一种新型生物柴油的反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型生物柴油的反应装置，包括反应釜、甲醇罐、油脂罐、硫酸罐，第一驱动泵、沉淀罐和过滤器；还包括一循环匀料装置，所述循环匀料装置包括安装在混合液入管上的混液槽、设于所述反应釜底部并连接于所述混液槽入水口的回流管、和设于回流管上的第二驱动泵。本实用新型采用的循环匀料装置能够快速的将多种反应原料混合均匀，且实用性强，值得推广。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种生物柴油的生产设备，尤其涉及一种新型生物柴油的反应装 置。 一种新型生物柴油的反应装置
【背景技术】
[0002] 生物柴油（Biodiesel)又称为生质柴油，是用未加工过的或者使用过的植物油以 及动物脂肪通过不同的化学反应制备出来的一种被认为是环保的生质燃料。它可以替代石 化柴油，是一种可再生的、清洁的生物燃料。
[0003] 现有的生物柴油一般采用酯交换的化学反应制得，反应的催化剂有酸、碱或酶催 化剂，现有技术中，最常用的为硫酸和甲醇。在酯交换反应过程中，将植物油和脂肪以及催 化剂放入反应釜内进行反应，其中植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯与醇和硫酸(一 般是甲醇)在催化剂存在下反应，生成脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化学性质与柴油非常相 近甚至更好。但在进行酯交换反应前，放入到反应釜内的多种原料，需要混合均匀，才能保 证生产的生物柴油的纯度和产量，如果不混合均匀，在酯交换反应将不够充分，影响生产的 生物柴油的纯度和产量。
[0004] 现有技术为了让反应釜内的混合液混合均匀，都在反应釜内部设置搅拌机构，但 由于油脂原料的较粘稠的特性，搅拌机构无法完全将油脂原料和催化剂完全混合，这样就 无法保证酯交换反应的完全反应充分，导致生物柴油的产量低，而且搅拌机构本身增加了 生产成本，现有专利(一种生物柴油生产装置CN 203513650 U)，其中采用了气液循环装置， 但是油脂原料的较粘稠的特性，所以采用的喷雾装置的喷头小孔喷洒时非常容易堵塞，而 且混合的速度也非常慢，工作效率低，不适合工业化生产。 实用新型内容
[0005] 本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型生物柴油的反应装 置。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型生物柴油的反 应装置，包括反应釜，所述反应釜的上端设有混合液入管，下端设有混合液出管，所述混合 液入管并联连通着甲醇罐、油脂罐和硫酸罐，且所述混合液入管上安装有第一驱动泵，所述 混合液出管的一侧连接有沉淀罐和过滤器；还包括一循环匀料装置，所述循环匀料装置包 括安装在混合液入管上的混液槽、设于所述反应釜底部并连接于所述混液槽入水口的回流 管、和设于回流管上的第二驱动泵；所述混液槽的内部设有采用交错排列的一组挡板，该组 挡板形成一个供混合液蠕动的蛇形流道，且挡板的侧壁面上坚向设有多排使混合液均匀混 合的蹭刮条，所述蹭刮条呈不规则的波纹状。
[0007] 其中，当混合液在混液槽里面流动时，由于蛇形流道的设计，混合液左右来回蠕 动，流速较慢，从甲醇罐、油脂罐和硫酸罐流进的原料得到了充分的混合，而且由于蹭刮条 能够对混合液进行蹭刮，进一步帮助各种原料的混合均匀，进一步，第二驱动泵能够将反应 釜内的混合液由再一次抽入混液槽内，这样就形成循环混液确保了反应釜内的混合液混合 均匀。
[0008] 进一步地，所述的反应釜的内部上端还设有弧形的折流板。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型采用的循环匀料装置，能够循环反应釜将原料罐内 的几种原料混合均匀，并且能够反应釜内混合好的混合液回抽到混液槽内，进行二次混合， 保证了混合液完全的混合均匀，整个结构简单，混合均匀的速度快，减少成本，工作效率高， 而且实用性强，操作方便，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型的混液槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0013] 如图1、2所示，本实用新型提出的新型生物柴油的反应装置，包括反应荃1,反应 釜的上端设有混合液入管5,下端设有混合液出管6,混合液入管5并联连通着甲醇罐2、油 脂罐3和硫酸罐4,且混合液入管5上安装有第一驱动泵7,混合液出管6的一侧连接有沉淀 罐8和过滤器9 ;还包括一循环匀料装置，循环匀料装置包括安装在混合液入管6上的混液 槽10、设于反应釜1底部并连接于所述混液槽10入水口的回流管11、和设于回流管11上 的第二驱动泵12 ;混液槽10的内部设有采用交错排列的一组挡板101，该组挡板101形成 一个供混合液蠕动的蛇形流道，且挡板101的侧壁面上坚向设有多排使混合液均匀混合的 蹭刮条102,蹭刮条102呈不规则的波纹状，反应釜1的内部上端还设有弧形的折流板13， 本实用新型的各个连接管路上都设有水阀。
[0014] 在本实用新型中，3种原料在甲醇罐2、油脂罐3和硫酸罐4内由第一驱动泵7抽 动到混液槽10内，由于混液槽的挡板形成的蛇形流道结构，将几种原料混合，并减缓其流 动速度，并在蠕动时，蹭刮条102能够将混合液混合均匀，进入到反应釜时，由于折流板13 的设置，混合液在落到折流板上时，被分散式的洒落，再次的进行匀料混合，为防止反应釜 内的油脂和催化剂长时间而分层，第二驱动泵12能够再次将混合好的混合液回流到混液 槽内，进行二次混合，确保其完全均匀的混合。
[0015] 上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实 用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1. 一种新型生物柴油的反应装置，包括反应釜（1)，所述反应釜的上端设有混合液入 管（5)，下端设有混合液出管（6)，所述混合液入管（5)并联连通着甲醇罐（2)、油脂罐（3)和 硫酸罐（4)，且所述混合液入管（5)上安装有第一驱动泵（7)，所述混合液出管（6)的一侧连 接有沉淀罐（8)和过滤器（9);其特征在于：还包括一循环匀料装置，所述循环匀料装置包 括安装在混合液入管（6)上的混液槽（10)、设于所述反应釜（1)底部并连接于所述混液槽 (10)入水口的回流管（11)、和设于回流管（11)上的第二驱动泵（12);所述混液槽（10)的 内部设有采用交错排列的一组挡板（101)，该组挡板（101)形成一个供混合液蠕动的蛇形 流道，且挡板（101)的侧壁面上坚向设有多排使混合液均匀混合的蹭刮条（102)，所述蹭刮 条（102)呈不规则的波纹状。
2. 如权利要求1所述的新型生物柴油的反应装置，其特征在于：所述的反应釜（1)的内 部上端还设有弧形的折流板（13)。
【文档编号】C10L1/02GK203890323SQ201420344655
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】肖仁辉 申请人:江西冠牛生物科技有限公司