一种耐磨润滑油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨润滑油及其制备方法，该润滑油由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃45-60份，聚甲基丙烯酸酯1-7份，烯基丁二酸2-10份，十二烷醇二乙醇胺2-10份，二壬基萘硫磺钡2-10份，氨基硫代酯2-11份，烷基水杨酸钙1-6份，亚磷酸二正丁酯1-9份。制备方法：将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热；再加入的聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热，在搅拌条件下反应完全；将混合物沉降完全，即得所述耐磨润滑油。本发明具有显著提高润滑油耐磨性的优点。
【专利说明】一种耐磨润滑油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种耐磨润滑油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体 或半固体润滑剂，主要如下方面的作用：1、润滑：润滑油流到摩擦部位后，会粘附在摩擦表 面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力；2冷却：润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸 收热量后带到油底壳中散发；3、防锈：润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水 及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀；4、清洁：利用润滑油在机体内循环流动清理污 物；5、密封：润滑油在间隙中形成油膜，保证密封性；6、缓冲：缓和机件受到的冲击载荷并 防止金属直接接触。
[0003] 近年来，随着我国经济的告诉发展，国内每年润滑油和油品添加剂的消耗量以 1. 0%?1. 9%的速度增长，润滑油已成为交通运输及工业机械设备必不可免的保护液。同 时，机械工业的高速发展对润滑油提出更加苛刻的要求，传统配方的润滑油已无法满足。
[0004] 申请号为201210350920. 7的中国专利文献公开了一种发动机润滑油，由菜籽油、 减四线油、硫化棉籽油、10#加氢机油、油酸、烯基丁二酸、硅油、金属清净剂、硫磷丁辛醇锌 盐、氯化石蜡、聚丙烯酸酯、烷基萘、十二烷醇二乙醇胺、异丙醇、多聚丙二醇、聚异丁烯丁二 酰亚胺、二仲醇烷基二硫代磷酸锌、苯骈三氮唑、疏水改性的纳米级氧化硅、二苯胺、山梨糠 醇酐单油酸酯和二苯胺组成，具有抗磨防腐的优点，但其抗磨防腐性能提高较少，有待进一 步改进。申请号为201019026134. X的中国专利文献公开了一种节能修复发动机润滑油，由 基础油、清净剂、分散剂、粘度指数改进剂、抗泡剂、降凝剂、抗氧剂、油溶性纳米三氟化镧和 油溶性纳米铜（合金）组成，具有修复剂抗磨功能，但其协同作用较差，有待进一步提高。
【发明内容】
[0005] 为了克服以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐磨润滑油及其制备方 法，制得的润滑油由于组分之间的协同增效作用，具有优异的耐磨性能。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐磨润滑油，由以下质量份的 各组分组成：聚α烯烃45-60份，聚甲基丙烯酸酯1-7份，烯基丁二酸2-10份，十二烷醇二 乙醇胺2-10份，二壬基萘硫磺钡2-10份，氨基硫代酯2-11份，烷基水杨酸钙1-6份，亚磷 酸二正丁酯1-9份。
[0007] 优选的，一种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃48-55份，聚甲 基丙烯酸酯2-5份，烯基丁二酸3-8份，十二烷醇二乙醇胺4-8份，二壬基萘硫磺钡3-9份， 氨基硫代酯5-10份，烷基水杨酸钙2-5份，亚磷酸二正丁酯4-7份。
[0008] 更优选的，一种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃52份，聚甲基 丙烯酸酯4份，烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺钡7份，氨基硫代酯 8份，烷基水杨酸钙3份，亚磷酸二正丁酯6份。
[0009] -种耐磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：
[0010] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热；
[0011] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热，在搅拌条件下 反应完全；
[0012] (3)将步骤（2)所得混合物沉降完全，即得所述耐磨润滑油。
[0013] 上述步骤（1)中反应时间为30min。
[0014] 上述步骤⑴中加热温度为60?65°C。
[0015] 上述步骤⑵中加热温度为65?70°C。
[0016] 上述步骤（2)中反应时间为60min。
[0017] 上述步骤（3)中沉降时间为24小时。
[0018] 上述步骤（3)中沉降过程在沉降罐中进行。
[0019] 有益效果：本发明制得的润滑油，通过组分之间的协同增效作用，承载力（PB)提 高至840-936N，磨斑直径（WSD)减少至0. 27-0. 47mm，能够显著提高耐磨性，使用过程中减 少了机械部件之间的磨损。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1
[0021] 一种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃45份，聚甲基丙烯酸酯 1份，烯基丁二酸2份，十二烷醇二乙醇胺2份，二壬基萘硫磺钡2份，氨基硫代酯2份，烷基 水杨酸钙1份，亚磷酸二正丁酯1份。
[0022] 制备方法：
[0023] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0024] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C， 在搅拌条件下反应完全，反应时间为30min ;
[0025] (3)将步骤⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0026] 实施例2
[0027] -种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃60份，聚甲基丙烯酸酯 7份，烯基丁二酸10份，十二烷醇二乙醇胺10份，二壬基萘硫磺钡10份，氨基硫代酯11份， 烷基水杨酸钙6份，亚磷酸二正丁酯9份。
[0028] 制备方法：
[0029] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0030] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C， 在搅拌条件下反应完全，反应时间为30min ;
[0031] (3)将步骤（2)所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0032] 实施例3
[0033] -种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃49份，聚甲基丙烯酸酯 3份，烯基丁二酸4份，十二烷醇二乙醇胺5份，二壬基萘硫磺钡7份，氨基硫代酯6份，烷基 水杨酸钙3份，亚磷酸二正丁酯5份。
[0034] 制备方法：
[0035] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0036] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C， 在搅拌条件下反应完全，反应时间为30min ;
[0037] (3)将步骤⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0038] 实施例4
[0039] -种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃53份，聚甲基丙烯酸酯 5份，烯基丁二酸7份，十二烷醇二乙醇胺8份，二壬基萘硫磺钡8份，氨基硫代酯9份，烷基 水杨酸钙4份，亚磷酸二正丁酯6份。
[0040] 制备方法：
[0041] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0042] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C， 在搅拌条件下反应完全，反应时间为30min ;
[0043] (3)将步骤⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0044] 实施例5
[0045] 一种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃48份，聚甲基丙烯酸酯 2份，烯基丁二酸3份，十二烷醇二乙醇胺4份，二壬基萘硫磺钡3份，氨基硫代酯5份，烷基 水杨酸钙2份，亚磷酸二正丁酯4份。
[0046] 制备方法：
[0047] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0048] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C， 在搅拌条件下反应完全，反应时间为30min ;
[0049] (3)将步骤⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0050] 实施例6
[0051] 一种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃55份，聚甲基丙烯酸酯 5份，烯基丁二酸8份，十二烷醇二乙醇胺8份，二壬基萘硫磺钡9份，氨基硫代酯10份，烷 基水杨酸钙5份，亚磷酸二正丁酯7份。
[0052] 制备方法：
[0053] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0054] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C， 在搅拌条件下反应完全，反应时间为30min ;
[0055] (3)将步骤⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0056] 实施例7
[0057] -种耐磨润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃52份，聚甲基丙烯酸酯 4份，烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺钡7份，氨基硫代酯8份，烷基 水杨酸钙3份，亚磷酸二正丁酯6份。
[0058] 制备方法：
[0059] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0060] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C， 在搅拌条件下反应完全，反应时间为30min ;
[0061] (3)将步骤（2)所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0062] 对比例1
[0063] 一种润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃52份，聚甲基丙烯酸酯4份， 烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺钡7份，氨基硫代酯8份，烷基水杨 酸钙3份。
[0064] 制备方法：
[0065] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0066] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯和烷基水杨酸钙，加热至65?70°C，在搅拌条件下反应 完全，反应时间为30min ;
[0067] (3)将步骤⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0068] 对比例2
[0069] 一种润滑油，由以下质量份的各组分组成：聚α烯烃52份，聚甲基丙烯酸酯4份， 十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺钡7份，氨基硫代酯8份，烷基水杨酸钙3份，亚磷酸 二正丁酯6份。
[0070] 制备方法：
[0071] (1)将所述质量份的聚α烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热至60? 65°C，反应时间为30min ;
[0072] (2)向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，十二烷醇二乙醇胺，二壬基 萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热至65?70°C，在搅拌条件下 反应完全，反应时间为30min ;
[0073] (3)将步骤⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降时间24小时，即得所述耐 磨润滑油。
[0074] 性能测试：
[0075] 将对比例1?2和实施例1?7得到的耐磨润滑油在四球机上测定耐磨性，试验 条件为：载荷300N，试验时间30min，转速1500r/min，结果如表1所示：
[0076] 表 1
[0077]
【权利要求】
1. 一种耐磨润滑油，其特征在于由以下质量份的各组分组成：聚a烯烃45-60份，聚 甲基丙烯酸酯1-7份，烯基丁二酸2-10份，十二烷醇二乙醇胺2-10份，二壬基萘硫磺钡 2-10份，氨基硫代酯2-11份，烷基水杨酸钙1-6份，亚磷酸二正丁酯1-9份。
2. 根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于由以下质量份的各组分组成： 聚a烯烃48-55份，聚甲基丙烯酸酯2-5份，烯基丁二酸3-8份，十二烷醇二乙醇胺4-8份， 二壬基萘硫磺钡3-9份，氨基硫代酯5-10份，烷基水杨酸钙2-5份，亚磷酸二正丁酯4-7份。
3. 根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于由以下质量份的各组分组成： 聚a烯烃52份，聚甲基丙烯酸酯4份，烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘 硫磺钡7份，氨基硫代酯8份，烷基水杨酸钙3份，亚磷酸二正丁酯6份。
4. 权利要求1至3任何一项所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于包括以下 步骤：（1)将所述质量份的聚a烯烃加入加热搅拌装置中，搅拌条件下加热； (2) 向步骤（1)加热搅拌装置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙醇胺， 二壬基萘硫磺钡，氨基硫代酯，烷基水杨酸钙和亚磷酸二正丁酯，加热，在搅拌条件下反应 完全； (3) 将步骤（2)所得混合物沉降完全，即得所述耐磨润滑油。
5. 根据权利要求4所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中 反应时间为30min。
6. 根据权利要求4所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中 加热温度为6(T65°C。
7. 根据权利要求4所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤（2)中 加热温度为65?70°C。
8. 根据权利要求4所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤（2)中 反应时间为60min。
9. 根据权利要求4所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤（3)中 沉降时间为24小时。
10. 根据权利要求4所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤（3)中 沉降过程在沉降罐中进行。
【文档编号】C10M161/00GK104312663SQ201410512724
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张学平, 朱忠海 申请人:苏州长盛机电有限公司