试采天然气模块化处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种试采天然气模块化处理装置，包括燃气缓冲器、过滤分离器、酸性气体吸收塔、分子筛脱水塔、气液分离器、CNG压缩机、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、升压泵、胺液再沸器、干法脱硫器、空分制氮装置和燃气发电机组，本模块化处理装置还包括脱硫器橇块、联合垂直橇块A、联合垂直橇块B，干法脱硫器可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块的内部，贫富液换热器、胺液再沸器两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块A的内部，酸性气体再生塔、酸性气体吸收塔两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B的内部。整个装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，缩短了项目建设周期，并且可以搬迁至其他试采井口继续使用。
【专利说明】试采天然气模块化处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气加工处理【技术领域】，尤其涉及一种试采天然气模块化处理
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【背景技术】
[0002]目前，在试采天然气【技术领域】中的主体架框基本都采用混凝土结构或钢结构在现场进行施工得到，这样虽然建筑成本较低，但施工难度较大，并且混凝土结构或钢结构都是固定式结构，一旦建造就无法进行设备的改装，而且试采天然气整个设备的搬迁就几乎不可能，这样从长远来看就浪费了原材料。而且，试采周期通常在3-5个月，即处理装置生产3-5个月后将不再继续生产，需要将装置搬迁到别的井口进行试采测试，若每个井口都建一套装置，不仅增加了项目建设成本，还造成大量的浪费。
[0003]传统的试采天然气处理装置主体架框较为庞大，建设周期较长，人员的施工、安装工作量较大，不利于组装、拆卸，这给天然气污水处理施工带来了诸多技术难题。如何将试采天然气处理装置有效合理利用到需要测试的井口，即能满足生产需要，又能满足装置的多次移动搬迁是本发明需要解决的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种试采天然气模块化处理装置，整个试采天然气模块化处理装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，缩短了项目建设周期，减少了现场土建施工工作量，并且所有装置运行一段时间后又可以搬到其他试采井口继续使用。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种试采天然气模块化处理装置，包括燃气缓冲器、过滤分离器、酸性气体吸收塔、分子筛脱水塔、气液分离器、CNG压缩机、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、升压泵、胺液再沸器、干法脱硫器、空分制氮装置和燃气发电机组，所述过滤分离器与原料进料系统连通，过滤分离器、酸性气体吸收塔、气液分离器、CNG压缩机依次连通，所述CNG压缩机与CNG产品排出系统相连通；所述酸性气体吸收塔、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、气液分离器和干法脱硫器依次连通；所述燃气缓冲器、空冷器、胺液再沸器、贫富液换热器和酸性气体吸收塔依次连通，所述贫富液换热器与酸性气体吸收塔之间设置有升压泵；所述燃气发电机组与CNG压缩机、空冷器、升压泵、空分制氮装置电连接；所述空分制氮装置与CNG压缩机相连通，空分制氮装置产生氮气以供CNG压缩机使用；本模块化处理装置还包括脱硫器橇块、联合垂直橇块Α、联合垂直橇块B，所述干法脱硫器可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块的内部，贫富液换热器、胺液再沸器两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块A的内部，所述酸性气体再生塔、酸性气体吸收塔两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B的内部。
[0007]进一步优选的技术方案是:脱硫器橇块、联合垂直橇块Α、联合垂直橇块B之间可组装、可拆卸式连接。
[0008]为了更好地实现本实用新型，本实用新型所有部件之间的连通方式采用管道密闭连通，所有的管道可组装、可拆卸连接于橇装管廊的内部。
[0009]为了便于空冷器的装配运输和模块化组装、拆卸，所述空冷器完全置于空冷器橇块中，空冷器与空冷器橇块可组装、可拆卸式连接。
[0010]为了便于分子筛脱水塔的装配运输和模块化组装、拆卸，所述分子筛脱水塔完全置于脱水塔垂直橇块中，分子筛脱水塔与脱水塔垂直橇块可组装、可拆卸式连接。
[0011]为了便于升压泵的装配运输和模块化组装、拆卸，所述升压泵完全置于升压泵水平橇块中，升压泵与升压泵水平橇块可组装、可拆卸式连接。
[0012]本实用新型还包括胺液缓冲罐、联合水平橇块，胺液缓冲罐与酸性气体吸收塔相连通，所述燃气缓冲器、胺液缓冲罐两者均可组装、可拆卸式连接设置于联合水平橇块上。
[0013]为了便于空分制氮装置的装配运输和模块化组装、拆卸，所述空分制氮装置完全置于制氮装置水平橇块中，空分制氮装置与制氮装置水平橇块可组装、可拆卸式连接。
[0014]为了便于燃气发电机组的装配运输和模块化组装、拆卸，所述燃气发电机组完全置于发电机组水平橇块中，燃气发电机组与发电机组水平橇块可组装、可拆卸式连接。
[0015]作为优选，所述脱硫器橇块、联合垂直橇块A、空冷器橇块、联合垂直橇块B、脱水塔垂直橇块、升压泵水平橇块、联合水平橇块、制氮装置水平橇块、发电机组水平橇块之间可组装、可拆卸式连接，即所有撬块之间可以相互自由组装和拆卸。
[0016]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0017](I)整个试采天然气模块化处理装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，将脱硫硫碳装置，脱水装置，压缩机，制氮气，控制室等全部按照可运输的尺寸做成单一橇块，运输到现场，直接拼装起来，即可进行生产。
[0018](2)本实用新型缩短了项目建设周期，减少了现场土建施工工作量，并且所有装置运行一段时间后又可以搬到其他试采井口继续使用。
[0019](3)本实用新型各个部件之间的布局更加合理，结构更加紧凑，通过本实用新型压缩出来的CNG天然气效率较高，纯净度也较高。
[0020](4)本实用新型针对各个部件一一对应设计了撬块，撬块与各个部件之间是可组装、可拆卸方式连接，并且各个撬块之间也按照装配要求相互可组装、可拆卸方式连接，这样就实现了整个装置的模块化组装和拆卸，安装、拆卸施工工作量较小，施工工期较短。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的连接关系图。
[0023]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0024]I 一燃气缓冲罐，2 一胺液缓冲罐，3 一贫富液换热器，4 一胺液再沸器，5 一空冷器，6 一干法脱硫器，7 一脱硫器橇块，8 一酸性气体再生塔，9 一酸性气体吸收塔，10 - CNG压缩机，11 一联合垂直橇块A，12 一空冷器橇块，13 —空分制氮装置，14 一燃气发电机组，15 —分子筛脱水塔，151 一脱水塔垂直橇块，16 一升压泵，161 一升压泵水平橇块,17 一橇装管廊，18 —联合水平橇块，19 一联合垂直橇块B。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
[0026]实施例
[0027]如图1?图2所示，一种试采天然气模块化处理装置，包括燃气缓冲器1、过滤分离器21、酸性气体吸收塔9、分子筛脱水塔15、气液分离器20、CNG压缩机10、贫富液换热器3、酸性气体再生塔8、空冷器5、升压泵16、胺液再沸器4、干法脱硫器6、空分制氮装置13和燃气发电机组14，过滤分离器21与原料进料系统连通，过滤分离器21、酸性气体吸收塔9、气液分离器20、CNG压缩机10依次连通，CNG压缩机10与CNG产品排出系统相连通。酸性气体吸收塔9、贫富液换热器3、酸性气体再生塔8、空冷器5、气液分离器20和干法脱硫器6依次连通。燃气缓冲器1、空冷器5、胺液再沸器4、贫富液换热器3和酸性气体吸收塔9依次连通，贫富液换热器3与酸性气体吸收塔9之间设置有升压泵16 ;燃气发电机组14与CNG压缩机10、空冷器5、升压泵16、空分制氮装置13电连接。空分制氮装置13与CNG压缩机10相连通，空分制氮装置13产生氮气以供CNG压缩机10使用。本模块化处理装置还包括脱硫器橇块7、联合垂直橇块All、联合垂直橇块B19，干法脱硫器6可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块7的内部，贫富液换热器3、胺液再沸器4两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块All的内部，酸性气体再生塔8、酸性气体吸收塔9两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B19的内部。
[0028]本实用新型所有部件之间的连通方式采用管道密闭连通，所有的管道可组装、可拆卸连接于橇装管廊17的内部，这样每个管道都位于橇装管廊17中，运输时直接运输其每段的橇装管廊17即可，安装将每个橇装管廊17按照要求组装即可，如图1所示。
[0029]根据本实用新型的一个实施例，空冷器5完全置于空冷器橇块12中，空冷器5与空冷器橇块12可组装、可拆卸式连接，空冷器橇块12将空冷器5放置于其中，运输时，直接搬运空冷器橇块12即可。
[0030]根据本实用新型的一个实施例，分子筛脱水塔15完全置于脱水塔垂直橇块151中，分子筛脱水塔15与脱水塔垂直橇块151可组装、可拆卸式连接，该脱水塔垂直橇块151能够便于分子筛脱水塔15的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将分子筛脱水塔15组装于脱水塔垂直橇块151中，本实施例的脱水塔垂直橇块151优选为长方体形状，这样脱水塔垂直橇块151非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
[0031]根据本实用新型的一个实施例，升压泵16完全置于升压泵水平橇块161中，升压泵16与升压泵水平橇块161可组装、可拆卸式连接，该升压泵水平橇块161能够便于升压泵16的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将升压泵16组装于升压泵水平橇块161中，本实施例的升压泵水平橇块161优选为长方体形状，这样升压泵水平橇块161非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
[0032]本实用新型还包括胺液缓冲罐2、联合水平橇块18，胺液缓冲罐2与酸性气体吸收塔9相连通，燃气缓冲器1、胺液缓冲罐2两者均可组装、可拆卸式连接设置于联合水平橇块18上。该联合水平橇块18能够便于燃气缓冲器1、胺液缓冲罐2装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将燃气缓冲器1、胺液缓冲罐2组装于联合水平橇块18中，本实施例的联合水平橇块18优选为长方体形状，这样联合水平橇块18非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
[0033]根据本实用新型的一个实施例，空分制氮装置13完全置于制氮装置水平橇块中，空分制氮装置13与制氮装置水平橇块可组装、可拆卸式连接。该制氮装置水平橇块能够便于空分制氮装置13的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将空分制氮装置13组装于制氮装置水平橇块中，本实施例的制氮装置水平橇块优选为长方体形状，这样制氮装置水平橇块非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
[0034]根据本实用新型的一个实施例，燃气发电机组14完全置于发电机组水平橇块中，燃气发电机组14与发电机组水平橇块可组装、可拆卸式连接。该发电机组水平橇块能够便于燃气发电机组14的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将燃气发电机组14组装于发电机组水平橇块中，本实施例的发电机组水平橇块优选为长方体形状，这样发电机组水平橇块非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
[0035]根据本实用新型的一个优选实施例，脱硫器橇块7、联合垂直橇块All、空冷器橇块12、联合垂直橇块B19、脱水塔垂直橇块151、升压泵水平橇块161、联合水平橇块18、制氮装置水平橇块、发电机组水平橇块之间可组装、可拆卸式连接。本实用新型的所有撬块与各个部件之间是可组装、可拆卸方式连接，并且各个撬块之间按照装配要求相互可组装、可拆卸方式连接。
[0036]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种试采天然气模块化处理装置，其特征在于:包括燃气缓冲器(11过滤分离器(21)、酸性气体吸收塔(9)、分子筛脱水塔(15)、气液分离器(20)、压缩机(10)、贫富液换热器(3)、酸性气体再生塔(8)、空冷器(5)、升压泵(16)、胺液再沸器(4)、干法脱硫器(6)、空分制氮装置(13)和燃气发电机组(14)，所述过滤分离器(21)与原料进料系统连通，过滤分离器(21)、酸性气体吸收塔(9)、气液分离器(20)、压缩机(10)依次连通，所述 压缩机(10)与产品排出系统相连通；所述酸性气体吸收塔(9)、贫富液换热器⑶、酸性气体再生塔(8)、空冷器(5)、气液分离器(20)和干法脱硫器(6)依次连通；所述燃气缓冲器(11空冷器(5)、胺液再沸器(4)、贫富液换热器(3)和酸性气体吸收塔(9)依次连通，所述贫富液换热器(3)与酸性气体吸收塔(9)之间设置有升压泵(16)；所述燃气发电机组(14)与压缩机(川)、空冷器巧)、升压泵(…)、空分制氮装置(13)电连接；所述空分制氮装置(13)与压缩机(10)相连通，空分制氮装置(13)产生氮气以供压缩机(10)使用；本模块化处理装置还包括脱硫器橇块(7)、联合垂直橇块纟(11)、联合垂直橇块8 (19)，所述干法脱硫器(6)可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块(7)的内部，贫富液换热器(3)、胺液再沸器(4)两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块八(11)的内部，所述酸性气体再生塔(8)、酸性气体吸收塔(9)两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块8 (19)的内部。
2.按照权利要求1所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:所述脱硫器橇块(7)、联合垂直橇块八(11)、联合垂直橇块8(19)之间可组装、可拆卸式连接。
3.按照权利要求1所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:所述空冷器(5)完全置于空冷器橇块(12)中，空冷器(5)与空冷器橇块(12)可组装、可拆卸式连接。
4.按照权利要求3所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:所述分子筛脱水塔(15)完全置于脱水塔垂直橇块(151)中，分子筛脱水塔(15)与脱水塔垂直橇块(151)可组装、可拆卸式连接。
5.按照权利要求4所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:所述升压泵(16)完全置于升压泵水平橇块(161)中，升压泵(16)与升压泵水平橇块(161)可组装、可拆卸式连接。
6.按照权利要求5所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:还包括胺液缓冲罐(2)、联合水平橇块(18),胺液缓冲罐⑵与酸性气体吸收塔(9)相连通，所述燃气缓冲器(11胺液缓冲罐(2)两者均可组装、可拆卸式连接设置于联合水平橇块(18)上。
7.按照权利要求6所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:所述空分制氮装置(13)完全置于制氮装置水平橇块中，空分制氮装置(13)与制氮装置水平橇块可组装、可拆卸式连接。
8.按照权利要求7所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:所述燃气发电机组(14)完全置于发电机组水平橇块中，燃气发电机组(14)与发电机组水平橇块可组装、可拆卸式连接。
9.按照权利要求8所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于:所述脱硫器橇块(7)、联合垂直橇块八(11)、空冷器橇块(12)、联合垂直橇块8(19)、脱水塔垂直橇块(151)、升压泵水平橇块(161)、联合水平橇块(18)、制氮装置水平橇块、发电机组水平橇块之间可组装、可拆卸式连接。
【文档编号】C10L3/10GK204151313SQ201420376500
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】朱江, 李才军, 陈斯, 陈天洪 申请人:四川科比科油气工程有限公司