一种浮精直接成浆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种浮精直接成浆工艺。本发明用浮精直接制浆，工艺简单，生产效率高，生产成本低，成浆率平均在95%以上，此外，5%为大颗粒可回收利用。
【专利说明】一种浮精直接成浆工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及水煤浆制备【技术领域】，特别是涉及一种浮精直接成浆工艺。
【背景技术】
[0002]水煤浆，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。水煤浆是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。
[0003]如何采用最简化的工序、提高生产效率、降低人工成本、减少设备损耗，从整体上降低生产成本是本发明要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种浮精直接成浆工艺。本发明用浮精直接制浆，工艺简单，生产效率高，生产成本低，成浆率平均在95%以上，此外，5%为大颗粒可回收利用。
[0005]本发明所述“浮精”即浮精煤，也可以说是用浮选的方法选出的精煤。
[0006]本发明的一种浮精直接成浆工艺技术方案为，包括以下步骤:
(1)搅拌池工序:
在地面下挖搅拌池，把浮精注入搅拌池的同时，同时将水、添加剂注入搅拌池，搅拌均匀，即可成浆；
(2)滤浆罐工序:
成浆出池,进入滤浆罐工序,通过滤浆罐,合格成品浆注入储浆罐,待发货；而浮精中粒度较大、未融浆的颗粒，被筛选出来回收，大颗粒累积到一定数量，通过球磨机环节破碎，再次制衆。
[0007]步骤(I)中，所述浮精平均粒度在0.5mm以下。
[0008]步骤(I)中，浮精、水、添加剂按重量比为:60-70 =30-39:0.3-1。
[0009]优选的，步骤(I)中，浮精、水、添加剂按重量比为:66:33:10
[0010]步骤(I)中，浮精、水、添加剂注入搅拌池后，主液面达到搅拌池的2/3高度处。
[0011]步骤(I)中，添加剂包括亚甲基二萘磺酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、膨润土、氨水。
[0012]步骤(I)中，添加剂包括按重量比的亚甲基二萘磺酸钠15-25份、磷酸二氢钾5-15份、磷酸氢二钠5-15份、膨润土 5-10份、氨水15-35份。
[0013]优选的，步骤(I)中，添加剂包括按重量比的亚甲基二萘磺酸钠18份、磷酸二氢钾12份、磷酸氢二钠8份、膨润土 9份、氨水25份。
[0014]本发明的有益效果为:本发明用浮精直接制浆的成浆率，经过多次实验，成浆率平均在95%以上，此外，5%为大颗粒可回收利用。本发明具体有以下优势: 1.本发明工艺省去了传统制备水煤浆工艺中的提升机、传输机、球磨机工序，工序简化，节省了成浆时间，提高了生产效率；
2.工序简化，单位成品浆成本直降43.9元(人工节省费未计算在内)；
公司现有球磨机额定功率为630千瓦时,每小时耗电为630度电,按每度电平均价0.9元计算，每小时电费567元；
传输机额定功率为150千瓦时，每小时耗电为150度电，按每度电平均价0.9元计算，每小时电费135兀;
传统工艺其他辅助设备额定功率总计50千瓦时，每小时耗电50度，按每度电平均价
0.9元计算,每小时电费45元；
按现在17吨每小时的产量计算，本发明工艺与传统工艺相比，每吨成品浆成本可直接降低43.9元。
[0015](567 元 +135 元 +45 元)+17 吨=43.9 元 / 吨
以上数据根据省去设备的额定功率计算，为理论数据，实际生产中设备运行达不到满负荷，功率要略小于额定功率，相应节能的费用可能要略小于以上数据。
[0016](3)工序简化，人工减少，同时也减少了球磨机的设备损耗。
[0017]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0018]实施例1
(I)搅拌池工序:
在地面下挖6.6米*3米*2.8米的搅拌池,把浮精(平均粒度在0.5mm以下)陆续注入搅拌池的同时,根据水、药剂的比例含量,注入搅拌池,主液面达到搅拌池的2/3高度处为止，搅拌均匀，即可成浆。浮精、水、添加剂按重量比为:66:33:1。添加剂包括按重量比的亚甲基二萘磺酸钠18份、磷酸二氢钾12份、磷酸氢二钠8份、膨润土 9份、氨水25份。
[0019](2)滤浆罐工序:
成浆出池,进入滤浆罐工序,通过滤浆罐,合格成品浆注入储浆罐,待发货；而浮精中粒度较大、未融浆的颗粒，被筛选出来回收，大颗粒累积到一定数量，通过球磨机环节破碎，再次制衆。
[0020]本发明工艺制备的水煤浆，浓度>67%，粘度〈1195(在浆体温度20°C，剪切率10iT1时)mPa.S，发热量>20.lMJ/kg，灰分〈5.80%,硫份〈0.34%，煤灰熔融性软化温度>1250°C。
[0021]根据中国人民共和国国家标准《水煤浆技术条件》(GB/T18855-2002)中规定，优于I级标准。
[0022]本工艺用浮精直接制浆的成浆率，经过多次实验，成浆率平均在95%以上，此外，5%为大颗粒可回收利用。具体有以下优势:
1.本发明工艺省去了传统制备水煤浆工艺中的提升机、传输机、球磨机工序，工序简化，节省了成浆时间，提高了生产效率；
2.工序简化，单位成品浆成本直降43.9元(人工节省费未计算在内)；
公司现有球磨机额定功率为630千瓦时,每小时耗电为630度电,按每度电平均价0.9元计算，每小时电费567元； 传输机额定功率为150千瓦时，每小时耗电为150度电，按每度电平均价0.9元计算，每小时电费135兀;
传统工艺其他辅助设备额定功率总计50千瓦时，每小时耗电50度，按每度电平均价
0.9元计算,每小时电费45元；
按现在17吨每小时的产量计算，本发明工艺与传统工艺相比，每吨成品浆成本可直接降低43.9元。
[0023](567 元 +135 元 +45 元)+17 吨=43.9 元 / 吨
以上数据根据省去设备的额定功率计算，为理论数据，实际生产中设备运行达不到满负荷，功率要略小于额定功率，相应节能的费用可能要略小于以上数据。
[0024](3)工序简化，人工减少，同时也减少了球磨机的设备损耗。
【权利要求】
1.一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)搅拌池工序: 在地面下挖搅拌池，把浮精注入搅拌池的同时，同时将水、添加剂注入搅拌池，搅拌均匀，即可成浆； (2)滤浆罐工序: 成浆出池,进入滤浆罐工序,通过滤浆罐,合格成品浆注入储浆罐,待发货；而浮精中粒度较大、未融浆的颗粒，被筛选出来回收，大颗粒累积到一定数量，通过球磨机环节破碎，再次制衆。
2.根据权利要求1所述的一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，步骤(I)中，所述浮精平均粒度在0.5mm以下。
3.根据权利要求1所述的一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，步骤(I)中，浮精、水、添加剂按重量比为=60-70 =30-39:0.3-1。
4.据权利要求3所述的一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，步骤(I)中，浮精、水、添加剂按重量比为:66:33:10
5.根据权利要求1所述的一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，步骤(I)中，浮精、水、添加剂注入搅拌池后,主液面达到搅拌池的2/3高度处。
6.根据权利要求1所述的一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，步骤(I)中，添加剂包括亚甲基二萘磺酸钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、膨润土、氨水。
7.根据权利要求6所述的一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，步骤(I)中，添加剂包括按重量比的亚甲基二萘磺酸钠15-25份、磷酸二氢钾5-15份、磷酸氢二钠5-15份、膨润土 5-10份、氨水15-35份。
8.根据权利要求7所述的一种浮精直接成浆工艺，其特征在于，步骤(I)中，添加剂包括按重量比的亚甲基二萘磺酸钠18份、磷酸二氢钾12份、磷酸氢二钠8份、膨润土 9份、氨水25份。
【文档编号】C10L1/32GK104232190SQ201410410945
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】李立利, 赵福柱, 魏波 申请人:山东忠谊清洁能源有限责任公司