一种低残留水性润滑剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低残留水性润滑剂，其特征在于，包括下列重量份数的物质：水性十二羟基硬脂酸35-47份，过氧化苯甲酰13-21份，油酸5-11份，环氧蚕蛹油酸丁酯9-14份，N-丁基苯磺酰胺3-7份，没食子酸丙酯6-14份，氧化聚乙烯酯3-7份，氮化硼1-4份，聚四氟乙烯15-27份，苯乙烯3-14份，氢氧化镁0.5-12份，对氯代苯甲酸3-10.5份，硬脂酸3-6份，液体石蜡15-26份，水45-67份。本发明润滑效果好，延伸系数大，环保无污染，制备方法简单、快捷，内外表面光滑，残留小且易清理；本发明的水性润滑剂高温减摩性能更好，也无烟尘污染，清洁容易，无残留。
【专利说明】一种低残留水性润滑剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低残留水性润滑剂。
【背景技术】
[0002]润滑和塑性成型有着密切的关系。在铝材(铝合金)冷塑成型的过程中，被加工铝材与模具之间相对运动时接触表面间产生阻止切向运动的阻力，即外摩擦力。外摩擦力的存在会使加工所需的力、能量增加，因此必须要对铝材表面进行润滑处理。如果其表面的润滑达不到要求，将会使加剧模具磨损，工件表面发生粘连、擦伤、划痕等现象。因此，润滑技术的开发能够促进铝材冷塑成型加工的发展。
[0003]上个世纪30年代，磷化一皂化润滑技术的产生，使得铝材的冷塑成型得到了迅速的发展，在汽车、电子通信、轻工、建筑、航空航天、军工、日用五金等制造业广泛应用。磷化一皂化工艺的工作原理主要是通过化学反应在金属表面生成一层均匀牢固结合在金属基体表面的磷化膜，磷化膜具有很多空隙，这些细孔能够很好的吸收和贮藏硬脂酸钠，在挤压过程中磷化膜与硬脂酸钠发生反应生成润滑性良好的硬脂酸锌，从而降低变形金属与模具之的摩擦力。磷化膜有很好的塑性，能够在挤压的过程中随着基体金属一起流动，还能够多次的使用。但是，磷化一皂化要经过碱洗除油、水洗、酸洗除锈、水洗、磷化、水洗、皂化等七道工序，原材料和能源消耗大，总工作环境差；而且含磷废液的排放，会造成环境污染;成型后残留在金属表面的磷化膜也较难去除。近些年磷化一皂化润滑技术已逐渐停止使用。人们对硬度低的铝材尝试使用硬脂酸锌粉和动物油等作为润滑剂，但是，硬脂酸锌粉对车间环境污染严重，危害操作工人的身体健康，且在铝材表面附着不均匀，很难控制厚度，常常出现划伤，拉毛等现象；动物油容易粘模具，且不易清洗。因此，寻找一种环保的适用于铝材(铝合金)冷塑成型的润滑剂成为人们研究的热点。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种低残留水性润滑剂。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种低残留水性润滑剂，其特征在于，包括下列重量份数的物质:水性十二羟基硬脂酸35-47份，过氧化苯甲酰13-21份，油酸5_11份，环氧蚕蛹油酸丁酯9_14份，N- 丁基苯磺酰胺3-7份，没食子酸丙酯6-14份，氧化聚乙烯酯3-7份，氮化硼1-4份，聚四氟乙烯15-27份，苯乙烯3-14份，氢氧化镁0.5-12份，对氯代苯甲酸3-10.5份，硬脂酸3_6份，液体石蜡15-26 份，水 45-67 份。
[0006]本发明的有益效果是:本发明基于十二羟基硬脂酸的水性润滑剂，其润滑效果好，延伸系数大，环保无污染，制备方法简单、快捷，成型后铝材(铝合金)内外表面光滑，残留小且易清理；本发明的水性润滑剂高温减摩性能更好，也无烟尘污染，清洁容易，无残留。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种低残留水性润滑剂，包括下列重量份数的物质:水性十二羟基硬脂酸47份，过氧化苯甲酰21份，油酸11份，环氧蚕蛹油酸丁酯14份，N- 丁基苯磺酰胺7份，没食子酸丙酯14份，氧化聚乙烯酯7份，氮化硼4份，聚四氟乙烯27份，苯乙烯14份，氢氧化镁12份，对氯代苯甲酸10.5份，硬脂酸6份，液体石蜡26份，水67份。
[0008]实施例2
一种低残留水性润滑剂，包括下列重量份数的物质:水性十二羟基硬脂酸35份，过氧化苯甲酰13份，油酸5份，环氧蚕蛹油酸丁酯9份，N- 丁基苯磺酰胺3份，没食子酸丙酯6份，氧化聚乙烯酯3-7份，氮化硼1份，聚四氟乙烯15份，苯乙烯3份，氢氧化镁0.5份，对氯代苯甲酸3份，硬脂酸3份，液体石蜡15份，水45份。
【权利要求】
1.一种低残留水性润滑剂，其特征在于，包括下列重量份数的物质:水性十二羟基硬脂酸35-47份，过氧化苯甲酰13-21份，油酸5_11份，环氧蚕蛹油酸丁酯9_14份，N- 丁基苯磺酰胺3-7份，没食子酸丙酯6-14份，氧化聚乙烯酯3-7份，氮化硼1-4份，聚四氟乙烯15-27份，苯乙烯3-14份，氢氧化镁0.5-12份，对氯代苯甲酸3-10.5份，硬脂酸3_6份，液体石蜡15-26份，水45-67份。
【文档编号】C10N30/06GK104164294SQ201410372519
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李松 申请人:青岛华承天机械制造有限公司