一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔的制作方法
【专利摘要】一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，包括再生塔壳体、气泡分离器、塔顶喷洒装置、裙座、脱硫液入口装置，其特征在于，所述的气泡分离器设置在再生塔壳体内部中段位置，塔顶喷洒装置设置在再生塔壳体顶部，裙座设置在再生塔壳体底部，脱硫液入口装置设置在裙座内部。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内部气泡分离器结构保证脱硫液和空气充分接触，使用较少的空气量就可以使得硫悬浮于脱硫液的表面，同时因为空气量小也避免了破坏工艺需要碱性环境。同时再利用顶部喷洒装置消除泡沫,也使得尾气的含氧量低。
【专利说明】—种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气脱硫领域，尤其涉及一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生+?
+R ο
【背景技术】
[0002]为避免循环的脱硫液中悬浮硫过高影响脱硫塔正常运行，传统的氧化法脱硫工艺中的再生塔，需要大量的再生空气，以保证脱硫液中的悬浮硫浮于液体的表面，从而减少循环进入脱硫塔的脱硫液中悬浮硫的含量。但是这样却出现尾气含氧量增高的缺点。同时大量的通入空气也有可能使脱硫液中的氨损失严重，破坏本工艺需要碱性环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，吸收H2S、HCN的脱硫液经预混喷嘴与压缩空气预先混合后，进入再生塔底部，脱硫液沿再生塔上升的过程中，在催化剂的作用下氧化再生。再生液在再生塔内的气泡分离器中分离出气泡后，用循环泵将一部分送经循环液冷却器冷却，冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷嘴。再生塔内生成的硫用再生塔底部送入的空气进行浮上分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩 下来，含有大量硫的泡沫层与消泡喷洒液一起进入泡沫槽。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，包括再生塔壳体、气泡分离器、塔顶喷洒装置、裙座、脱硫液入口装置，所述的气泡分离器设置在再生塔壳体内部中段位置，塔顶喷洒装置设置在再生塔壳体顶部，裙座设置在再生塔壳体底部，脱硫液入口装置设置在裙座内部；
[0006]所述的气泡分离器包括锥形壳体一、圆形壳体、支座、锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四、肋板、脱硫液出口管、插板，圆形壳体内部设置若干个插板形成方形空间，支座设置在圆形壳体两侧，锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四设置在圆形壳体下部，锥形壳体一设置在圆形壳体顶部，肋板设置在锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四之间的空隙中，脱硫液出口管设置在由锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四围成的锥形体底部；
[0007]所述的塔顶喷洒装置包括消泡液入口环管、蒸汽入口管、管架、喷嘴，喷嘴设置在塔顶喷洒装置底部，管架设置在消泡液入口环管下部，蒸汽入口管与消泡液入口环管连接；
[0008]所述的脱硫入口装置包括脱硫液入口环管、空气入口环管、蒸汽入口环管、预混喷嘴，脱硫液入口环管与预混喷嘴连接，空气入口环管与蒸汽入口环管通过管线连接在一起。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型内部气泡分离器结构保证脱硫液和空气充分接触，使用较少的空气量就可以使得硫悬浮于脱硫液的表面，同时因为空气量小也避免了破坏工艺需要碱性环境。同时再利用顶部喷洒装置消除泡沫，也使得尾气的含氧量低。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔的结构示意图。
[0012]图2是气泡分离器的主视图。
[0013]图3是气泡分离器的俯视图。
[0014]图4是塔顶喷洒装置的主视图。
[0015]图5是塔顶喷洒装置的俯视图。
[0016]图6是脱硫液入口装置的主视图。
[0017]图7是脱硫液入口装置的俯视图。
[0018]1-再生塔壳体2-气泡分离器3-塔顶喷洒装置4-裙座5-脱硫液入口装置6_消泡液入口 7-泡沫出口 8-脱硫液出口 9-压缩空气入口 10-蒸汽入口 11-脱硫入口 21-锥形壳体一 22-圆形壳体23-支座24-锥形壳体二 25-锥形壳体三26-锥形壳体四27-肋板28-脱硫液出口管29-插板31-消泡液入口环管32-蒸汽入口管33-管架34-喷嘴51-脱硫液入口环管52-空气入口环管53-蒸汽入口环管54-预混喷嘴
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0020]如图1所示，一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，由再生塔壳体1、气泡分离器2、塔顶喷洒装置3、裙座4、脱硫液入口装置5、消泡液入口 6、泡沫出口 7、脱硫液出口 8、压缩空气入口 9、蒸汽入口 10和脱硫入口 11组成，所述的气泡分离器2设置在再生塔壳体I体身上，塔顶喷洒装置3设置在再生塔壳体I顶部，裙座4设置在再生塔壳体I底部，脱硫液入口装置5设置在裙座4内部；
[0021]所述的气泡分离器2包括锥形壳体一 21、圆形壳体22、支座23、锥形壳体二 24、锥形壳体三25、锥形壳体四26、肋板27、脱硫液出口管28、插板29，圆形壳体22内部设置若干个插板29形成方形空间，支座23设置在圆形壳体22两侧，锥形壳体二 24、锥形壳体三25、锥形壳体四26设置在圆形壳体22下部，锥形壳体一 21设置在圆形壳体22顶部，肋板27设置在锥形壳体二 24、锥形壳体三25、锥形壳体四26之间的空隙中，脱硫液出口管28设置在由锥形壳体二 24、锥形壳体三25、锥形壳体四26围成的锥形体底部；
[0022]所述的塔顶喷洒装置3包括消泡液入口环管31、蒸汽入口管32、管架33、喷嘴34，喷嘴34设置在塔顶喷洒装置3底部，管架33设置在消泡液入口 31环管下部，蒸汽入口管32与消泡液入口环管31连接；
[0023]所述的脱硫入口装置5包括脱硫液入口环管51、空气入口环管52、蒸汽入口环管53、预混喷嘴54，脱硫液入口环管51与预混喷嘴54连接，空气入口环管52与蒸汽入口环管53通过管线连接在一起。
[0024]工作时，吸收H2S、HCN的脱硫液与压缩空气同时进入裙座4内部的脱硫液入口装置5内，并在脱硫液入口装置5内部的预混喷嘴54内预先混合，并喷入壳体再生塔I的底部。脱硫液沿再生塔上升的过程中，在催化剂的作用下氧化再生。再生液在再生塔内的气泡分离器2中分离出气泡后，用循环泵将一部分送经循环液冷却器冷却，冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷嘴34。再生塔内生成的硫用再生塔底部送入的空气进行浮上分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，含有大量硫的泡沫层与通过塔顶喷洒装置3进入塔内的消泡喷洒液一起进入泡沫槽。
【权利要求】
1.一种用于氧化法煤气脱硫工艺的再生塔，包括再生塔壳体、气泡分离器、塔顶喷洒装置、裙座、脱硫液入口装置，其特征在于，所述的气泡分离器设置在再生塔壳体内部中段位置，塔顶喷洒装置设置在再生塔壳体顶部，裙座设置在再生塔壳体底部，脱硫液入口装置设置在裙座内部； 所述的气泡分离器包括锥形壳体一、圆形壳体、支座、锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四、肋板、脱硫液出口管、插板，圆形壳体内部设置若干个插板形成方形空间，支座设置在圆形壳体两侧，锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四设置在圆形壳体下部，锥形壳体一设置在圆形壳体顶部，肋板设置在锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四之间的空隙中，脱硫液出口管设置在由锥形壳体二、锥形壳体三、锥形壳体四围成的锥形体底部； 所述的塔顶喷洒装置包括消泡液入口环管、蒸汽入口管、管架、喷嘴，喷嘴设置在塔顶喷洒装置底部，管架设置在消泡液入口环管下部，蒸汽入口管与消泡液入口环管连接；所述的脱硫入口装置包括脱硫液入口环管、空气入口环管、蒸汽入口环管、预混喷嘴，脱硫液入口环管与预混喷嘴连接，空气入口环管与蒸汽入口环管通过管线连接在一起。
【文档编号】C10K1/12GK203768320SQ201420152909
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王剑, 于涛, 段有龙 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司