一种蒸氨尾气回收装置制造方法
【专利摘要】一种蒸氨尾气回收装置，涉及蒸氨【技术领域】，用于解决蒸氨尾气排放至大气中造成的环境污染问题，并回收尾气中的氨减少氨源的浪费。包括真空喷射器、饱和器、含氨焦炉煤气储罐和煤气储罐，一含有蒸氨尾气的成品氨水槽通过尾气回收管道与所述真空喷射器连接，所述真空喷射器通过管道与饱和器连接，所述饱和器通过管道与一水泵的吸液端连接，所述水泵的出液端分别通过管道与真空喷射器和饱和器连接。本实用新型将氨水槽中的尾气通入到饱和器中，通过蒸氨系统中的硫铵母液除去煤气和蒸氨尾气中的氨，节约了设备投入；蒸氨尾气中的氨最终转化为硫酸铵产品，其余部分作为焦炉煤气的成分外供，实现了尾气“零”排放。
【专利说明】一种蒸氨尾气回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尾气回收【技术领域】，具体地说是用于焦化、化工行业蒸氨尾气的回收装置。
【背景技术】
[0002]在冶金行业尤其是焦化行业，生产中产生的废气严重影响着环境质量。剩余氨水蒸氨生产浓氨水工艺作为普及的蒸氨工艺，其成品氨水中尾气含氨较高，伴有有毒、有害气体产生并具有异味。如果将蒸氨尾气直接排放至大气中，将造成严重的环境污染，且造成尾气中的氨源浪费。回收蒸氨尾气一般采用单独的喷洒洗涤装置，洗涤后尾气通过高空排放，并使喷洒液重回蒸氨系统二次处理。这种方式下，造成了系统的能耗增加，且仍存在尾气排放污染大气的现象。因此，急需一种蒸氨尾气回收装置，用于回收蒸氨尾气中的氨氮，以减轻尾气排放对环境造成的污染，并减少因尾气排放造成的氨源浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蒸氨尾气回收装置，用于解决蒸氨尾气排放至大气中造成的环境污染问题，并回收尾气中的氨减少氨源的浪费。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种蒸氨尾气回收装置，其特征是，包括真空喷射器、饱和器、含氨焦炉煤气储罐和煤气储罐，一含有蒸氨尾气的成品氨水槽通过尾气回收管道与所述真空喷射器连接，所述真空喷射器通过管道与饱和器连接，所述饱和器通过管道与一水泵的吸液端连接，所述水泵的出液端分别通过管道与真空喷射器和饱和器连接；
[0005]一储存有含氨煤气的含氨焦炉煤气储罐通过管道与所述饱和器连接，所述饱和器通过管道与煤气储罐连接；所述饱和器中的硫铵母液经水泵抽取到真空喷射器中循环利用，所述饱和器通过管道与硫酸铵生产系统连接。
[0006]进一步地，在连接饱和器和硫酸铵生产系统的管道上设有结晶泵和第五阀门。
[0007]进一步地，在连接水泵出液端与真空喷射器的管道上设有第一阀门。
[0008]进一步地，在连接水泵出液端与饱和器的管路上设有第二阀门。
[0009]进一步地，还包括与尾气回收管道管路连接的尾气清扫装置，所述尾气清扫装置中含有低压蒸汽，并在尾气回收管道与尾气清扫装置之间的连接管道上设有第一单向阀。
[0010]进一步地，在尾气回收管道上设有第二单向阀。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种蒸氨尾气回收装置，与一般蒸氨尾气回收装置相比，工艺简单易行，运行成本低，值得普及和推广，具有以下优点:
[0012](I)将原有用于脱除煤气中的氨的饱和器同时用于蒸氨尾气的洗涤处理，节约了设备投入，提高了设备使用率。
[0013](2)蒸氨尾气中的氨最终转化为硫酸铵产品，其余部分作为焦炉煤气的成分外供。蒸氨尾气被彻底吸收或转化，实现了尾气“零”排放。[0014](3)尾气吸收喷洒液无需二次蒸馏，节约蒸氨生产成本。
[0015](4)尾气回收的同时增加了硫酸铵产品产量，增加了经济效益，一举两得。
[0016](5)回收装置利用硫酸铵生产中的饱和器母液喷洒系统，配置真空喷射器实现尾气的回收，设备简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的示意图；
[0018]图中:I成品氨水槽，2尾气回收管道，3尾气清扫装置，4真空喷射器，5饱和器，6硫铵母液管道，71水泵，72结晶泵，81第一阀门，82第二阀门，83第三阀门，84第四阀门，85第五阀门，9硫酸铵生产系统,10煤气储罐,11含氨焦炉煤气储罐，12第一单向阀，13第二单向阀，14第三单向阀，15大气。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型包括成品氨水槽1、尾气回收管道2、尾气清扫装置3、真空喷射器4、饱和器5、硫铵母液管道6、水泵71、结晶泵72、第一阀门81、第二阀门82、第三阀门83、第四阀门84、第五阀门85、硫酸铵生产系统9、煤气储罐10和含氨焦炉煤气储罐11。下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
[0020]如图1所示，剩余氨水进行蒸氨作业产生的成品氨水被储存在成品氨水槽I中，成品氨水槽中的尾气含有大量的氨。成品氨水槽I通过尾气回收管道2与真空喷射器4连接，真空喷射器通过管道与饱和器5连接，真空喷射器用于将成品氨水槽中的尾气抽出并喷射至饱和器中。一水泵71的出液端通过管道与真空喷射器连接，并在水泵与真空喷射器之间的管道上设有一通断管路的第一阀门81，水泵的吸液端通过硫铵母液管道6与饱和器连接。一方面，水泵用于将饱和器中的硫铵母液输送至真空喷射器中，尾气和硫铵母液混合后经真空喷射器喷洒在饱和器中；同时，一含氨焦炉煤气储罐11通过管道与饱和器连接，在含氨焦炉煤气储罐与饱和器之间的管道上设有一通断管路的第四阀门84。含氨焦炉煤气储罐中储存有炼焦得到的含氨的煤气，含氨的煤气与经真空喷射器喷出的蒸氨尾气和硫铵母液在饱和器中混合。另一方面，水泵的出液端还通过管道和第二阀门与饱和器连接，这样，水泵将吸取的硫铵母液经两路喷洒在饱和器中，硫铵母液对尾气进行洗涤，并吸收尾气中的氨生成硫酸铵。硫酸铵生产系统通过管道与饱和器连接，并在饱和器与硫酸铵生产系统之间的管道上设有结晶泵72和第五阀门85，硫酸铵经结晶泵抽取到硫酸铵生产系统中，第五阀门用于控制饱和器与硫酸铵生产系统之间的管路通断。饱和器还通过管路与煤气储罐连接，并在饱和器与煤气储罐之间的管路上设有通断管路的第三阀门83。喷洒在饱和器中的硫铵母液对含氨煤气和蒸氨尾气进行洗涤，并吸收含氨煤气和蒸氨尾气中的氨。喷洒在饱和器中的硫铵母液又经水泵抽取到真空喷射器中循环利用。除去氨的尾气和煤气混合后经管道输送到煤气储罐10中储存，并经过后续净化作业后作为煤气产品外供。
[0021]在成品氨水槽的一侧还设有一尾气清扫装置3，尾气清扫装置中含有低压蒸汽，尾气清扫装置通过管路与尾气回收管道连接，并在两者之间的连接管路上设有第一单向阀
12;低压蒸汽只能从尾气清扫装置进入尾气回收管道中，尾气回收管道中的气流不能进入尾气清扫装置中。在尾气回收管道上设有第二单向阀13，成品氨水槽中的尾气能够进入尾气回收管道中，尾气回收管道中的气流不能进入成品氨水槽中。成品氨水槽还与大气15管路连接，并在成品氨水槽连通至大气的管路上设有第三单向阀14，气流只能从成品氨水槽流出进入大气，大气中的气流不能进入成品氨水槽中。当成品氨水槽顶部的压力增加时，可关闭第二单向阀、开启第三单向阀，切断成品氨水槽与尾气回收管道的气流通路，使得成品氨水槽中的尾气短时排放至大气中。开启尾气清扫装置，尾气清扫装置中含有低压蒸汽，低压蒸汽从尾气清扫装置中流出进入尾气回收管道中，对尾气回收管道进行升温清扫，熔化结晶堵塞物，以确保尾气回收管道通畅。清扫一定时间后，关闭第一单向阀，确认尾气回收管道内第二单向阀压力恢复至尾气回收时的状态，打开第二单向阀，使成品氨水槽中的尾气进入尾气回收管道，关闭第三单向阀，维持成品氨水槽顶部处于微负压状态。
【权利要求】
1.一种蒸氨尾气回收装置，其特征是，包括真空喷射器、饱和器、含氨焦炉煤气储罐和煤气储罐，一含有蒸氨尾气的成品氨水槽通过尾气回收管道与所述真空喷射器连接，所述真空喷射器通过管道与饱和器连接，所述饱和器通过管道与一水泵的吸液端连接，所述水泵的出液端分别通过管道与真空喷射器和饱和器连接； 一储存有含氨煤气的含氨焦炉煤气储罐通过管道与所述饱和器连接，所述饱和器通过管道与煤气储罐连接；所述饱和器中的硫铵母液经水泵抽取到真空喷射器中循环利用，所述饱和器通过管道与硫酸铵生产系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸氨尾气回收装置，其特征是，在连接饱和器和硫酸铵生产系统的管道上设有结晶泵和第五阀门。
3.根据权利要求2所述的一种蒸氨尾气回收装置，其特征是，在连接水泵出液端与真空喷射器的管道上设有第一阀门。
4.根据权利要求3所述的一种蒸氨尾气回收装置，其特征是，在连接水泵出液端与饱和器的管路上设有第二阀门。
5.根据权利要求4所述的一种蒸氨尾气回收装置，其特征是，还包括与尾气回收管道管路连接的尾气清扫装置，所述尾气清扫装置中含有低压蒸汽，并在尾气回收管道与尾气清扫装置之间的连接管道上设有第一单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种蒸氨尾气回收装置，其特征是，在尾气回收管道上设有第二单向阀。
【文档编号】C10K1/08GK203764113SQ201420136596
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】王书虎, 张健, 仇保荣, 李瑞萍 申请人:济钢集团有限公司