一种钢管扩径极压防锈乳化油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管扩径极压防锈乳化油，它是由下述重量份的原料组成的：T321硫化异丁烯1-2、稀土缓蚀液压油10-20、250sn基础油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠1-2、棕榈油2-5、马来酸1-2、石油磺酸钠4-6、十二烷基二甲基叔胺1-2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2-5、8-羟基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、三乙醇胺0.5-1，本发明的防锈油中加入稀土防锈液压油；其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合，可以起到很好的协同作用，具有稳定的缓蚀功能；硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
【专利说明】 一种钢管扩径极压防锈乳化油
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种钢管扩径极压防锈乳化油。
【背景技术】
[0003]金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%?4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法，而如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此需要不断提高防锈油的综合质量，达到更好的防锈缓蚀效果。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是提供一种钢管扩径极压防锈乳化油。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种钢管扩径极压防锈乳化油，它是由下述重量份的原料组成的:
丁321硫化异丁烯1-2、稀土缓蚀液压油10-20、250811基础油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠1-2、棕榈油2-5、马来酸1-2、石油磺酸钠4-6、十二烷基二甲基叔胺1-2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2-5、8-羟基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、三乙醇胺0.5-1 ；
所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:
聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝
0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、8^)81180 0.5-1 ；
将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合，搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸，充分混合，得酸化缓蚀剂；
取剩余去离子水重量的40-50%与十二烷基硫酸钠混合，搅拌均匀，加入正硅酸四乙酯、氧化铝，搅拌条件下滴加氨水，调节为7.8-9，搅拌均匀，得硅铝溶胶；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-651下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；
将邰册80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶，80-901下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述稀土缓蚀液压油。
[0006]2、一种如权利要求1所述的钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将马来酸加入到2-3倍水中，搅拌均匀，加入苯钾酸钠、三乙醇胺，60-701下搅拌混合6-10分钟；
(2)将烷基酚聚氧乙烯醚与上述250811基础油重量的30-40%混合，搅拌均匀，加入一缩二乙二醇苯甲酸酯，50-601下保温搅拌10-20分钟；
(3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸钠混合，搅拌均匀后加入！'321硫化异丁烯，80-901下保温搅拌15-30分钟；
(4)将上述处理后的各原料混合，送入反应釜，加入剩余的300811基础油，充分搅拌均匀，脱水，在80-851下搅拌混合2-3小时；
(5)将反应釜温度降低到50-601，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0007]本发明的优点是:
本发明的防锈油中加入稀土防锈液压油；其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合，可以起到很好的协同作用，具有稳定的缓蚀功能；硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的0！！—产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
[0008]本发明防锈油有适宜的粘度，保证在极压状态下有较厚的油膜，乳化性能良好，钢管扩径加工后表面残留的油膜容易用水冲洗干净，缩短水洗时间，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种钢管扩径极压防锈乳化油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
丁321硫化异丁烯1、稀土缓蚀液压油20、250811基础油100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠2、棕榈油5、马来酸1-2、石油磺酸钠6、十二烷基二甲基叔胺1、十二烯基丁二酸半酯7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2、8-羟基喹啉0.5、烷基酚聚氧乙烯醚2、三乙醇胺0.5 ；
所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:
聚环氧琥珀酸3、正硅酸四乙酯3、磷酸二氢钠2、十二烷基硫酸钠0.8、氧化铝0.7、十二烯基丁二酸15、液压油110、去离子水80、氢氧化钠5、硝酸铈4、8^81180 0.5 ；
将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的20%混合，搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸，充分混合，得酸化缓蚀剂；
取剩余去离子水重量的50%与十二烷基硫酸钠混合，搅拌均匀，加入正硅酸四乙酯、氧化铝，搅拌条件下滴加氨水，调节为7.8，搅拌均匀，得硅铝溶胶；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，651下保温搅拌30分钟，得稀土分散液；
将邰册80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶，901下保温反应30分钟，脱水，即得所述稀土缓蚀液压油。
[0010]一种钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将马来酸加入到2倍水中，搅拌均匀，加入苯钾酸钠、三乙醇胺，701下搅拌混合10分钟； (2)将烷基酚聚氧乙烯醚与上述250811基础油重量的30%混合，搅拌均匀，加入一缩二乙二醇苯甲酸酯，601下保温搅拌20分钟；
(3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸钠混合，搅拌均匀后加入1321硫化异丁烯，901下保温搅拌15分钟；
(4)将上述处理后的各原料混合，送入反应釜，加入剩余的300811基础油，充分搅拌均匀，脱水，在851下搅拌混合3小时；
(5)将反应釜温度降低到601，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0011] 性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验(1(^^,10011001):0 级；
盐雾实验(川肖钢八级):7天;
湿热实验(10#钢八级):20天；
低温附着性:合格。
【权利要求】
1.一种钢管扩径极压防锈乳化油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: T321硫化异丁烯1-2、稀土缓蚀液压油10-20、250sn基础油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯钾酸钠1-2、棕榈油2-5、马来酸1-2、石油磺酸钠4_6、十二烷基二甲基叔胺1_2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一缩二乙二醇苯甲酸酯2-5、8_羟基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯BI 1-2、三乙醇胺0.5-1 ； 所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的: 聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、Span80 0.5-1 ； 将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合，搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸，充分混合，得酸化缓蚀剂； 取剩余去离子水重量的4 O - 5 O %与十二烷基硫酸钠混合，搅拌均匀，加入正硅酸四乙酯、氧化铝，搅拌条件下滴加氨水，调节PH为7.8-9，搅拌均匀，得硅铝溶胶； 将十二烯基丁 二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65°C下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液； 将SpanSO加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶，80-90°C下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述稀土缓蚀液压油。
2.一种如权利要求1所述的钢管扩径极压防锈乳化油的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (I)将马来酸加入到2-3倍水中，搅拌均匀，加入苯钾酸钠、三乙醇胺，60-70°C下搅拌混合6-10分钟； (2 )将烷基酚聚氧乙烯醚与上述250sn基础油重量的30-40%混合，搅拌均匀，加入一缩二乙二醇苯甲酸酯，50-60°C下保温搅拌10-20分钟； (3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸钠混合，搅拌均匀后加入T321硫化异丁烯，80-90°C下保温搅拌15-30分钟； (4)将上述处理后的各原料混合，送入反应釜，加入剩余的300sn基础油，充分搅拌均匀，脱水，在80-85 °C下搅拌混合2-3小时； (5)将反应釜温度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
【文档编号】C10M177/00GK104450024SQ201410591456
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】傅杨华 申请人:合肥市华阳工程机械有限公司