一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法
【专利摘要】本发明提供一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法，通过先将煤焦油原料油分离得到的重质馏分在第一固定床反应器中进行加氢裂化，之后利用加氢精制产生的部分低分油循环回到第一固定床反应器中与重质馏分一起进行裂化反应，剩余低分油在第三固定床反应器中进行加氢改质后，分离得到汽油、柴油产品；通过采用梯级进料、分路加氢的方式并利用精制后产生的低分油与重质馏分混合后一起进行加氢裂化，有助于提升加氢效率，并能防止结焦的产生，从而本发明所述方法采用固定床反应器就能实现对煤焦油全馏分的加氢分质处理，得到产品油的稳定性较好，有效提高获得汽油、柴油的收率和品质。
【专利说明】一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法，属于煤焦油加氢处理的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着社会经济持续、高速发展，我国对石油产品的需求也日益增加。然而，石油属于不可再生能源，正面临日趋枯竭的危机。相比之下，中国煤炭储量比较丰富，因此，由煤炭制取液体燃料已成为煤加工利用的一个基本方向。
[0003]另一方面，随着国际、国内钢铁行业的快速增长，炼焦工业呈现高增长的趋势，煤焦油的产量越来越大，煤焦油的清洁加工和有效利用也变得越来越重要。目前，常规的加工方法时经过预处理蒸馏切取组分集中的各种馏分，再对各种馏分用酸碱洗涤、蒸馏、聚合、结晶等方法进行处理提取纯产品；也有一部分煤焦油经过酸碱精制后作为劣质燃料油被直接燃烧，或直接乳化后作为乳化燃料燃烧。煤焦油中所含硫、氮等杂质在燃烧过程中变成硫和氮的氧化物释放到大气中造成大气污染。而酸碱精制过程中又会产生大量污水，会严重污染环境。因此，无论从环境保护的角度还是从环境综合利用方面来看，都希望找到一个有效的化学加工途径，使煤焦油得到提质，以扩大其自身利用价值。如何有效的利用煤焦油资源并使其符合环境保护要求一直是各国的研宄方向。
[0004]目前，煤焦油加氢技术根据其技术特点可归纳为:煤焦油加氢精制/加氢处理技术、延迟焦化-加氢裂化联合工艺技术、煤焦油的固定床加氢裂化技术和煤焦油的悬浮床/浆态床/沸腾床加氢裂化技术。但是，以固定床为主反应器的加氢技术，由于煤焦油利用率低，且煤焦油中的胶质和杂原子容易在催化剂表面结焦，导致催化剂的活性和使用寿命降低，因此，以固定床为主反应器的加氢技术，仅限是以煤焦油中的轻馏分油(< 370°C)为原料，通过加氢得到石脑油和轻柴油产品。
[0005]中国专利文献CN102796559A公开了一种加氢裂化生产燃料油的方法，包括如下步骤:(1)原料油蒸馏，是将原料油采用蒸馏的方法分离，得到包括重油馏分在内的两个或两个以上的馏分；(2)催化剂油浆制备，是将重油馏分的一部分、脱除了催化剂的加氢重馏分油、加氢精制尾油馏分、催化剂和硫化剂一起混合均匀制成催化剂油浆；(3)加氢裂化，是将除用于制备催化剂油浆之外的剩余重油馏分、加氢裂化产物分离得到的底部流出油中的一部分作为原料和催化剂油浆在在悬浮床或浆态床或鼓泡床加氢反应器进行加氢裂化反应；(4)加氢裂化产物分离，是将加氢裂化产物进行分离，得到顶部流出油和底部流出油，该底部流出油含有催化剂；(5)催化剂分离，是将上述的一部分底部流出油进行固液分离，得到催化剂残渣和加氢重馏分油；(6)加氢精制，是将原料油蒸馏得到除重油馏分之外的其他馏分和上述的顶部流出油作为原料，混氢后进行加氢精制反应；(7)产品分馏，是将加氢精制反应得到的反应物进行蒸馏分馏，得到燃料油馏分和尾油馏分。上述方法中，通过将蒸馏得到重油馏分、催化剂混合油浆在悬浮床或浆态床或鼓泡床反应器进行加氢裂化反应，在一定程度上避免采用固定床反应器进行重油加氢裂化反应时容易产生结焦的问题，然而，上述采用悬浮床或鼓泡床或浆态床为主反应器进行加氢裂化反应后，得到产品油的稳定性较差。此外，由于悬浮床或鼓泡床或浆态床反应器的制造难度大、造价昂贵，操作运行成本高，不适于大规模推广应用。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于现有技术中采用悬浮床或鼓泡床或浆态床为主反应器进行加氢裂化反应后，得到产品油的稳定性较差，从而提出一种采用固定床进行煤焦油全馏分加氢分质处理方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:
[0008]一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其包括如下步骤:
[0009](I)对煤焦油原料油进行分馏分离，得到轻质、中质、重质三种馏分；
[0010](2)将步骤⑴得到的重质馏分与氢气混合，在第一固定床反应器中、加氢裂化催化剂条件下进行一级加氢裂化反应，裂化产物分离为裂化轻油和裂化重油；
[0011](3)将步骤⑵得到的所述裂化轻油与步骤⑴所述轻质馏分、中质馏分混合，在第二固定床反应器中、加氢精制催化剂条件下进行加氢精制反应，反应产物分离为富氢高分气和低分油；
[0012](4)将步骤(3)所述低分油的一部分循环回到步骤(2)中的第一固定床反应器，所述低分油与重质馏分按照质量比1:2-5:1混合后一起进行裂化反应；
[0013]将所述低分油的剩余部分在第三固定床反应器中、加氢改质催化剂条件下进行加氢改质反应，反应产物分离得到汽油、柴油和尾油。
[0014]步骤(2)中，一级加氢裂化反应之前，将所述重质馏分在第四固定床反应器中、加氢保护催化剂条件下进行保护反应。
[0015]所述保护反应的温度为220-280°C，压力为15_18MPa，氢油比为800-1500。
[0016]将经保护反应后的重质馏分进行在线排渣处理。
[0017]步骤(3)中，所述裂化轻油与轻质馏分、中质馏分混合后，先在第五固定床反应器中、加氢保护催化剂条件下进行加氢预饱和反应。
[0018]所述加氢预饱和反应的温度为260-320°C，压力为15_18MPa，氢油比为800-1200。
[0019]步骤(2)得到的裂化重油与氢气混合，在第六固定床反应器中、加氢裂化催化剂条件下进行二级加氢裂化反应，二级裂化反应产物与保护反应后的重质馏分混合并一起进行在线排渣处理。
[0020]将步骤(4)所述尾油循环回到所述第六固定床反应器进行二级加氢裂化反应。
[0021]步骤(I)中，对煤焦油原料油进行分馏之前，还对煤焦油原料油进行脱水和脱固体杂质的预处理；
[0022]所述脱水预处理方法包括加热静置脱水法、超速离心机脱水法、间歇釜脱水法或管式炉脱水法中的一种或几种的组合；
[0023]所述脱固体杂质的预处理方法包括溶剂萃取、沉降性离心机或超级三相离心法中的一种或几种的组合。
[0024]所述一级加氢裂化反应的温度为380-420 V’压力为15_18MPa，氢油比为800-1500 ;所述加氢精制反应的温度为340-390 °C ;所述加氢改质反应的温度为360-400 °C,压力为15-18MPa，氢油比为800-1500 ;所述二级加氢裂化反应的温度为360-400°C，压力为 15-18MPa，氢油比为 800-1500。
[0025]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0026](I)本发明所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，通过先将煤焦油原料油分离得到的重质馏分在第一固定床反应器中进行加氢裂化，再将加氢裂化产生的裂化轻油与所述煤焦油原料油分离得到的轻质馏分、中质馏分混合后在第二固定床反应器中进行加氢精制，之后利用加氢精制产生的部分低分油循环回到第一固定床反应器中与重质馏分一起进行裂化反应，剩余低分油在第三固定床反应器中进行加氢改质后，分离得到汽油、柴油产品；从而本发明方法通过采用梯级进料、分路加氢的方式并利用精制后产生的低分油与重质馏分混合后一起进行加氢裂化，能有效防止结焦的产生，实现了在固定床反应器中就能进行煤焦油全馏分的加氢分质处理，较之现有技术中采用固定床反应器进行重油加氢裂化反应时容易产生结焦，而采用悬浮床或鼓泡床或浆态床为主反应器进行加氢裂化反应后，得到产品油的稳定性较差，本发明所述方法采用固定床反应器就能实现对煤焦油全馏分的加氢分质处理，得到产品油的稳定性较好，并且通过采用梯级进料、分路加氢的方式，有效提高获得汽油、柴油的收率和品质。此外，固定床反应器的制造技术成熟、制造成本较低，操作运行成本也低，适于大规模推广应用。
[0027](2)本发明所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，通过将经保护反应后的重质馏分进行在线排渣处理，有利于将保护反应产物中携带的煤粉、焦油渣或催化剂碎肩等固体杂质分离出系统，避免现有技术方法在处理重质馏分的过程中，煤焦油中本身含有的固体杂质，将会造成后续反应器催化剂床层发生堵塞或形成结焦中心，床层压降增大，影响装置的稳定性，从而本发明所述方法，能够有效保障后续反应器的稳定运行，实现装置的长周期稳定运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0029]图1是本发明实施例1所述煤焦油全馏分加氢分质处理装置。
[0030]图中附图标记表示为:1-第一固定床反应器；11_第一分离单元；2_第二固定床反应器；21_第二分离单元；3_第三固定床反应器；31_第三分离单元；32_油品分离单元；
4-第四固定床反应器；5_第五固定床反应器；6_第六固定床反应器；7_分馏塔；8_在线排澄单元。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供一种煤焦油全馏分加氢分质处理装置，如图1所示，沿工艺流程方向依次连接设置:
[0033]分馏塔7，顶部设有轻质馏分出口，中部设有中质馏分出口，底部设有重质馏分出P ;
[0034]第四固定床反应器4，顶部与所述分馏塔7的重质馏分出口连通设置，所述第四固定床反应器4的底部连通设置在线排渣单元8 ;
[0035]第一固定床反应器1，顶部与所述在线排渣单元8连通设置，所述第一固定床反应器I的底部连通设置第一分离单元11，所述第一分离单元11的顶部设有裂化轻油出口，底部设有裂化重油出口；
[0036]第六固定床反应器6，顶部与所述裂化重油出口连通设置，所述第六固定床反应器6的底部与所述在线排渣单元8连通设置；
[0037]第五固定床反应器5，顶部分别与所述裂化轻油出口、所述分馏塔7的轻质馏分出口、中质馏分出口连通设置；
[0038]第二固定床反应器2，顶部与所述第五固定床反应器5的底部连通设置，所述第二固定床反应器2的底部连通设置第二分离单元21，所述第二分离单元21的设有第一低分油出口和第二低分油出口，所述第一低分油出口与所述第四固定床反应器4连通设置；
[0039]第三固定床反应器3，顶部与所述第二低分油出口连通设置，所述第三固定床反应器3的底部连通设置第三分离单元31 ;
[0040]油品分离单元32，与所述第三分离单元31连通设置，所述油品分离单元32设有汽油出口、柴油出口和尾油出口 ；所述尾油出口与所述第六固定床反应器6的顶部连通设置。
[0041]进一步，提供一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其包括如下步骤:
[0042](I)将煤焦油原料油先采用加热静置脱水法和间歇釜脱水法进行脱水处理，再采用溶剂萃取和沉降性离心机进行脱固体杂质处理；
[0043](2)将步骤⑴得到的煤焦油原料油在分馏塔7中进行分离，得到轻质、中质、重质三种饱分；
[0044]将重质馏分在第四固定床反应器4中、加氢保护催化剂条件下进行保护反应，所述加氢保护催化剂为Mo-Ni系高孔隙率催化剂，活性金属含量约20%，所述保护反应的温度为220°C，压力为15MPa，氢油比为800 ；
[0045]将经保护反应后的重质馏分进行在线排渣处理；
[0046]经过在线排渣处理后的重质馏分，在第一固定床反应器I中、加氢裂化催化剂条件下进行一级加氢裂化反应，裂化产物利用第一分离单元11分离为裂化轻油和裂化重油；所述加氢裂化催化剂为W-Ni系裂化催化剂，活性金属含量约28%，所述一级加氢裂化反应的温度为380°C，压力为15MPa，氢油比为800 ；
[0047]将裂化重油与氢气混合，在第六固定床反应器6中、加氢裂化催化剂条件下进行二级加氢裂化反应，二级裂化反应产物与保护反应后的重质馏分混合并一起进行在线排渣处理；所述加氢裂化催化剂为W-Mo-Ni系裂化催化剂，活性金属含量约33%，所述二级加氢裂化反应的温度为360°C，压力为15MPa，氢油比为800 ；
[0048](3)将步骤⑵得到的所述裂化轻油与步骤⑴所述轻质馏分、中质馏分混合，先在第五固定床反应器5中、加氢保护催化剂条件下进行加氢预饱和反应；再在第二固定床反应器2中、加氢精制催化剂条件下进行加氢精制反应，反应产物经第二分离单元21分离为富氢高分气和低分油；
[0049]所述加氢保护催化剂为Mo-Ni系保护剂，活性金属含量约22 %，所述加氢预饱和反应的温度为260°C，压力为15MPa，氢油比为800 ；
[0050]所述加氢精制催化剂为Mo-Ni系精制剂，活性金属含量约30%，所述加氢精制反应的温度为340°C，压力为15MPa，氢油比为800 ；
[0051](4)将步骤(3)所述低分油的一部分循环回到步骤(2)中的第一固定床反应器1，所述低分油与重质馏分按照质量比1:2混合后一起进行裂化反应；
[0052]将所述低分油的剩余部分在第三固定床反应器3中、加氢改质催化剂条件下进行加氢改质反应，反应产物先后经第三分离单元31、油品分离单元32进行分离得到汽油、柴油和尾油；
[0053]将所述尾油循环回到所述第六固定床反应器6进行二级加氢裂化反应。
[0054]实施例2
[0055]本实施例提供一种煤焦油全馏分加氢分质处理装置，沿工艺流程方向依次连接设置:
[0056]分馏塔7，顶部设有轻质馏分出口，中部设有中质馏分出口，底部设有重质馏分出P ;
[0057]第一固定床反应器1，顶部与所述分馏塔7的重质馏分出口连通设置，所述第一固定床反应器I的底部连通设置第一分离单元11，所述第一分离单元11的顶部设有裂化轻油出口，底部设有裂化重油出口；
[0058]第二固定床反应器2，顶部与所述裂化轻油出口连通设置，所述第二固定床反应器2的底部连通设置第二分离单元21，所述第二分离单元21的设有第一低分油出口和第二低分油出口，所述第一低分油出口与所述第一固定床反应器I连通设置；
[0059]第三固定床反应器3，顶部与所述第二低分油出口连通设置，所述第三固定床反应器3的底部连通设置所述油品分离单元32，所述油品分离单元32设有汽油出口、柴油出口和尾油出口。
[0060]进一步，提供一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其包括如下步骤:
[0061](I)将煤焦油原料油采用分馏塔7进行分离，得到轻质、中质、重质三种馏分；
[0062](2)将步骤(I)得到的重质馏分与氢气混合，在第一固定床反应器I中、加氢裂化催化剂条件下进行一级加氢裂化反应，裂化产物分离为裂化轻油和裂化重油；
[0063]所述加氢裂化催化剂为W-Ni系裂化催化剂，活性金属含量约28 %，所述一级加氢裂化反应的温度为420°C，压力为18MPa，氢油比为1500 ；
[0064](3)将步骤(2)得到的所述裂化轻油与步骤(I)所述轻质馏分、中质馏分混合，在第二固定床反应器2中、加氢精制催化剂条件下进行加氢精制反应，反应产物分离为富氢高分气和低分油；
[0065]所述加氢精制催化剂为Mo-Ni系精制剂，活性金属含量约30%，所述加氢精制反应的温度为390°C，压力为18MPa，氢油比为1500 ；
[0066](4)将步骤(3)所述低分油的一部分循环回到步骤(2)中的第一固定床反应器1，所述低分油与重质馏分按照质量比5:1混合后一起进行裂化反应；
[0067]将所述低分油的剩余部分在第三固定床反应器3中、加氢改质催化剂条件下进行加氢改质反应，反应产物分离得到汽油、柴油和尾油。
[0068]实施例3
[0069]本实施例提供一种煤焦油全馏分加氢分质处理装置，沿工艺流程方向依次连接设置:
[0070]分馏塔7，顶部设有轻质馏分出口，中部设有中质馏分出口，底部设有重质馏分出P ；
[0071]第四固定床反应器4，顶部与所述分馏塔7的重质馏分出口连通设置，所述第四固定床反应器4的底部连通设置在线排渣单元8 ;
[0072]第一固定床反应器1，顶部与所述在线排渣单元8连通设置，所述第一固定床反应器I的底部连通设置第一分离单元11，所述第一分离单元11的顶部设有裂化轻油出口，底部设有裂化重油出口；
[0073]第六固定床反应器6，顶部与所述裂化重油出口连通设置，所述第六固定床反应器6的底部与所述在线排渣单元8连通设置；
[0074]第五固定床反应器5，顶部分别与所述裂化轻油出口、所述分馏塔7的轻质馏分出口、中质馏分出口连通设置；
[0075]第二固定床反应器2，顶部与所述第五固定床反应器5的底部连通设置，所述第二固定床反应器2的底部连通设置第二分离单元21，所述第二分离单元21的设有第一低分油出口和第二低分油出口，所述第一低分油出口与所述第四固定床反应器4连通设置；
[0076]第三固定床反应器3，顶部与所述第二低分油出口连通设置，所述第三固定床反应器3的底部连通设置第三分离单元31 ;
[0077]油品分离单元32，与所述第三分离单元31连通设置，所述油品分离单元32设有汽油出口、柴油出口和尾油出口 ；所述尾油出口与所述第六固定床反应器6的顶部连通设置。
[0078]进一步，提供一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其包括如下步骤:
[0079](I)将煤焦油原料油先采用加热静置脱水法和间歇釜脱水法进行脱水处理，再采用溶剂萃取和沉降性离心机进行脱固体杂质处理；
[0080](2)将步骤⑴得到的煤焦油原料油在分馏塔7中进行分离，得到轻质、中质、重质三种饱分；
[0081]重质馏分在第四固定床反应器4中、加氢保护催化剂条件下进行保护反应，所述加氢保护催化剂为Mo-Ni系高孔隙率催化剂，活性金属含量约20%，所述保护反应的温度为280°C，压力为18MPa，氢油比为1500 ；
[0082]将经保护反应后的重质馏分进行在线排渣处理；
[0083]经过在线排渣处理处理后的重质馏分与氢气混合，在第一固定床反应器I中、加氢裂化催化剂条件下进行一级加氢裂化反应，裂化产物利用第一分离单元11分离为裂化轻油和裂化重油；所述加氢裂化催化剂为W-Ni系裂化催化剂，活性金属含量约28%，所述一级加氢裂化反应的温度为400°C，压力为18MPa，氢油比为1500 ；
[0084]将裂化重油与氢气混合，在第六固定床反应器6中、加氢裂化催化剂条件下进行二级加氢裂化反应，二级裂化反应产物与保护反应后的重质馏分混合并一起进行在线排渣处理；所述加氢裂化催化剂为W-Mo-Ni系裂化催化剂，活性金属含量约33%，所述二级加氢裂化反应的温度为400°C，压力为18MPa，氢油比为1500 ；
[0085](3)将步骤⑵得到的所述裂化轻油与步骤⑴所述轻质馏分、中质馏分混合，先在第五固定床反应器5中、加氢保护催化剂条件下进行加氢预饱和反应；再在第二固定床反应器2中、加氢精制催化剂条件下进行加氢精制反应，反应产物经第二分离单元21分离为富氢高分气和低分油；
[0086]所述加氢保护催化剂为Mo-Ni系保护剂，活性金属含量约22 %，所述加氢预饱和反应的温度为320°C，压力为18MPa，氢油比为1500 ；
[0087]所述加氢精制催化剂为Mo-Ni系精制剂，活性金属含量约30%，所述加氢精制反应的温度为340°C，压力为18MPa，氢油比为1500 ；
[0088](4)将步骤(3)所述低分油的一部分循环回到步骤(2)中的第一固定床反应器1，所述低分油与重质馏分按照质量比1:1混合后一起进行裂化反应；
[0089]将所述低分油的剩余部分在第三固定床反应器3中、加氢改质催化剂条件下进行加氢改质反应，反应产物先后经第三分离单元31、油品分离单元32进行分离得到汽油、柴油和尾油；
[0090]将所述尾油循环回到所述第六固定床反应器6进行二级加氢裂化反应。
[0091]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其包括如下步骤: (1)对煤焦油原料油进行分馏分离，得到轻质、中质、重质三种馏分； (2)将步骤(I)得到的重质馏分与氢气混合，在第一固定床反应器中、加氢裂化催化剂条件下进行一级加氢裂化反应，裂化产物分离为裂化轻油和裂化重油； (3)将步骤(2)得到的所述裂化轻油与步骤(I)所述轻质馏分、中质馏分混合，在第二固定床反应器中、加氢精制催化剂条件下进行加氢精制反应，反应产物分离为富氢高分气和低分油； (4)将步骤(3)所述低分油的一部分循环回到步骤(2)中的第一固定床反应器，所述低分油与重质馏分按照质量比1:2-5:1混合后一起进行裂化反应； 将所述低分油的剩余部分在第三固定床反应器中、加氢改质催化剂条件下进行加氢改质反应，反应产物分离得到汽油、柴油和尾油。
2.根据权利要求1所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，步骤(2)中，一级加氢裂化反应之前，将所述重质馏分在第四固定床反应器中、加氢保护催化剂条件下进行保护反应。
3.根据权利要求2所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，所述保护反应的温度为220-280°C，压力为15-18MPa，氢油比为800-1500。
4.根据权利要求2或3所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，将经保护反应后的重质馏分进行在线排渣处理。
5.根据权利要求1-4任一所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述裂化轻油与轻质馏分、中质馏分混合后，先在第五固定床反应器中、加氢保护催化剂条件下进行加氢预饱和反应。
6.根据权利要求5所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，所述加氢预饱和反应的温度为260-320°C，压力为15-18MPa，氢油比为800-1200。
7.根据权利要求4所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，步骤(2)得到的裂化重油与氢气混合，在第六固定床反应器中、加氢裂化催化剂条件下进行二级加氢裂化反应，二级裂化反应产物与保护反应后的重质馏分混合并一起进行在线排渣处理。
8.根据权利要求1-7任一所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，将步骤(4)所述尾油循环回到所述第六固定床反应器进行二级加氢裂化反应。
9.根据权利要求1-8任一所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，步骤(I)中，对煤焦油原料油进行分馏之前，还对煤焦油原料油进行脱水和脱固体杂质的预处理； 所述脱水预处理方法包括加热静置脱水法、超速离心机脱水法、间歇釜脱水法或管式炉脱水法中的一种或几种的组合； 所述脱固体杂质的预处理方法包括溶剂萃取、沉降性离心机或超级三相离心法中的一种或几种的组合。
10.根据权利要求1-9任一所述的煤焦油全馏分加氢分质处理方法，其特征在于，所述一级加氢裂化反应的温度为380-420°C，压力为15-18MPa，氢油比为800-1500 ;所述加氢精制反应的温度为340-390°C ;所述加氢改质反应的温度为360-400°C，压力为15_18MPa，氢油比为800-1500 ;所述二级加氢裂化反应的温度为360-400°C，压力为15_18MPa，氢油比为
800-1500。
【文档编号】C10G67/00GK104449837SQ201410652462
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】白建明, 陈松, 单小勇, 金毅, 李建华 申请人:华电重工股份有限公司