用于提高煤成浆浓度的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于提高煤成浆浓度的设备，包括：原始浆储罐，具有原浆入口和原浆出口；高压煤浆泵，与原浆出口可开闭连通以将水煤浆原浆加压至预定压力值，该高压煤浆泵具有高压煤浆出口；煤浆预热器，与高压煤浆泵的高压煤浆出口可开闭连通，以将水煤浆原浆预热至预定温度值；用于煤脱水改质反应的水热反应器，具有与煤浆预热器连通的反应煤浆进口、搅拌机构、反应产物出口以及排气口；减压降温机构，与反应产物出口连通用于将反应后的物料降至常温常压；过滤装置，具有出水口、出料口和与减压降温机构连通的进料口，用于对水热反应器排出的反应产物进行过滤；收集装置，与过滤装置的出料口连通用于收集过滤后产生的较高浓度的水煤浆。
【专利说明】用于提高煤成浆浓度的设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及煤炭处理【技术领域】，特别是涉及一种用于提高煤成浆浓度的设 备。
【背景技术】
[0002] 国内外褐煤资源丰富，我国已发现的褐煤资源储量丰富，约为1291. 32亿吨，约占 我国煤炭保有资源量的12. 7%，其主要分布在内蒙古东部、云南东部和黑龙江东部地区。由 于褐煤等低阶煤存在含水量高，发热量低，长距离运输易燃等原因，使得利用煤炭清洁转化 技术以就地利用褐煤资源成为行业焦点。
[0003] 煤气化技术是煤炭清洁转化的核心技术之一，是煤化工产业的龙头。在众多的气 化技术中，水煤浆气化技术是最成熟、运行最稳定的一种气化技术。这种水煤浆气化的装置 国产化已达90%以上，装置投资较低，是制造者们最倾向选择的一种气化方式，也是煤炭清 洁利用的重要途径。但是，这样的水煤浆气化需要煤的成浆浓度不低于58%，而褐煤的内水 (结晶水）含量高且空隙多，致使其成浆浓度低，一般只有30?50%，使得褐煤很难采用水 煤浆气化的方式进行气化处理。
[0004] 因此，需要一种能有效提高褐煤水煤浆浓度的设备。
【发明内容】
[0005] 本实用新型旨在提供一种能够有效提高煤尤其是褐制水煤浆成浆浓度的设备。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于提高煤成浆浓度的设备，包括：原始 浆储罐，具有原浆入口和原浆出口；高压煤浆泵，与原浆出口可开闭连通以将水煤浆原浆加 压至预定压力值，该高压煤浆泵具有高压煤浆出口；煤浆预热器，与高压煤浆泵的高压煤浆 出口可开闭连通，以将水煤浆原浆预热至预定温度值；用于煤脱水改质反应的水热反应器， 具有与煤浆预热器连通的反应煤浆进口、搅拌机构、反应产物出口以及排气口；减压降温机 构，与反应产物出口连通以用于将反应后的物料降至常温常压；过滤装置，具有出水口、出 料口和与减压降温机构连通的进料口，用于对水热反应器排出的反应产物进行过滤；以及 收集装置，与过滤装置的出料口连通，用于收集过滤后产生的较高浓度的水煤浆。
[0007] 本实用新型的设备在使用时，原始浆储罐内的内水含量较高的水煤浆如褐煤水煤 浆首先分别经高压煤浆泵和煤浆预热器加压加热至反应需要的压力和温度并进而进入水 热反应器内并在搅拌机构的不断搅拌下对原始预处理的水煤浆进行水热处理，使改质水煤 浆中煤的品质得到改善。此时，改质水煤浆中煤的内水含量减少，产生多余水分，此后反应 产物经减压降温机构减压降温至常温常压后经过滤装置进行部分脱水以将改质水煤浆中 多余水分脱除，从而实现提高水煤浆浓度的目的。
[0008] 采用本实用新型的设备存在以下优点：
[0009] -从原始浆制备到成品浆的生成均在封闭的连续设备内进行；
[0010]-全流程均为水煤浆状态，安全无粉尘，无燃爆问题；
[0011] -在对褐煤进行处理时，所得成品浆浓度高达58%以上，可直接进入水煤浆气化 炉燃烧；
[0012] -原料无需预干燥，也无粒度要求指标，原料要求低。
[0013] 在本实用新型的一个优选实施例中，过滤装置的出水口与原始浆储罐的原浆入口 可开闭连通以将过滤出的水送回原始浆储罐。
[0014] 为了更方便计量单次反应所需水煤浆量，优选地，设备还包括布置在原始浆储罐 与高压煤浆泵之间的煤浆计量罐，煤浆计量罐具有与原浆出口可开闭连通的进料口、与高 压煤浆泵可开闭连通的出料口以及用于计量水煤浆原浆在该出料口处的单次出料量的第 一计量单元。
[0015] 进一步地，设备还包括连通在减压降温机构与过滤装置之间的、用于暂时接收反 应物料的中间接收罐，中间接收罐设置有用于计量反应产物总质量的第二计量单元。
[0016] 优选地，该设备还包括控制单元，第一计量单元和第二计量单元分别设有与控制 单元通信连通的质量传感器，以与控制单元配合控制该设备内的水煤浆质量平衡。
[0017] 在一个具体实施例中，煤浆计量罐还具有位于其顶部的第一循环入口，煤浆计量 罐的出料口选择性地连通第一循环入口或高压煤浆泵。采用这样的布置，当需要向下游系 统进料时打开煤浆计量罐的出料口与高压煤浆泵的连通并关闭其与第一循环入口的连通 管路，且在每次向下游系统的卸料完成后关闭该出料口与高压煤浆泵的连通并可连续或间 断性地打开与第一循环入口的连通管路以实现煤浆计量罐自身的水煤浆循环以达到搅拌 的作用，采用这种搅拌方式，煤浆的搅拌过程较平稳不会因动作过大而影响第一计量单元 的计量精度。
[0018] 优选地，原始浆储罐还具有机械搅拌器以及位于其顶部的第二循环入口，原始浆 储罐的原浆出口选择性地与煤浆计量罐或第二循环入口连通。采用这样的布置，原浆出口 可在煤浆计量罐中缺料时与煤浆计量罐连通以向其供料，而在无需对煤浆计量罐供料时可 连续地或间断性地将原浆出口与第二循环入口连通以实现自循环搅拌的作用，防止煤浆在 原始浆储罐搅拌死区沉积堵塞。另外，采用这样的布置还可在机械搅拌器出现故障时保证 对原始浆储罐中的原始水煤浆的搅拌。
[0019] 作为一个优选实施例，高压煤浆泵的高压煤浆出口选择性地与煤浆预热器或原始 浆储罐的原浆入口连通。采用这种布置，在高压煤浆泵的下游系统正常工作时关闭高压煤 浆出口与原浆入口的连通并打开高压煤浆出口与煤浆预热器的连通以实现对下游系统的 供料，而当下游系统出现故障时关闭高压煤浆出口与煤浆预热器的连通并打开高压煤浆出 口与原浆入口的连通以将水煤浆送回原始浆储罐。
[0020] 在一个具体实施例中，减压降温机构包括与反应器的反应产物出口连通的冷凝器 以及连通在该冷凝器与过滤装置之间的高温气动球阀组，高温气动球阀组包括主球阀和与 该主球阀并联设置的至少一个并联设置的备用球阀。可选地，水热反应器的搅拌机构为磁 力搅拌器或与水热反应器底部连通并充入惰性气体的惰性气体供应机构。
[0021] 本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后 显见的，另一部分将在下文的【具体实施方式】中结合附图描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型的一个实施例的用于提高煤成浆浓度的设备的结构示意图。
[0023] 图2为图1的设备中的原始浆储罐的结构示意图。
[0024] 图3为图1的设备中的煤浆计量罐的结构示意图。
[0025] 图4为图1的设备中的煤浆预热器的结构示意图。
[0026] 图5为图1的设备中的水热反应器的结构示意图。
[0027] 图6为图1的设备中的冷凝器的结构示意图。
[0028] 图7为图1的设备中的中间接收罐的结构示意图。
[0029] 图8为图1的设备中的成品浆制备罐的结构示意图。
[0030] 在本实用新型中，相同的附图标记被用来表示相同的或相似的特征。
【具体实施方式】
[0031] 现参考附图，详细说明本实用新型所公开装置的示意性方案。尽管提供附图是为 了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特 征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。在说明书中出现的 短语"在附图中"或类似用语不必参考所有附图或示例。
[0032] 在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如"上"、"下"、"左"、"右"、"向上"、 "向下"和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些 方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的褐煤水煤 浆处理的方向。
[0033] 在本实用新型中的术语"约"、"大约"、"基本"和"几乎"将会被本领域普通技术人 员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。
[0034] 如图1所示，用于提高煤如褐煤成浆浓度的设备包括原始浆储罐A、高压煤浆泵E、 煤浆预热器F、用于煤自身脱水改质反应的水热反应器G、减压降温机构、过滤装置L以及收 集装置Μ即在本实施例中为成品浆制备罐，还可包括煤浆计量罐C。
[0035] 在本实施例中，原始浆储罐Α具有原浆入口 1、机械搅拌器2和原浆出口 5。煤浆 计量罐C具有与原浆出口 5连通的进料口 6,出料口 9以及用于计量向其下游的单次送料量 的第一计量单元。高压煤浆泵E与煤浆计量罐C的出料口 9连通以将水煤浆原浆预加压至 预定压力值。煤浆预热器F与高压煤浆泵E的高压煤浆出口可开闭连通，以将水煤浆原浆 预热至预定温度值。水热反应器G具有与加压预热机构连通的反应煤浆进口 15,以及搅拌 机构（如磁力搅拌器14)、反应产物出口 20以及排气口 17 ;减压降温机构与所述反应产物 出口 20连通以用于将反应后的物料降至常温常压；过滤装置L与所述减压降温机构连通， 用于对反应器G排出的反应产物进行过滤；收集装置Μ与所述过滤装置L连通，用于收集过 滤后产生的较高浓度的水煤浆。
[0036] 在本实施例中，优选地，减压降温机构包括与水热反应器G的反应产物出口 20连 通的冷凝器Η以及连通在该冷凝器Η与过滤装置L之间的高温气动球阀组I。为了保证该 高温气动球阀组I的正常工作，优选地，高温气动球阀组I包括主球阀和与该主球阀并联设 置的备用球阀。尽管图1中示出了备用球阀的数量为一个，但应当理解，备用球阀还可以是 其它数量，这不脱离本实用新型的保护范围。
[0037] 优选地，如图1所示，在本实施例中高温气动球阀组I与过滤装置L之间还连通有 用于暂时接收反应物料的中间接收罐J，中间接收罐J设置有用于称量反应产物总质量的 第二计量单元。
[0038] 优选地，该设备还包括控制单元，第一计量单元和第二计量单元分别设有与控制 单元通信连通的质量传感器，以与控制单元配合控制该设备内的水煤浆质量平衡。
[0039] 结合图2所示，原始浆储罐A包括一个常温釜体，釜体上设有通向釜体内的机械搅 拌器2,釜体内设有过滤网4,釜体的顶盖上设有原浆入口 1和第二循环入口 3,釜体的底部 设有原浆出口 5和排污阀，釜体上设有观察视镜和人孔。原始浆储罐A的原浆出口 5例如 经第一泵B利用如三通阀选择性地与煤浆计量罐C或第二循环入口 3连通。采用本实施例 的布置，原浆出口 5可选择在煤浆计量罐C中缺料时与煤浆计量罐C连通以向其供料，而在 无需对煤浆计量罐C供料时可将原浆出口 5与第二循环入口 3连续地或间断性地连通以实 现对原始浆储罐A内水煤浆的自循环搅拌的作用。另外，采用这样的布置还可在机械搅拌 器2出现故障时保证对原始浆储罐A中的原始水煤浆的搅拌。
[0040] 结合图3所示，煤浆计量罐C包括一个常温釜体，釜体的顶盖上设有煤浆的进料口 6、观察孔7和第一循环入口 8,釜体的底部设有出料口 9和排污阀。煤浆计量罐C的出料 口利用如三通（未示出）选择性地与高压煤浆泵E连通或经第二泵D与第一循环入口 8连 通。采用这样的布置，当需要向下游系统进料时打开煤浆计量罐C的出料口 9与具有计量 功能的高压煤浆泵E的连通，连续地打开第二泵D与第一循环入口 8的连通管路以实现煤 浆计量罐C自身的水煤浆循环以达到搅拌的作用，采用这种搅拌方式，煤浆的搅拌过程较 平稳不会因动作过大而影响第一计量单元的计量精度。
[0041] 高压煤浆泵E的高压煤浆出口例如通过三通阀选择性地与煤浆预热器F或原始浆 储罐A的原浆入口 1连通。采用这种布置，在高压煤浆泵E的下游系统正常工作时关闭高 压煤浆出口与原浆入口 1的连通并打开高压煤浆出口与煤浆预热器F的连通以实现对下游 系统的供料，而当下游系统出现故障时关闭高压煤浆出口与煤浆预热器F的连通并打开高 压煤浆出口与原浆入口 1的连通以将水煤浆送回原始浆储罐A。
[0042] 结合图4所示，煤浆预热器F包括一个高压耐高温釜体和预热炉11，釜体上设有通 向釜体内的热电偶10,釜体顶盖上分别设有压力表和预热煤浆出口阀12,釜体底部设有煤 浆入口阀13。
[0043] 结合图5所示，水热反应器G包括一个高压耐高温釜体，釜体上设有通向釜体内的 磁力搅拌器14和热电偶16,釜体的顶盖上分别设有与煤浆预热器F连通的反应煤浆进口 15、排气口 17、压力表、在线取样器连接口 18和液位计连接口 19,釜体底部设有带阀门的反 应产物出口 20。尽管图1中示出了水热反应器G的搅拌机构为磁力搅拌器14,但应当理解 还可以通过在其底部通入惰性气体的方式来实现对水煤浆的搅拌作用。其中，该惰性气体 可以是氮气、氦气、氖气和氪气中一种或多种，优选为氮气。
[0044] 水热反应器G还具有位于其顶部的惰性气体入口，该惰性气体入口通过进气管路 和设置在该进气管路上的进气阀N与高压气体储罐Q可开闭连通，排气口 17通过排气管路 和设在该排气管路上的稳压阀P与大气可开闭连通，进气管路与排气管路之间连通有智能 控压装置HP，智能控压装置HP被构造成当水热反应器G内压力大于预定压力值时关闭进气 管路的进气阀N并打开排气管路的稳压阀P以排出气体，且当水热反应器G内压力小于预 定压力值时关闭排气管路的稳压阀P并打开进气管路的进气阀N以充入惰性气体，起到保 持系统内压力稳定的作用。该惰性气体可以是氮气、氦气、氖气和氪气中一种或多种，优选 为氮气。
[0045] 结合图6所示，冷凝器Η包括一个高压耐高温列管式换热器，上部分别设有与水热 反应器G的反应产物出口 20连通的预冷物料进口阀21和热电偶，底部设有与高温气动球 阀组I连通的反应产物出口阀22,上半部设有冷却循环水出口阀23,下半部设有冷却循环 水入口阀24。
[0046] 结合图7所示，中间接收罐J包括一个常压耐温釜体，釜体顶盖上设有反应产物进 口阀25和观察孔26,釜体底部设有反应产物出口阀27和煤浆循环出口阀28以及用于称量 反应产物总质量的第二计量单元。该中间接收罐J例如通过第三泵Κ将改质后的水煤浆泵 送至过滤装置L内进行过滤。经过滤装置L具有出料口和出水口，该过滤装置L的出水口 与原始浆储罐Α的原浆入口可开闭连通以将过滤出的水送回原始浆储罐Α，减少了水资源 的浪费。
[0047] 结合图8所示，收集装置Μ如成品浆制备罐包括一个常压釜体，釜体顶盖为半开口 结构，釜体上设有通向釜内的强剪切搅拌器30,釜盖上设有添加剂入口阀29,釜体底部设 有成品浆出口阀31。在该收集装置Μ作为成品将制备罐的情况下，可在该罐中向改质水煤 浆中加入添加剂以制备成品浆，其中添加剂可以为选自分散剂、稳定剂、消泡剂、pH调整剂、 表面改性剂和促进剂中的一种或多种，或者添加剂可为萘磺酸盐、木质素磺酸盐、聚烯烃、 腐植酸和磺化腐植酸中的一种或多种，或者添加剂为萘磺酸盐和/或木质素磺酸盐，例如， 萘磺酸钠和/或木质素磺酸钠。
[0048] 以下以褐煤为例说明本实施例的设备的运行过程：
[0049] 在设备正常运行过程中，可在原始浆储罐A内存留大量浓度通常为20?50%如 40 %左右的水煤浆，其原浆出口 5在无需向煤浆计量罐C补料时可与第二循环入口 3的连 通以对原始浆进行搅拌，而当煤浆计量罐C(其最大盛浆量可以是50%?70%左右）内原 浆存储量不足（例如低于20%左右液位）时，可关闭原浆出口 5与第二循环入口 3的连通 并打开原浆出口 5与煤浆计量罐C的连通以使得一定量的原始煤浆经原浆出口 5进入煤浆 计量罐C内，并经第一计量单元如电子秤进行计量并经质量传感器与控制单元通信，并在 每次需要向下游装置供料时将单次所需的定量的水煤原浆（如煤浆计量罐C内20%左右 液位的水煤浆）经其出料口 9经高压煤浆泵E泵送并加压至例如100公斤左右，并之后进 入煤浆预热器F加热至反应温度如200?350°C，并进而经反应煤浆进口 15进入水热反应 器G。在该水热反应器G内部分煤发生脱水反应，使得煤中的某些含氧官能团断裂，脱除煤 中的内水，改变煤的成浆性能，其中在反应过程中磁力搅拌器14不断搅拌以均匀混合水煤 浆，并不断从水热反应器G顶部通入惰性气体以稳定反应设备内的压力并将反应器G内的 液位控制在约40?80%。水热处理的反应温度为200?350°C。
[0050] 在反应过程中，当水热反应器G内压力大于规定值如大于100公斤时，智能控压装 置HP控制稳压阀P打开以将多余的气体包括生成的尾气以及多余的惰性气体经排气口 17 排出，而当水热反应器G内压力小于规定值如100公斤时，智能控压装置HP控制进气阀N 打开以向反应器G内补入惰性气体如高压氮气。且优选地，该稳压阀P可连接有分离器，水 热反应器G中混合气体经稳压阀P进入分离器进行分离，回收水分。此外，反应后的改质水 煤浆经反应产物出口 20排出进入冷凝器Η内冷却至常温并经高温气动球阀I降低至常压。
[0051] 此时常温常压状态下的改质褐煤水煤浆进入中间接收罐J进行暂存并经第二计 量单元称重以确定反应后的产物的总质量，并经质量传感器与控制单元通信，进而确定并 控制煤浆计量管C的进料质量与反应器G反应后的总质量的平衡，并在二者的差值超出允 许范围后进行调控。
[0052] 经中间接收罐J排出的产物经第三泵K进入过滤装置L内进行过滤，过滤后的滤 饼进入收集装置Μ内进行收集并进而添加添加剂进行处理，以制成浓度超过58 %例如约 58?65%的成品高浓度水煤浆，而过滤出的水经管道连通至原始浆储罐Α的原浆入口 1以 回收水。
[0053] 本实用新型的用于提高煤成浆浓度的设备存在以下优点：
[0054] 1.从原始浆制备到成品浆的生成均在封闭的连续设备内进行；
[0055] 2.全流程均为水煤浆状态，安全无粉尘，无燃爆问题；
[0056] 3.所得成品浆浓度高达58%以上，可直接进入水煤浆气化炉燃烧；
[0057] 4.煤中水份可以实现回收用于前工序制浆，实现水资源综合利用，节约水用量；
[0058] 5.原料无需预干燥，也无粒度要求指标，原料要求低。
[0059] 尽管本实用新型仅以褐煤为了描述了本实用新型的设备，但本领域技术人员应当 理解，本设备还可以适用于提高其它煤的成浆浓度。
[0060] 以上描述了本实用新型的优选的实施例，且这些实施例中的特征之间可以互换、 替代或组合。
[0061] 应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以 理解的其它实施方式。
[0062] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种用于提高煤成浆浓度的设备，其特征在于，包括： 原始浆储罐（A)，具有原浆入口（1)和原浆出口（5); 高压煤浆泵（E)，与所述原浆出口（5)可开闭连通以将水煤浆原浆加压至预定压力值， 该高压煤浆泵（E)具有高压煤浆出口； 煤浆预热器（F)，与所述高压煤浆泵（E)的高压煤浆出口可开闭连通，以将水煤浆原浆 预热至预定温度值； 用于煤脱水改质反应的水热反应器（G)，具有与煤浆预热器（F)连通的反应煤浆进口 (15)、搅拌机构、反应产物出口（20)以及排气口（17); 减压降温机构，与所述反应产物出口（20)连通以用于将反应后的物料降至常温常压； 过滤装置（L)，具有出水口、出料口和与所述减压降温机构连通的进料口，用于对水热 反应器（G)排出的反应产物进行过滤；以及 收集装置（M)，与所述过滤装置（L)的出料口连通，用于收集过滤后产生的较高浓度的 水煤浆。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述过滤装置（L)的出水口与所述原始浆 储罐（A)的原浆入口（1)可开闭连通以将过滤出的水送回原始浆储罐（A)。
3. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括布置在所述原始浆储罐 (A)与所述高压煤浆泵（E)之间的煤浆计量罐（C)，所述煤浆计量罐（C)具有与原浆出口 (5)可开闭连通的进料口（6)、与所述高压煤浆泵（E)可开闭连通的出料口（9)以及用于计 量水煤浆原浆在该出料口（9)处的单次出料量的第一计量单元。
4. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括连通在所述减压降温机 构与所述过滤装置（L)之间的、用于暂时接收反应物料的中间接收罐（J)，所述中间接收罐 (J)设置有用于计量反应产物总质量的第二计量单元。
5. 根据权利要求4所述的设备，其特征在于，该设备还包括控制单元，所述第一计量单 元和第二计量单元分别设有与控制单元通信连通的质量传感器，以与控制单元配合控制该 设备内的水煤浆质量平衡。
6. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述煤浆计量罐（C)还具有位于其顶部的 第一循环入口（8)，所述煤浆计量罐（C)的出料口（9)选择性地连通所述第一循环入口（8) 或高压煤浆泵（E)。
7. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述原始浆储罐（A)还具有机械搅拌器以 及位于其顶部的第二循环入口（3)，所述原始浆储罐（A)的原浆出口（5)选择性地与煤浆计 量罐（C)或第二循环入口（3)连通。
8. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述高压煤浆泵（E)的高压煤浆出口选择 性地与煤浆预热器（F)或所述原始浆储罐（A)的原浆入口（1)连通。
9. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述减压降温机构包括与所述反应器（G) 的反应产物出口（20)连通的冷凝器（H)以及连通在该冷凝器（H)与过滤装置（L)之间的 高温气动球阀组（I)， 所述高温气动球阀组（I)包括主球阀和与该主球阀并联设置的至少一个并联设置的 备用球阀。
10. 根据权利要求1-9之一所述的设备，其特征在于，所述水热反应器（G)的搅拌机构 为磁力搅拌器（14)或与水热反应器（G)底部连通并充入惰性气体的惰性气体供应机构。
【文档编号】C10L1/32GK203947087SQ201420362704
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】李春启, 康善娇, 刘卫兵, 刘鑫, 齐永丽, 杨明顺, 梅长松 申请人:大唐国际化工技术研究院有限公司