Cit胶囊脱模剂的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种CIT胶囊脱模剂的生产工艺，胶囊脱模剂的原料按重量份数包括：石蜡63～72份、硬脂酸锌120～140份、硬脂酸120～130份、大豆卵磷脂50～60份、脂肪醇5-20份、植物油40-54份、甘油5-10份、硅脂12-18份，先将植物油、硅脂、甘油、脂肪醇加热搅拌均匀，再将其加入装有融化了的石蜡的反应釜中，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷脂，保温搅拌并过滤，滤液冷却后即为所述的胶囊脱模剂。本发明中的CIT胶囊脱模剂的生产工艺，原料简单易得、工艺简单、操作方便，易于规模化生产，生产的脱模剂在提高产品合格率的同时对于提高胶囊透明度和光洁度，具有很好的效果。
【专利说明】
01 丁胶囊脱模剂的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱模剂【技术领域】，尤其涉及一种011胶囊脱模剂的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在制药和保健品行业中，胶囊被广泛用于一种保护药品的外壳。胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，如果将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。这些胶囊的生产过程中，尤其空心胶囊的生产过程，脱模剂是作为其中一种重要组分，必不可少。
[0003]脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，胶囊脱模剂主要使胶囊能从模具上顺利脱落，不良的脱模剂将造成胶囊体表面产生龟裂皱纹、影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染等一系列缺陷的出现，目前市场上的脱模剂，大部分会降低胶囊的透明度和光洁度，影响胶囊的美观和质量，因此需要一种高效、安全、无污染且制作简便的脱模剂来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种(:11胶囊脱模剂的生产工艺，该生产工艺中的脱模剂可有效地解决不良脱模造成的囊体表面龟裂、降低胶囊的透明度和光洁度等问题。
[0005]本发明提出的一种011胶囊脱模剂的生产工艺，胶囊脱模剂的原料按重量份数包括:石蜡63?72份、硬脂酸锌120?140份、硬脂酸120?130份、大豆卵磷脂50?60份、脂肪醇5?20份、植物油40?54份、甘油5?10份、硅脂12?18份；所述011胶囊脱模剂的生产工艺包括如下工艺步骤:
[0006]31、在搅拌条件下，向植物油中依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，缓慢升温至50?601后继续搅拌1?处得到原料液；
[0007]32、对石蜡进行加热待融化至液态时开始搅拌，在70?1001条件下缓慢加入51中的原料液，继续搅拌8?1处得到油状物；
[0008]33、将52中得到的油状物加热到80-1101后，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷脂，保温搅拌2?6卜后得到浅黄色乳状物；
[0009]34、将33中得到的乳状物进行过滤，所得滤液冷却至常温后即为所述胶囊脱模剂。
[0010]在脱模剂中，石蜡本身价格低廉，粘敷性能好，通过与其它脱模剂如润滑脂类配合使用时，效果更好。
[0011]硬脂酸、大豆卵磷脂具有良好的亲水和亲油性能，可用作环保型表面活性剂，与石蜡配合使用作脱模剂时，可有效地改善脱模剂的效果。
[0012]硬脂酸锌可用作透明塑料制品的脱模剂，可有效改善脱模制品的透明度和光亮度。
[0013]硅酯是一种高聚物脱模剂，可在模具表面均匀分布成膜，同时由于表面张力低，对各种材料都有突出的抗粘性，即有很好的离膜性，是一种环保、无毒的脱模剂原料。
[0014]植物油、脂肪醇是一种界面活性剂系脱模剂，其特点是隔离性能好。而甘油，可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
[0015]本发明中的一种011胶囊脱模剂的生产工艺，通过按照该工艺配方和步骤制作而成的脱模剂，能大大改善脱模剂的效率和热稳定性。且所述脱模剂无色，无味，无毒，不伤皮肤，对人体无害。
[0016]本发明中所述的石腊优选为65?80号微晶石腊。例如所述石腊是65号、70号、75号和80号微晶石蜡等。微晶石蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，改进粗性蜡的性能。
[0017]所述脂肪醇优选为正癸醇、正辛醇、月桂醇中的一种或多种组合。
[0018]所述植物油优选为亚麻油、大豆油、花生油、玉米油、桐油中的一种或多种组合。
[0019]所述硅脂优选为润滑硅脂。润滑硅脂具有极佳的耐水性，能在潮湿环境下提供持久润滑和密封性能；润滑硅脂还具有优异的电气绝缘性能、抗化学介质、抗氧化、防尘、耐辐射、耐老化性能，且使用温度范围广，能在极大的温差下维持性能不变；材料适应性强，且无毒、无味、无刺激，完全符合环保要求。
[0020]作为优选技术方案，本发明胶囊脱模剂的原料按重量份数包括:石蜡65?70份、硬脂酸锌125?136份、硬脂酸124?128份、大豆卵磷脂54?58份、脂肪醇9?16份、植物油45?52份、甘油6?9份、硅脂13?16份。
[0021]作为优选技术方案，本发明胶囊脱模剂的生产工艺，其包括如下工艺步骤:
[0022]31、将植物油加入第一反应釜中，在搅拌条件下依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，缓慢升温至52?581后继续搅拌2?3匕；
[0023]32、将石蜡加入第二反应釜中，采用蒸汽加热升温至65?751对石蜡进行加热，石蜡融化呈液态时开始搅拌，在80?901条件下缓慢加入51中的原料液，继续搅拌10?1211得到油状物；
[0024]33、将52中得到的油状物加热到90?1001，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷脂，保温搅拌3?处后得到浅黄色乳状物；
[0025]34、将33中得到的乳状物在501条件下进行过滤，所得滤液冷却后即为所述胶囊脱模剂。
[0026]本发明中的011胶囊脱模剂的生产工艺，原料简单易得、工艺简单、操作方便，易于规模化生产；生产的脱模剂胶黏性好、附着力强、成模稳定性好、脱模容易且破损率低，提高了产品合格率，同时对于提高胶囊透明度和光洁度，具有很好的效果。
【具体实施方式】
[0027]本发明提出一种胶囊脱模剂，其原料按重量份数包括:石蜡63?72份、硬脂酸锌120?140份、硬脂酸120?130份、大豆卵磷脂50?60份、脂肪醇5?20份、植物油40?54份、甘油5?10份、硅脂12?18份。
[0028]在具体实施例中，石蜡的重量份可以为64、65、65丨2,66,67,67.8、68、69、70、70丨5、71 份，硬脂酸锌的重量份可以为 122,124,125,125.8、127、128、130、130.5、131、134、136、136.2、137、138 份，硬脂酸的重量份可以为 121,123,123.3,124,124.4、125、127、127.6、128、129份，大豆卵磷脂的重量份可以为51、52、53、54 6,55,56,57.4,58,59.3份，脂肪醇的重量份可以为 6、7、7丨 6,8,9.2,10,11.5,12,12.8,14,15,16.1,17,18,18.4、19 份，植物油的重量份可以为41、42、44、45、45丨5,47,48,48.6份，甘油的重量份可以为5.5,6.5、7、7.6,8,8.2、9 份，硅脂的重量份可以为 13,14,15.2,15.8,16,17.7、18、19 份。
[0029]根据上述胶囊脱模剂的原料配比，所述011'胶囊脱模剂的生产工艺包括如下工艺步骤:
[0030]31、在搅拌条件下，向植物油中依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，缓慢升温至50?601后继续搅拌1?处得到原料液；
[0031]32、对石蜡进行加热待融化至液态时开始搅拌，在70?1001条件下缓慢加入51中的原料液，继续搅拌8?1处得到油状物；
[0032]33、将52中得到的油状物加热到80-1101后，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷脂，保温搅拌2?6卜后得到浅黄色乳状物；
[0033]34、将33中得到的乳状物进行过滤，所得滤液冷却至常温后即为所述胶囊脱模剂。
[0034]实施例1
[0035]本发明实施例提出的一种胶囊脱模剂生产工艺，胶囊脱模剂的原料按重量份数包括:65号微晶石蜡63份、硬脂酸锌140份、硬脂酸130份、大豆卵磷脂50份、正癸醇20份、亚麻油54份、甘油5份、润滑硅脂12份；
[0036]根据上述原料配比，所述胶囊脱模剂的生产工艺包括如下工艺步骤:
[0037]31、将亚麻油加入第一反应釜中，在搅拌条件下依次加入润滑硅脂、甘油、正癸醇，缓慢升温至501后并搅拌3.51！；
[0038]32、将65号微晶石蜡加入2001不锈钢反应釜中，采用蒸汽加热升温至651对石蜡进行加热，石蜡融化呈液态时开始搅拌，在751条件下缓慢加入51中的原料液，继续搅拌1311得到油状物；
[0039]33、将52中得到的油状物加热到1001，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保温搅拌3卜后得到浅黄色乳状物；
[0040]34、将33中得到的乳状物在501条件下过滤，所得滤液冷却至常温后即为胶囊脱模剂。
[0041]实施例2
[0042]本发明实施例提出的一种胶囊脱模剂生产工艺，胶囊脱模剂的原料按重量份数包括:75号微晶石蜡72份、硬脂酸锌120份、硬脂酸120份、大豆卵磷脂60份、月桂醇5份、大豆油40份、甘油10份、润滑硅脂18份；
[0043]根据上述原料配比，所述胶囊脱模剂的生产工艺包括如下工艺步骤:
[0044]31、将大豆油加入第一反应釜中，在搅拌条件下依次加入润滑硅脂、甘油、月桂醇，慢慢加热到601后搅拌2.51！；
[0045]32、将75号微晶石蜡加入2001不锈钢反应釜中，采用蒸汽加热升温至751对石蜡进行加热，石蜡融化至液态时开始搅拌，在901条件下缓慢加入51中搅拌均匀的原料液，搅拌1211得到油状物；
[0046]33、将32中得到的原料液加热到901，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保温搅拌处后得到浅黄色乳状物；
[0047]34将33中得到的乳状物在501条件下过滤，所得滤液冷却后即为胶囊脱模剂。。
[0048]实施例3
[0049]本发明实施例提出的一种胶囊脱模剂生产工艺，胶囊脱模剂的原料按重量份数包括:70号微晶石蜡72份、硬脂酸锌136份、硬脂酸125份、大豆卵磷脂56份、正辛醇12份、玉米油47份、甘油8份、润滑硅脂15份；
[0050]根据上述原料配比，所述胶囊脱模剂的生产工艺包括如下工艺步骤:
[0051]31、将玉米油加入第一反应釜中，在搅拌条件下依次加入润滑硅脂、甘油、正辛醇，慢慢加热到581，搅拌31！；
[0052]32、将70号微晶石蜡加入2001不锈钢反应釜中，采用蒸汽加热升温至701对石蜡进行加热，石蜡融化至液态时开始搅拌，在851条件下缓慢加入51中的原料液，继续搅拌1211得到油状物；
[0053]33、将52中得到的加热到801，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷脂，保温搅拌6卜后得到浅黄色乳状物；
[0054]84将33中得到的乳状物在501条件下过滤，所得滤液冷却至常温后即为胶囊脱模剂。
[0055]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种CIT胶囊脱模剂的生产工艺，其特征在于，胶囊脱模剂的原料按重量份数包括:石蜡63?72份、硬脂酸锌120?140份、硬脂酸120?130份、大豆卵磷脂50?60份、月旨肪醇5?20份、植物油40?54份、甘油5?10份、硅脂12?18份；所述CIT胶囊脱模剂的生产工艺包括如下工艺步骤: 51、在搅拌条件下，向植物油中依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，缓慢升温至50?60°C后继续搅拌I?4h得到原料液； 52、对石蜡进行加热待融化至液态时开始搅拌，在70?100°C条件下缓慢加入SI中的原料液，继续搅拌8?14h得到油状物； 53、将S2中得到的油状物加热到80-110°C后，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保温搅拌2?6h后得到浅黄色乳状物； 54、将S3中得到的乳状物进行过滤，所得滤液冷却至常温后即为所述胶囊脱模剂。
2.根据权利要求1所述的CIT胶囊脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述石蜡是65?80号微晶石腊。
3.根据权利要求1或2所述的CIT胶囊脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述脂肪醇是正癸醇、正辛醇、月桂醇中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1?3任一项所述的CIT胶囊脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述植物油是亚麻油、大豆油、花生油、玉米油、桐油中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1?4任一项所述的CIT胶囊脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述硅脂是润滑硅脂。
6.根据权利要求1?5任一项所述的CIT胶囊脱模剂的生产工艺，其特征在于，胶囊脱模剂的原料按重量份数包括:石蜡65?70份、硬脂酸锌125?136份、硬脂酸124?128份、大豆卵磷脂54?58份、脂肪醇9?16份、植物油45?52份、甘油6?9份、硅脂13?16份。
7.根据权利要求1?6任一项所述的CIT胶囊脱模剂的生产工艺，其特征在于，所述CIT胶囊脱模剂的生产工艺包括如下工艺步骤: . 51、将植物油加入第一反应釜中，在搅拌条件下依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，缓慢升温至52?58°C后继续搅拌2?3h ; .52、将石蜡加入第二反应釜中，采用蒸汽加热升温至65?75°C对石蜡进行加热，石蜡融化呈液态时开始搅拌，在80?90°C条件下缓慢加入SI中的原料液，继续搅拌10?12h得到油状物； . 53、将S2中得到的油状物加热到90?100°C，再依次加入硬脂酸锌、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保温搅拌3?4h后得到浅黄色乳状物； . 54、将S3中得到的乳状物在50°C条件下进行过滤，所得滤液冷却后即为所述胶囊脱模剂。
【文档编号】C10M177/00GK104403737SQ201410499405
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】盛义良 申请人:安徽华盛科技控股股份有限公司