一种固定层常压煤气发生炉炉体的制作方法
【专利摘要】本实用新型是为固定层常压煤气发生炉提供一种炉体，该炉体主要由炉体外壳、保温材料和由内壁、下集箱、上集箱、换热管束、进水管、蒸汽出口管所构成的炉胆等组成，该炉胆的横截面为正方形，其正方形的四个角是带有弧度的，换热管束纵向焊接在炉胆内壁的外表面，管口与横向焊接在炉胆内壁的外表面上的集箱焊接联通，炉体外壳的横截面为圆形，炉胆和炉体外壳之间填充保温材料，由于该炉体气化面积大，提升了生产能力，同时自产蒸汽压力高、提升了壁温，有利于炉渣残炭的降低和气化剂分解率的提高，降低了生产成本。
【专利说明】一种固定层常压煤气发生炉炉体
[0001]所属领域:本发明是为煤气制造行业中的固定层常压煤气发生炉提供一种炉体。
[0002]【背景技术】:现有以煤气为原料气或燃料气的企业制取煤气的生产方法，主要是以块煤和粉煤成型后的型煤为原料，利用固定层常压煤气发生炉来制取煤气，现有的固定层常压煤气发生炉主要由底盘、灰盘、锥形炉箅和带有水夹套的炉体构成，带有水夹套的炉体其横截面为圆形，横截面积比其外接正方形小，不利于生产能力的提高，同时该结构承压能力差，工作压力≤0.2MPa，水夹套出口蒸汽温度≤130°C，壁温低，靠近水夹套内壁的气化层温度低，导致气化剂分解率低，煤炭在低温区燃烧气化不完全，炉渣残炭高，消耗高、成本高；另外水夹套自产的蒸汽压力低、温度低、品位低。
[0003]发明目的。本发明的目的是提供一种自产蒸汽压力高、温度高、品位高，同时有利于炉渣残炭的降低和气化剂分解率的提高，也有利于生产能力的提升并且可以配套炉底底座为正方形的固定层常压煤气发生炉。
[0004]
【发明内容】
:本发明的固定层常压煤气发生炉炉体，它主要由外壳、保温材料和由内壁、下集箱、上集箱、换热管束、进水管、蒸汽出口管所构成的炉胆等组成，炉胆内壁的横截面为正方形，其正方形的四个角是带有弧度的，弧度的半径R等于于集箱管等径的直角弯头的长半径F，换热管束沿纵向焊接在炉胆内壁的外表面上，换热管束的上、下管口分别与沿横向焊接在炉胆内壁的外表面上的上、下集箱焊接联通，下集箱接进水管，上集箱接蒸汽出口管，炉体外壳的横截面为圆形，炉胆和炉体外壳之间填充保温材料；本发明的目的是这样实现的，先制作好横截面为正方形的炉胆内壁，其正方形的四个角是带有弧度的，弧度的半径R等于于集箱管等径的直角弯头的长半径F ;换热管束的制作是将钢管沿轴向切割成两瓣，然后将每瓣钢管的切割面沿炉胆纵向贴在炉胆内壁的外表面上，再将每瓣钢管和炉胆内壁的外表面之间的缝 隙封焊好；上、下集箱的制作是将钢管沿轴向切割成两瓣，然后将每瓣钢管的切割面沿炉胆横向贴在炉胆内壁的外表面上，并弯制成四个角带有弧度的正方形的套圈，其四角的内弧半径R等于于集箱管等径的直角弯头的长半径F，再用套圈分别将已焊接在炉胆内壁的外表面上的换热管束的上、下管口封装在套圈内，再将套圈和炉胆内壁的外表面之间的缝隙封焊好；然后在下集箱上焊上进水管，在上集箱上焊上蒸汽出口管，至此完成炉胆的制作；在完成上述工作后，对炉胆进行整体水压试验，该炉胆设计压力为1.6Mpa，工作压力为1.3Mpa，水压试验完成后，在炉胆外围套装横截面为圆形的外壳，再将炉胆与外壳用支撑筋焊接好，然后再将炉胆和炉体外壳之间填充保温材料，该保温材料为发泡混凝土，采用整体发泡成型。
[0005]发明优点:本实用新型具有的优点是自产蒸汽压力高、温度高、品位高，炉胆壁温高，有利于炉渣残炭的降低和气化剂分解率的提高，同时生产能力得到进一步提升。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:附图的说明如下:图一为设备主剖视图A——A,图中I为炉胆内壁、2为下集箱、3为保温材料、4为炉体外壳、5为换热管束、6为支撑架、7为上集箱、8为耐火砖、al-3为进水管、bl-3为水蒸汽出口管；图二为俯视图B——B，图中I为炉胆内壁、2为下集箱、5为换热管束、6为支撑架、al-4为进水管；图三为局部放大图1—1，图中I为炉胆内壁、2为下集箱、4为炉体外壳、5为换热管束、6为支撑架。[0007]实施例:本实用新型将结合附图，以为某合成氨厂设计的固定层常压煤气发生炉炉体为实施例，作进一步详细描述:
[0008]为该厂设计的固定层常压煤气发生炉炉体其炉胆内壁横截面即炉膛横截面为2800X2800mm、壁厚为20mm、炉胆高为2600mm，炉体外径为4100mm、壁厚为10mm、高为5600mm，炉胆进水温度为80°C，出口蒸汽压力为1.3Mpa、温度为190°C，单炉煤气产量为9000NM3 / h，炉体工作压力为0.03Mpa，具体数据如下表所示。
[0009]一、管口表
【权利要求】
1.一种固定层常压煤气发生炉炉体，它主要由外壳、保温材料和由内壁、下集箱、上集箱、换热管束、进水管、蒸汽出口管所构成的炉胆等组成，其特征在于:炉胆内壁的横截面为正方形，其正方形的四个角是带有弧度的，弧度的半径R等于于集箱管等径的直角弯头的长半径F，换热管束沿纵向焊接在炉胆内壁的外表面上，换热管束的上、下管口分别与沿横向焊接在炉胆内壁的外表面上的上、下集箱焊接联通，下集箱接进水管，上集箱接蒸汽出口管，炉体外壳的横截面为圆形，炉胆和炉体外壳之间填充保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种固定层常压煤气发生炉炉体，其特征在于:炉胆和炉体外壳之间填充的保温材料为发泡混凝土，采用整体发泡成型。
【文档编号】C10J3/20GK203820726SQ201420113811
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月8日 优先权日:2014年3月8日
【发明者】黄德夫, 黄光晖, 黄光曜 申请人:黄德夫