步包括至少一个引导另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种进入油水界层的端口。
12.根据权利要求11的系统，进一步包括将另外的烃，破乳剂，反相破乳剂，凝结剂，和絮凝剂中的一种或多种混合在油水界层中的混合器。
13.根据权利要求9的系统，进一步包括工作储罐，至少一个引导烃乳液至工作储罐的端口，至少一个引导烃乳液从工作储罐到壳体的端口，以及至少一个引导截留物从壳体到工作储罐的端 口。
【文档编号】C10G53/02GK104130801SQ201410333966
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2013年4月30日
【发明者】T·H·瓦恩斯 申请人:帕尔公司