制造生物质能生产线系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制造生物质能设备，尤其是一种制造生物质能生产线系统。制造生物质能生产线系统是在现有系统基础上将焙烧炉变成三个以及加入脱二氧化碳装置和多次对生物质气净化处理。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：缩短了生产时间、提高了燃气质量和产气量、降低了污染和实现了产业化。
【专利说明】制造生物质能生产线系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造生物质能设备，具体是一种缩短生产时间、提高燃气质量、降低污染和能够实现产业化的制造生物质能生产线系统。
【背景技术】
[0002]现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭。制造生物质能的原料是可再生的秸杆、木头或竹等生物质。生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气。一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭。
[0003]现有技术的制造生物质能工艺一般包括准备生物质原材料【俗称备料，即将竹、木切片，秸杆粉粹制棒，混合预装入干馏釜中】，然后将生物质原材料放入干馏釜中，再将干馏釜置入焙烧炉中进行焙烧，制成可燃性和非可燃性混合气体【即生物质气体，俗称秸杆燃气】，以及制成生物质炭。然后将生物质气体进行脱水、脱木焦油、脱木醋液、脱二氧化硫和降温，最后储存或与负载连接。通过该工艺制造的生物质气体所含杂质【该杂质包括水、木焦油、木醋液、二氧化硫和二氧化碳等】较高；并且采用该工艺生产秸杆燃气，一焙烧炉所需时间一般在6-8小时,产气时间长,无法产业化,只能适用与家庭小型产气系统。即使用于家庭小型产气系统，由于制造的生物质气体所含杂质较高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏闻。
[0004]现有技术制造生物质能的设备一般包括干镏釜、焙烧炉、脱水装置、脱木焦油装置、脱木醋液装置、脱二氧化硫装置和降温装置和储存罐。它们通过管道串接形成制造生物质能系统。该结构的系统在使用过程中存在如下问题:产气时间长，一般在6-8小时，无法产业化；制造的生物质气体所含杂质较高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏高；制造的生物质气体本身含有大量的二氧化碳，对大气污染较大。
[0005]综上所述，现有技术的生物质能制造工艺和设备生产时间长，生物质气质量低、无法用于发电和无法产业化。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种缩短生产时间、提高燃气质量、降低污染和能够实现产业化的制造生物质能生产线系统。
[0007]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是:一种制造生物质能生产线系统，包括依次设置在生产线上由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉1、木焦油分离机组1、木醋液分离机组1、降温装置、脱二氧化硫机组和气水分离器，经气水分离器分离后的生物质气与负载和/或储存te接通；其中:
[0008]所述焙烧炉I与木焦油分离机组之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉II ;在焙烧炉II处的生产线上设置一支路生产线，在该支路生产线上设置有由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉III;所述焙烧炉I用于对生物质料除湿，焙烧炉II用于除湿的生物质料进行缺氧加热产气，焙烧炉III用于对焙烧炉II中产气完毕后的生物质初级碳棒进行加热生成生物质碳；
[0009]使用时，当焙烧炉I中的干馏釜中生物质料达到设定除湿程度时，就将干馏釜移入焙烧炉II进行产气，此时焙烧炉I中又可以放入另外一个装有生物质料的干馏釜进行除湿；当焙烧炉II中的干馏釜中的生物质料产气完毕后，生物质料在干馏釜中形成初级碳棒，将焙烧炉II中具有初级碳棒的干馏釜移入焙烧炉III进行生物质碳的制造，此时又可以将焙烧炉I中的另外一个达到设定除湿程度的干馏釜移入焙烧炉II进行产气，焙烧炉III的生物质碳制造完毕后进行卸料，然后将卸料完毕的干馏釜内装生物质料再装入焙烧炉I中；如此循环，缩短了制造生物质气的产气时间。
[0010]由于上述结构，焙烧炉由现有技术的一个分成三个，一个预烧，另外两个分别产气和产碳，相互独立工作，互补干扰，大大提高了生产效率和缩短了生产时间；整个生产生物质气和生物质碳过程由具有PLC控制片的操作台控制，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、带PLC控制片的操作台；2、焙烧炉I ;3、木焦油分离机组I ;4、木醋液分离机组I ;5、降温装置；6、脱二氧化硫机组；7、气水分离器；8、负载；9、储存罐；10、焙烧炉II ;11、焙烧炉III ;12、脱二氧化碳装；13、气体加热装置；14、木焦油分离机组II ;15、木醋液分离机组II ;16、气体冷却装置；17、化学脱二氧化硫装置I ;18、物理脱二氧化硫装置
I;19、气体净化过滤装置；20、化学脱二氧化硫装置II ;21、物理脱二氧化硫装置II ;22、过滤装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]参见附图1，附图中的制造生物质能生产线系统，包括依次设置在生产线上由带PLC控制片的操作台I控制运行的焙烧炉I 2、木焦油分离机组I 3、木醋液分离机组I 4、降温装置5、脱二氧化硫机组6和气水分离器7，经气水分离器7分离后的生物质气与负载8和/或储存9接通；其中:
[0016]所述焙烧炉I 2与木焦油分离机组3之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台I控制运行的焙烧炉II 10 ;在焙烧炉II 10处的生产线上设置一支路生产线，在该支路生产线上设置有由带PLC控制片的操作台I控制运行的焙烧炉III 11 ;所述焙烧炉I 2用于对生物质料除湿，焙烧炉II10用于除湿的生物质料进行缺氧加热产气，焙烧炉III11用于对焙烧炉II 10中产气完毕后的生物质初级碳棒进行加热生成生物质碳；
[0017]使用时，当焙烧炉I 2中的干馏釜中生物质料达到设定除湿程度时，就将干馏釜移入焙烧炉II 10进行产气，此时焙烧炉I 2中又可以放入另外一个装有生物质料的干馏釜进行除湿；当焙烧炉II 10中的干馏釜中的生物质料产气完毕后，生物质料在干馏釜中形成初级碳棒，将焙烧炉II 10中具有初级碳棒的干馏釜移入焙烧炉III11进行生物质碳的制造，此时又可以将焙烧炉I 2中的另外一个达到设定除湿程度的干馏釜移入焙烧炉II 10进行产气，焙烧炉III 11的生物质碳制造完毕后进行卸料，然后将卸料完毕的干馏釜内装生物质料再装入焙烧炉I 2中；如此循环，缩短了制造生物质气的产气时间。在该实施例中，焙烧炉由现有技术的一个分成三个，一个预烧，另外两个分别产气和产碳，相互独立工作，互补干扰，大大提高了生产效率和缩短了生产时间；整个生产生物质气和生物质碳过程由具有PLC控制片的操作台控制，降低了工人的劳动强度。
[0018]为降低排放，利于环保，使得生产的生物质气中不含有二氧化碳，上述实施例中，优选地:所述气水分离器7与负载8和/或储存罐9之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台I控制运行的脱二氧化碳装置12。
[0019]为实现产业化，生物质气发电不停留于理论上，降低生物质气中杂质含量，提高生物质气质量，上述实施例中，优选地:所述降温装置5与脱二氧化硫机组6之间的生产线上依次设置有由带PLC控制片的操作台I控制运行的气体加热装置13、木焦油分离机组II 14和木醋液分离机组II 15 ；
[0020]通过气体加热装置13将已经降温的生物质气进行二次加热，利于生物质气后续净化处理；
[0021]所述负载8和/或储存罐9前方的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台I控制运行的气体冷却装置16，使得进入负载8和/或储存罐9的生物质气不损伤负载8和/或储存罐9上的仪表器件。
[0022]为进一步提高净化效率，上述实施例中，优选地:所述脱二氧化硫机组6为至少两组，脱二氧化硫机组6之间相互并联，使得生产线结构紧凑。
[0023]为保证生物质气的质量，有效去除生物质气中二氧化硫的含量，上述实施例中，优选地:所述脱二氧化硫机组6又包括依次设置在生产线上的由带PLC控制片的操作台I控制运行的化学脱二氧化硫装置I 17、物理脱二氧化硫装置I 18、气体净化过滤装置19、化学脱二氧化硫装置II 20和物理脱二氧化硫装置II 21。
[0024]为保证生物质气的质量和产气量，上述实施例中，优选地:所述脱二氧化硫机组6每一组后的生产线上均依次设置有由带PLC控制片的操作台I控制运行的气水分离器7、脱二氧化碳装置12和气体冷却装置16 ;生物质气经脱二氧化硫机组6每一组后的气体冷却装置16冷却后汇入生产线上的管道后与负载8和/或储存罐9连通。
[0025]为保证生物质气的质量上述实施例中，优选地:所述气体冷却装置16与脱二氧化碳装置12之间的生产线上设置有过滤装置22。该过滤装置22中具有过滤网，将生物质气进行再次过滤。
[0026]上述所有实施例中所述负载8可以是本实用新型中所述的焙烧炉I 2、焙烧炉
II10和焙烧炉III 11。
[0027]上述技术方案中涉及的所有装置均可采用市售产品。
[0028]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0029]综上所述，本实用新型缩短了生产时间、提高了燃气质量、降低了污染和实现了产业化。
【权利要求】
1.一种制造生物质能生产线系统，包括依次设置在生产线上由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的焙烧炉I (2)、木焦油分离机组I (3)、木醋液分离机组I (4)、降温装置(5)、脱二氧化硫机组(6)和气水分离器(7)，经气水分离器(7)分离后的生物质气与负载(8)和/或储存iil(9)接通；其特征在于: 所述焙烧炉I (2)与木焦油分离机组(3)之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的焙烧炉II (10);在焙烧炉II (10)处的生产线上设置一支路生产线，在该支路生产线上设置有由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的焙烧炉III (11);所述焙烧炉I (2)用于对生物质料除湿，焙烧炉II (10)用于除湿的生物质料进行缺氧加热产气，焙烧炉III(11)用于对焙烧炉II (10)中产气完毕后的生物质初级碳棒进行加热生成生物质碳。
2.根据权利要求1所述的制造生物质能生产线系统，其特征在于:所述气水分离器(7)与负载(8)和/或储存罐(9)之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的脱二氧化碳装置(12)。
3.根据权利要求1所述的制造生物质能生产线系统，其特征在于:所述降温装置(5)与脱二氧化硫机组(6)之间的生产线上依次设置有由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的气体加热装置(13)、木焦油分离机组II (14)和木醋液分离机组II (15); 所述负载(8)和/或储存罐(9)前方的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的气体冷却装置(16)。
4.根据权利要求1或3所述的制造生物质能生产线系统，其特征在于:所述脱二氧化硫机组(6)为至少两组，脱二氧化硫机组(6)之间相互并联。
5.根据权利要求4所述的制造生物质能生产线系统，其特征在于:所述脱二氧化硫机组(6)又包括依次设置在生产线上的由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的化学脱二氧化硫装置I (17)、物理脱二氧化硫装置I (18)、气体净化过滤装置(19)、化学脱二氧化硫装置II (20)和物理脱二氧化硫装置II (21)。
6.根据权利要求4所述的制造生物质能生产线系统，其特征在于:所述脱二氧化硫机组(6)每一组后的生产线上均依次设置有由带PLC控制片的操作台(I)控制运行的气水分离器(7 )、脱二氧化碳装置(12)和气体冷却装置(16 )。
7.根据权利要求6所述的制造生物质能生产线系统，其特征在于:所述气体冷却装置(16)与脱二氧化碳装置(12)之间的生产线上设置有过滤装置(22)。
【文档编号】C10B57/10GK203855550SQ201420148558
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】雷午生 申请人:雷午生