机械传动件用耐磨耗润滑油及其制备方法

文档序号:5121389阅读:274来源:国知局
机械传动件用耐磨耗润滑油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种机械传动件用耐磨耗润滑油及其制备方法,机械传动件用耐磨耗润滑油包括按照质量份数计的如下原料:玉米油10-15份、α-烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰亚胺1-3份、二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份。本发明利用玉米油和α-烯烃与其他添加剂的共同复配,提高了润滑油的耐磨耗性能;同时。利用单丁二酰亚、三乙醇胺和丙三醇混合后对其他添加剂良好的溶解性,使润滑油的分散性得到提升,提高其润滑、耐磨性能。
【专利说明】机械传动件用耐磨耗润滑油及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机械传动件用耐磨耗润滑油及其制备方法,属于润滑油技术领 域。

【背景技术】
[0002] 润滑油可减少物与物之间的摩擦,从而有效减少物件的磨耗。近年来,随着机械工 业的不断发展,润滑油在机械器件中的应用也达到了前所未有的发展。传统的润滑油已逐 渐被一些具有优异润滑性能的复合润滑油所取代,经研究发现,在传统润滑油中复配其他 添加剂可有效提高润滑油的效果,但考虑到各组分之间的溶解性以及相互间的协同作用, 选择合适的添加剂与润滑油基础油之间的复配仍存在很大难度。润滑油一般由基础油和添 加剂组成,基础油为主要部分,添加剂可赋予润滑油一些新的功能。
[0003] 目前市售的润滑剂主要有润滑、防锈、冷却、绝缘等作用,虽然进一步完善了润滑 油的不同功能,但是由于添加剂的选用不合理,仍导致润滑油的效果不佳,一些机械用润滑 油的耐磨耗性等性能仍不佳,导致机械部件间的润滑性不佳,磨损量较大。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提供一种机械传动件用耐磨耗润滑油及其制备方法,解决传统润 滑油在机械部件之间润滑效果不佳、耐磨耗性较差的不足。
[0005] 本发明采用了如下的技术方案: 机械传动件用耐磨耗润滑油,包括按照质量份数计的如下原料:玉米油10-15份、 a -烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰 亚胺1-3份、二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、 硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份。
[0006] 所述的机械传动件用耐磨耗润滑油,包括按照质量份数计的如下原料:玉米油 10-12份、a -烯烃30-35份、柠檬酸钠2-6份、硫化异丁烯10-11、丙烯酸甘油酯5-6份、单 丁二酰亚胺1-2份、二烷基二硫代磷酸锌15-18份、丙三醇10-13份、失水山梨醇单油酸酯 5-6份、硫化烯烃棉籽油1-2份、三乙醇胺4-5份、季戊四醇60-66份。
[0007] 所述的机械传动件用耐磨耗润滑油,包括按照质量份数计的如下原料:玉米油12 份、a -烯烃35份、柠檬酸钠6份、硫化异丁烯11份、丙烯酸甘油酯6份、单丁二酰亚胺2 份、二烷基二硫代磷酸锌18份、丙三醇13份、失水山梨醇单油酸酯5份、硫化烯烃棉籽油2 份、三乙醇胺5份、季戊四醇66份。
[0008] 机械传动件用耐磨耗润滑油的制备方法,包括以下步骤: 第一步:按照质量配比,将玉米油10-15份、a -烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化 异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰亚胺1-3份混合均匀,在50-70°C下搅拌 2_3h,静置、冷却,得混合物A ; 第二步:将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失 水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份混 合,在35-45°C下混合搅拌均勻,搅拌速度100-150r/min,后静置、冷却,即得。
[0009] 所述步骤一中在65°C下搅拌2.6h。
[0010] 所述步骤二中在38°C下混合搅拌均匀,搅拌速度为120 r/min。
[0011] 有益效果 本发明利用玉米油和烯烃与其他添加剂的共同复配,提高了润滑油的耐磨耗性 能;同时。利用单丁二酰亚、三乙醇胺和丙三醇混合后对其他添加剂良好的溶解性,使润滑 油的分散性得到提升,提高其润滑、耐磨性能。

【具体实施方式】
[0012] 实施例1 机械传动件用耐磨耗润滑油,包括按照质量份数计的如下原料:玉米油l〇kg、a _烯烃 30 kg、朽1檬酸钠2 kg、硫化异丁烯10 kg、丙烯酸甘油酯5 kg、单丁二酰亚胺1 kg、二烧基 二硫代磷酸锌15 kg、丙三醇10 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯经棉籽油1 kg、三乙 醇胺4 kg、季戊四醇60 kg。
[0013] 本实施例的制备方法,包括以下步骤: 第一步:按照质量配比,将玉米油10 kg、a-烯经30 kg、朽1檬酸钠2 kg、硫化异丁烯 10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、单丁二酰亚胺1 kg混合均匀,在50°C下搅拌2h,静置、冷却, 得混合物A ; 第二步:将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15 kg、丙三醇10 kg、失水山梨 醇单油酸酯5 kg、硫化烯经棉籽油1 kg、三乙醇胺4 kg、季戊四醇60 kg混合,在35°C下混 合搅拌均匀,搅拌速度l〇〇r/min,后静置、冷却,即得。
[0014] 实施例2 机械传动件用耐磨耗润滑油,包括按照质量份数计的如下原料:玉米油15 kg、a-烯 经40 kg、朽1檬酸钠8 kg、硫化异丁烯14 kg、丙烯酸甘油酯7 kg、单丁二酰亚胺3 kg、二烧 基二硫代磷酸锌20 kg、丙三醇15 kg、失水山梨醇单油酸酯6 kg、硫化烯经棉籽油3 kg、三 乙醇胺6 kg、季戊四醇70 kg。
[0015] 本实施例的制备方法,包括以下步骤: 第一步:按照质量配比,将玉米油15 kg、a-烯经40 kg、朽1檬酸钠8 kg、硫化异丁烯14 kg、丙烯酸甘油酯7 kg、单丁二酰亚胺3 kg混合均匀,在70°C下搅拌h,静置、冷却,得混合 物A ; 第二步:将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌20 kg、丙三醇15 kg、失水山梨 醇单油酸酯6 kg、硫化烯经棉籽油3 kg、三乙醇胺6 kg、季戊四醇70 kg混合,在45°C下混 合搅拌均匀,搅拌速度150r/min,后静置、冷却,即得。
[0016] 实施例3 机械传动件用耐磨耗润滑油,包括按照质量份数计的如下原料:玉米油12 kg、a-烯 经35 kg、朽1檬酸钠6 kg、硫化异丁烯11 kg、丙烯酸甘油酯6 kg、单丁二酰亚胺2 kg、二烧 基二硫代磷酸锌18 kg、丙三醇13 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯经棉籽油2 kg、三 乙醇胺5 kg、季戊四醇66 kg。
[0017] 本实施例的制备方法,包括以下步骤: 第一步:按照质量配比,将玉米油12 kg、a-烯经35 kg、朽1檬酸钠6 kg、硫化异丁烯 11 kg、丙烯酸甘油酯6 kg、单丁二酰亚胺2 kg混合均匀,在65°C下搅拌2. 6h,静置、冷却, 得混合物A ; 第二步:将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌18 kg、丙三醇13 kg、失水山梨 醇单油酸酯5 kg、硫化烯经棉籽油2 kg、三乙醇胺5 kg、季戊四醇66 kg混合,在38°C下混 合搅拌均匀,搅拌速度120r/min,后静置、冷却,即得。
[0018] 对照例1 与实施例1的区别在于:第1步中未加入单丁二酰亚胺,第二步中未加入丙三醇、三乙 醇胺。具体是指: 本实施例的制备方法,包括如下步骤: 第一步:按照质量配比,将玉米油10 kg、a-烯经30 kg、朽1檬酸钠2 kg、硫化异丁烯 10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg混合均匀,在50°C下搅拌2h,静置、冷却,得混合物A; 第二步:将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯经棉籽油1 kg、季戊四醇60 kg混合,在35°C下混合搅拌均勻,搅拌速度100r/ min,后静置、冷却,即得。
[0019] 对照例2 与实施例1的区别在于:第二步中未加入丙三醇和三乙醇胺,具体是指: 本实施例的制备方法,包括以下步骤: 第一步:按照质量配比,将玉米油10 kg、a-烯经30 kg、朽1檬酸钠2 kg、硫化异丁烯 10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、单丁二酰亚胺1 kg混合均匀,在50°C下搅拌2h,静置、冷却, 得混合物A ; 第二步:将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯经棉籽油1 kg、季戊四醇60 kg混合,在35°C下混合搅拌均勻,搅拌速度100r/ min,后静置、冷却,即得。
[0020] 性能试验 将实施例1至3、对照例1和2所得成品进行性能测试,其中四球极压抗磨实验按照PSA D55 1136进行,试验结果如下表所述: 试验结果如下表所示:

【权利要求】
1. 一种机械传动件用耐磨耗润滑油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料: 玉米油10-15份、a -烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯 5-7份、单丁二酰亚胺1-3份、二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇 单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份。
2. 根据权利要求1所述的机械传动件用耐磨耗润滑油,其特征在于,包括按照质量份 数计的如下原料:玉米油10-12份、a -烯烃30-35份、柠檬酸钠2-6份、硫化异丁烯10-11、 丙烯酸甘油酯5-6份、单丁二酰亚胺1-2份、二烷基二硫代磷酸锌15-18份、丙三醇10-13 份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-2份、三乙醇胺4-5份、季戊四醇60-66 份。
3. 根据权利要求1所述的机械传动件用耐磨耗润滑油,其特征在于,包括按照质量份 数计的如下原料:玉米油12份、a _烯烃35份、柠檬酸钠6份、硫化异丁烯11份、丙烯酸甘 油酯6份、单丁二酰亚胺2份、二烷基二硫代磷酸锌18份、丙三醇13份、失水山梨醇单油酸 酯5份、硫化烯烃棉籽油2份、三乙醇胺5份、季戊四醇66份。
4. 权利要求1所述的机械传动件用耐磨耗润滑油的制备方法,其特征在于,包括以下 步骤: 第一步:按照质量配比,将玉米油10-15份、a -烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化 异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰亚胺1-3份混合均匀,在50-70°C下搅拌 2_3h,静置、冷却,得混合物A ; 第二步:将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失 水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份混 合,在35-45°C下混合搅拌均勻,搅拌速度100-150r/min,后静置、冷却,即得。
5. 权利要求4所述的机械传动件用耐磨耗润滑油的制备方法,其特征在于,步骤一中 在65°C下搅拌2. 6h。
6. 权利要求4所述的机械传动件用耐磨耗润滑油的制备方法,其特征在于,步骤二中 在38°C下混合搅拌均勻,搅拌速度为120 r/min。
【文档编号】C10M169/04GK104450033SQ201410592005
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】孟红琳 申请人:孟红琳
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