用于喷淋洗涤煤气的冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却器，尤其是公开了一种用于喷淋洗涤煤气的冷却器，属于化工设备设计制造【技术领域】。提供一种喷淋洗涤效果好、不增加运行成本的用于煤气喷淋洗涤的冷却器。所述冷却器包括冷却器筒体、机械化澄清槽和含有冷凝液储备槽的喷淋系统，所述喷淋系统的冷凝液喷出端从顶部伸入所述冷却器筒体内，所述冷凝液储备槽的冷凝液输入端与所述机械化澄清槽尾端的中部连通。
【专利说明】用于喷淋洗涤煤气的冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却器，尤其是涉及一种用于喷淋洗涤煤气的冷却器，属于化工设备设计制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的煤气冷却器通常都由冷却器筒体、冷凝液储备槽、喷淋系统、水封槽和机械化澄清槽构成。在所述的冷却器中，通过所述的水封槽向由冷却器筒体、冷凝液储备槽、喷淋系统构成的封密循环系统中补充部分新的洗涤液，通过喷淋系统循环喷淋洗涤煤气并采出多余的洗涤冷凝液。由于循环洗涤过程形成的冷凝液置换量有限，冷凝液体中因长期循环含有的冷凝下来的萘、焦油等杂质达饱和状态，从而使整个喷淋循环系统洗涤煤气中的萘、焦油的能力较低，这样不仅造成冷却器阻力大影响煤气系统正常稳定运行，而且影响了冷却器对煤气的冷却效果。同时，煤气洗涤效果差，煤气含萘、焦油等杂质进入后续煤气工序，造成后续煤气系统洗涤介质污染，设备堵塞等问题，降低了整个系统生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种冷凝洗涤效果好、不增加运行成本的用于喷淋洗涤煤气的冷却器。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于喷淋洗涤煤气的冷却器，包括冷却器筒体、机械化澄清槽和含有冷凝液储备槽的喷淋系统，所述喷淋系统的冷凝液喷出端从顶部伸入所述冷却器筒体内，所述冷凝液储备槽的冷凝液输入端与所述机械化澄清槽尾端的中部连通。
[0005]进一步的是，在所述冷却器筒体的上部和下部分别布置有上部冷却盘管和下部冷却盘管，在所述上部冷却盘管和下部冷却盘管之间的冷却器筒体壁上设置有上段冷凝液下液管，所述上段冷凝液下液管的输出端从所述机械化澄清槽的前端顶部与该机械化澄清槽连通。
[0006]进一步的是，所述上段冷凝液下液管呈“U”结构布置。
[0007]进一步的是，所述喷淋系统还包括下液管回水封槽，所述下液管回水封槽的液体输出端连入所述的冷凝液储备槽中，所述下液管回水封槽的回液输入端与所述上段冷凝液下液管连接，在所述的回液输入端上设置有截止阀。
[0008]进一步的是，所述喷淋系统还包括冷凝液泵，所述冷凝液泵的液体输出端与所述的冷凝液喷出端连接，所述冷凝液泵的液体输入端与所述的冷凝液储备槽连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于所述的冷凝液储备槽的冷凝液输入端与所述机械化澄清槽的中部连通。这样，使由冷却器筒体、冷凝液储备槽、喷淋系统构成的封密循环系统能随时全部采用新液体进行喷淋洗涤，由于喷淋的新液体是采用机械化澄清槽澄清后尾端中部的液体，其含部分轻质焦油，基本不含重质焦油等杂质，轻质焦油能洗涤吸收煤气中的萘，从而使所述冷却器不仅洗涤煤气中的萘、焦油等的能力大为提升，提升了煤气质量，而且使冷却器系统的阻力降低。在设计方案的时候，还考虑到上段冷凝液中煤气的危险因素，利用冷却器平台与机械化澄清槽的高度差设置工艺路线，使管道走向过程中自然形成“U”水封，保证了系统安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于喷淋洗涤煤气的冷却器的结构示意图。
[0011]图中标记为:冷却器筒体1、机械化澄清槽2、冷凝液储备槽3、喷淋系统4、上部冷却盘管5、下部冷却盘管6、上段冷凝液下液管7、下液管回水水封槽8、截止阀9、冷凝液泵10、冷凝液喷出端11。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示是本实用新型提供的一种冷凝洗涤效果好、不增加运行成本的用于喷淋洗涤煤气的冷却器。所述冷却器包括冷却器筒体1、机械化澄清槽2、含有冷凝液储备槽3的喷淋系统4和上段冷凝液下液管7，所述喷淋系统4的冷凝液喷出端11从顶部伸入所述冷却器筒体I内，所述冷凝液储备槽3的冷凝液输入端与所述机械化澄清槽2尾端的中部连通，所述的上段冷凝液下液管7输出端与所述机械化澄清槽2前段上部的循环氨水管相连。由于所述的冷凝液储备槽3的冷凝液输入端与所述机械化澄清槽2的尾端中部连通，这样，使由冷却器筒体1、冷凝液储备槽3、喷淋系统4构成的封密循环喷淋系统能随时的全部补入经过澄清分离后的新液体，由于补入的新液体是在械化澄清槽澄清中部，所以其含部分轻质焦油，含重质焦油、焦粉等杂质极少，轻质焦油能吸收洗涤煤气中的萘，从而使所述冷却器不仅洗涤煤气中的萘、焦油的能力大为提高，而且整个冷却器筒体I的运行阻力也降低，洗涤煤气后的冷凝液通过上段冷凝液下液管7直接回机械化澄清槽2，利用冷却器平台与机械化澄清槽的高度差设置工艺路线，使下液管自然形成“U”水封功能，喷淋后冷凝液与循环氨水汇合，在机械化澄清槽2中进行自然沉淀分离氨水、萘、焦油、焦粉等杂质，从而在机械化澄清槽2尾端中部重新产生新液体去喷淋系统4。这样不仅不增加运行成本，而且使喷淋洗涤系统运行安全稳定，保持良性循环。
[0013]上述实施方式中，为了简化所述冷却器的结构、减少中间过渡配件，结合所述冷却器筒体I的上部和下部分别布置有上部冷却盘管5和下部冷却盘管6，在所述上部冷却盘管5和下部冷却盘管6之间的冷却器筒体壁上设置有上段冷凝液下液管7的结构特点，将所述上段冷凝液下液管7的输出端直接从顶部与所述的机械化澄清槽2连通。这样，便可以不需要减少经过所述冷却器筒体I后的冷凝液的中间煤气水封环节，达到减少中间过渡配件的目的。再结合现有技术中，所述喷淋系统4还包括下液管回水水封槽8，所述下液管回水封槽8的液体输出端连入所述的冷凝液储备槽3中，所述下液管回水水封槽8的回液输入端与所述上段冷凝液下液管7连接的结构特点，在所述的回液输入端上设置有截止阀
9。这样，所述的下液管回水封槽8便成了仅为补充新鲜冷却液而设置，从而更简化的实现了连续全部采用新液体进行喷淋洗涤，达到每次进入所述冷却器筒体I的液体均为经过澄清后的冷凝液。同时，保留所述的下液管回水水封槽8，并在所述下液管回水水封槽8的回液输入端上设置有截止阀9，还可以为后续的检修做备用系统。当然，本申请所述的喷淋系统4也包含有冷凝液泵10，所述冷凝液泵10的液体输出端与所述的冷凝液喷出端11连接，所述冷凝液泵10的液体输入端与所述的冷凝液储备槽3连接。
【权利要求】
1.用于喷淋洗涤煤气的冷却器，包括冷却器筒体(I)、机械化澄清槽(2)和含有冷凝液储备槽(3)的喷淋系统(4)，所述喷淋系统(4)的冷凝液喷出端(11)从顶部伸入所述冷却器筒体(I)内，其特征在于:所述冷凝液储备槽(3)的冷凝液输入端与所述机械化澄清槽(2)尾端的中部连通。
2.根据权利要求1所述的用于喷淋洗涤煤气的冷却器，其特征在于:在所述冷却器筒体(I)的上部和下部分别布置有上部冷却盘管(5)和下部冷却盘管(6)，在所述上部冷却盘管(5)和下部冷却盘管(6)之间的冷却器筒体壁上设置有上段冷凝液下液管(7)，所述上段冷凝液下液管(7)的输出端从所述机械化澄清槽(2)的前端顶部与该机械化澄清槽(2)连通。
3.根据权利要求2所述的用于喷淋洗涤煤气的冷却器，其特征在于:所述上段冷凝液下液管(7)呈“U”结构布置。
4.根据权利要求2所述的用于喷淋洗涤煤气的冷却器，其特征在于:所述喷淋系统(4)还包括下液管回水封槽(8)，所述下液管回水封槽(8)的液体输出端连入所述的冷凝液储备槽(3)中，所述下液管回水封槽(8)的回液输入端与所述上段冷凝液下液管(7)连接，在所述的回液输入端上设置有截止阀(9 )。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于喷淋洗涤煤气的冷却器，其特征在于:所述喷淋系统(4)还包括冷凝液泵(10)，所述冷凝液泵(10)的液体输出端与所述的冷凝液喷出端(11)连接，所述冷凝液泵(10 )的液体输入端与所述的冷凝液储备槽(3 )连接。
【文档编号】C10K1/18GK203683492SQ201420048729
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】代勇, 杨旭峰, 张少云 申请人:攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司