一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，该脱酸处理工艺主要包括一次精制和二次精制，一次精制溶剂主要由糠醛和助剂Ⅰ组成，二次精制溶剂主要由白土和助剂Ⅱ组成。具体工艺为：在反应器内，加入减线油与一次精制溶剂，进行充分接触反应2-3h，分离得到精制油半成品；然后在精制油半成品中加入二次精制溶剂进行反应，反应后过滤得到基础油。其工艺简单，成本低，对环境造成的污染小；且经过两次精制后基础油酸值＜0.03，达到润滑油基础油的酸值标准。
【专利说明】一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种减线油处理工艺，尤其涉及一种高酸值海洋减线油脱酸处理工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 减线油是指原油减压蒸馏塔产出的油，依据沸点的不同主要分为一线到四线。其 中，海洋原料减压处理过后的减线油是润滑油基础油的原料之一，但是海洋油酸值很多都 偏高，一般减二线酸值为2. 2-4. 0,减三线酸值为2. 0-3. 8,这些高酸值的原料油不仅影响 设备腐蚀，同时润滑油基础油的标准中对酸值的要求非常高，都需要〈〇. 03。因此对这种高 酸值的原料油的处理显得非常必要。
[0003] 现有技术中对减线油的脱酸处理都需要碱洗和水洗等工艺才能比较完善，但是， 这种工艺不仅成本高，工艺复杂，而且这种工艺对环境污染比较大。除此之外，现有技术中 对减线油脱酸处理的工艺中的溶剂精制，如糠醛精制，硫酸精制等虽然有降酸值的效果，但 只能降低60-70%左右，仍然无法达到酸值< 0. 03的标准要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种工艺简单、成本低、 污染小、脱酸效果更好的高酸值海洋减线油脱酸处理工艺。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高酸值海洋减线油脱酸处理工 艺，所述脱酸处理工艺主要包括一次精制和二次精制，所述一次精制溶剂主要由糠醛和助 剂I组成，二次精制溶剂主要由白土和助剂II组成。
[0006] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述一次精制溶剂中助剂I添 加量为糠醛质量的0. 0005-0. 0015%。
[0007] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述一次精制中助剂I主要由 缓蚀剂、弱碱组成，所述缓蚀剂与弱碱的质量比为I :(2-5)。进一步优选缓蚀剂与弱碱的质 量比为1 :3。
[0008] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述缓蚀剂为单乙醇胺。
[0009] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述弱碱为三乙醇胺。
[0010] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述二次精制溶剂中助剂II的 添加量为白土质量的〇. 05-0. 15%。
[0011] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述白土为碱性白土，pH > 10。
[0012] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述助剂II主要为弱碱。
[0013] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述弱碱为三乙醇胺。
[0014] 在上述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺中，所述脱酸处理工艺的具体过程 为：
[0015] -次精制：在反应器内，按质量比为I : (2-5)加入温度为60_70°C的减线油与温度 为90-KKTC的糠醛，同时按比例加入由缓蚀剂和弱碱配制成的助剂I，进行充分接触反应 2_3h，分离得到精制油半成品；
[0016] 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品质量的 2-5%的由白土和助剂II组成的二次精制溶剂进行反应，反应后过滤得到基础油；其中，反 应温度为ll〇_115°C，反应时间为1-2小时。
[0017] 本发明高酸值海洋减线油脱酸处理工艺主要包括一次精制和二次精制。其中，一 次精制的溶剂主要由糠醛和助剂I组成，其工艺主要是在加入温度为60-70°C的减线油与 温度为90-KKTC的糠醛的同时加入一定量的助剂充分接触、反应、分离得到精制油半成品。 其中，助剂I主要由缓蚀剂和弱碱配而成，因为助剂I中的缓蚀剂可以降低环烷酸和糠醛 对装置的腐蚀作用；弱碱可以提高糠醛的活性，并降低油品的酸值。但是，本发明助剂I中 并不能通过采用加入如氢氧化钠溶液的强碱来降低油品的酸值，因为强碱会影响精制过程 的分层，无法正常生产。
[0018] 本发明高酸值海洋减线油脱酸处理工艺一次精制得到的精制油半成品后，进行二 次精制制得基础油。本发明二次精制的精制溶剂则主要由白土和助剂II组成，其中，白土采 用pH > 10的碱性白土，而不采用常规的酸洗白土，以达到降低酸值的作用，同时，加入的助 剂II主要为弱碱，也起到一定的降低酸值的作用。因此，通过二次精制后分离得到的基础油 可以降低酸值到〇. 03以下，达到润滑油基础油的酸值标准。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
[0020] 1.本发明高酸值海洋减线油脱酸处理工艺主要包括一次精制和二次精制，工艺简 单，成本低，且对环境造成的污染小。
[0021] 2.本发明高酸值海洋减线油脱酸处理工艺制得的基础油酸值< 0. 03,达到润滑 油基础油的酸值标准。
【具体实施方式】
[0022] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并 不限于这些实施例。
[0023] 实施例1 :
[0024] -次精制：在反应器内，按质量比为1:3加入温度为65°C的减二线油与温度为 95°C的糠醛，同时加入占糠醛质量的0. 001 %的由缓蚀剂单乙醇胺和弱碱三乙醇胺按质量 比为1 :3配制成的助剂I，助剂I的浓度为0.05%，进行充分接触反应2h，反应结束后分离 得到精制油半成品。
[0025] 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品质量的 3%的由pH > 10的白土和助剂II三乙醇胺配制成的二次精制溶剂，溶剂中助剂II的添加量 为白土质量的0. 1%，然后在温度为IKTC反应2h，反应后过滤得到基础油。
[0026] 实施例2 :
[0027] 一次精制：在反应器内，按质量比为1:3加入温度为60°C的减二线油与温度为 90°C的糠醛，同时加入占糠醛质量的0. 001 %的由缓蚀剂单乙醇胺和弱碱三乙醇胺按质量 比为1 :3配制成的助剂I，助剂I的浓度为0.05%，进行充分接触反应3h，反应结束后分离 得到精制油半成品。
[0028] 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品质量的 3%的由pH > 10的白土和助剂II三乙醇胺配制成的二次精制溶剂，溶剂中助剂II的添加量 为白土质量的0. 1%，然后在温度为IKTC反应lh，反应后过滤得到基础油。
[0029] 实施例3 :
[0030] 一次精制：在反应器内，按质量比为1:3加入温度为70°C的减二线油与温度为 l〇〇°C的糠醛，同时加入占糠醛质量的0. 001 %的由缓蚀剂单乙醇胺和弱碱三乙醇胺按质量 比为1 :3配制成的助剂I，助剂I的浓度为0.05%，进行充分接触反应2h，反应结束后分离 得到精制油半成品。
[0031] 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品质量的 3%的由pH > 10的白土和助剂II三乙醇胺配制成的二次精制溶剂，溶剂中助剂II的添加量 为白土质量的0. 1%，然后在温度为115°C反应lh，反应后过滤得到基础油。
[0032] 对比例1 :
[0033] 减二线油按原始工艺制得基础油，其中，原始工艺中的糠醛精制工艺不添加助剂 I，白土精制工艺也不添加助剂II。
[0034] 将本发明实施例1-3与对比例制得的基础油进行酸值检测，检测结果如表1所示。 其中，对比例中一次精制后酸值为糠醛精制后酸值检测值，二次精制后酸值为白土精制后 酸值检测值。
[0035] 表1 :本发明实施例1-3与对比例制得的基础油酸值检测结果
[0036]
【权利要求】
1. 一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述脱酸处理工艺主要包括一 次精制和二次精制，所述一次精制溶剂主要由糠醛和助剂I组成，二次精制溶剂主要由白 土和助剂II组成。
2. 根据权利要求1所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述一 次精制溶剂中助剂I添加量为糠醛质量的〇. 0005-0. 0015%。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述 一次精制中助剂I主要由缓蚀剂、弱碱组成，所述缓蚀剂与弱碱的质量比为1 : (2-5)。
4. 根据权利要求3所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述缓 蚀剂为单乙醇胺。
5. 根据权利要求3所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述弱 喊为二乙醇胺。
6. 根据权利要求1所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述二 次精制溶剂中助剂II的添加量为白土质量的〇. 05-0. 15%。
7. 根据权利要求1或6所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述 白土为碱性白土，pH > 10。
8. 根据权利要求1或6所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述 助剂II主要为弱碱。
9. 根据权利要求8所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述弱 喊为二乙醇胺。
10. 根据权利要求1所述的一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，其特征在于，所述脱 酸处理工艺的具体过程为： 一次精制：在反应器内，按质量比为1 :(2-5)加入温度为60-70°C的减线油与温度 为90-KKTC的糠醛，同时按比例加入由缓蚀剂和弱碱配制成的助剂I，进行充分接触反应 2_3h，分离得到精制油半成品； 二次精制：在上述一次精制中制得的精制油半成品中加入精制油半成品质量的2-5% 的由白土和助剂II组成的二次精制溶剂进行反应，反应后过滤得到基础油；其中，反应温度 为110-115°C，反应时间为1-2小时。
【文档编号】C10G53/12GK104498086SQ201410686638
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】周健勇, 兰今伟, 孙明, 范强, 韩剑飞 申请人:宁波永润石化科技有限公司