一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，其包括网孔阻挡板(1)、弧形阻挡罩(2)、出气筒(6)、阻物筒(4)和固定支架(5)，其中该阻物筒(4)直径大于出气筒(6)，并套于出气筒(6)外周，阻物筒(4)一端固定于裂解炉A的内炉壁；阻物筒(4)另一端与网孔阻挡板(1)连接；该网孔阻挡板(1)的筒壁以及封闭的一端均分布多个小孔(11)；弧形阻挡罩(2)设在网孔阻挡板(1)内侧；弧形阻挡罩(2)的圆筒部(22)的外壁和阻物筒(4)内壁之间设有固定支架(5)，藉此弧形阻挡罩(2)被固定于阻物筒(4)上。本实用新型可减少或避免了未裂解的固体颗粒随气体出去或堵塞炉门，使整个裂解过程顺利进行。
【专利说明】一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固体垃圾处理系统，更具体的涉及了一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统。
【背景技术】
[0002]随着城市垃圾的大量产生，其回收处理产业也有了较快的发展，热裂解技术是固体废弃物回收再利用的最终途径，也是不可降解的有机固体废弃物的的处理的重要方法之一，热裂解技术能使各种有机固体废弃物变废为宝，减少对污染环境的污染。
[0003]目前，大多数公司研发的固体废弃物裂解炉都不配备阻物系统，裂解炉内很难连续、稳定地产生气体，而且还影响产裂解气体的质量，产生大量的烟气夹带固体颗粒使裂解效率降低，严重时堆积在炉门而造成出气口堵塞，使裂解炉内压力过高而发生爆炸，直接影响了它的运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是避免现有技术的不足，提供一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，当有机固体废弃物裂解时，可以有效的阻止未裂解的较大的固体颗粒被气体带走，保持裂解炉内相对稳定的压力，使裂解炉内持续稳定的产生气体，提高裂解气体的质量和裂解效率。
[0005]本实用新型的提供的技术方案如下:
[0006]一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，其特征在于，包括:网孔阻挡板(I)、弧形阻挡罩(2)、出气筒(6)、阻物筒(4)和固定支架(5)，其中:
[0007]该出气筒(6)为圆筒形，设于裂解炉的一端，连通裂解炉的内外部；该阻物筒(4)为圆筒形，直径大于出气筒(6)，并套于出气筒(6)外周，阻物筒⑷一端固定于裂解炉A的内炉壁；阻物筒(4)另一端与网孔阻挡板(I)连接；
[0008]该网孔阻挡板(I)为一端开口、另一端封闭的圆筒形，开口的一端端部和阻物筒(4)的端部密封连接；该网孔阻挡板(I)的筒壁以及封闭的一端均分布多个小孔(11)；
[0009]弧形阻挡罩⑵设在网孔阻挡板⑴内侧，包括弧形部(21)以及圆筒部(22)，圆筒部(22)的外径小于阻物筒⑷的内径；圆筒部(22)的内径大于出气筒(6)的外径，并且，圆筒部(22)的端部和阻物筒(4)的端部之间有一定长度的交错，使阻物筒(4)的内壁和圆筒部(22)的外壁之间，以及圆筒部(22)的内壁和出气筒￠)的外壁之间形成一 180度弯折的U形出气道(3);
[0010]弧形阻挡罩(2)的圆筒部(22)的外壁和阻物筒(4)内壁之间设有固定支架(5)，藉此弧形阻挡罩(2)被固定于阻物筒(4)上。
[0011]其中，阻物筒(4) 一端固定于裂解炉A的内炉壁，其固定方式优选为焊接。
[0012]其中，阻物筒(4)另一端与网孔阻挡板(I)连接，其连接方式优选为螺纹连接。
[0013]其中，网孔阻挡板(I)的小孔(11)形状可以为圆形、椭圆形或者方形。
[0014]其中，网孔阻挡板(I)的小孔(11)优选为圆形，直径为18_22mm。
[0015]本实用新型的优点如下:
[0016]有机固体废弃物受热裂解，产生裂解的气体和未裂解完全的较大固体颗粒，向出气道方向运动，当较大的固体颗粒遇到网孔阻挡板被拦下继续受热裂解，与网孔阻挡板相连的阻物筒阻止未裂解固体颗粒接近出气道，较小的颗粒及气体沿着出气道继续前进，一部分细小的固体颗粒贴在阻气筒上受热继续裂解，气体经出气道口排出。避免了现有技术中由于裂解不完全而造成炉门堵塞、裂解效率低的弊端。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为有机固体废弃物裂解炉阻物系统的结构示意图
[0018]图2为有机固体废弃物裂解炉阻物系统的右视图
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的具体实施例，参照图1有机固体废弃物裂解炉的阻物系统主要由网孔阻挡板(I)、弧形阻挡罩(2)、出气筒(6)、阻物筒(4)和固定支架(5)组成。
[0020]该出气筒(6)为圆筒形，设于裂解炉A的一端，连通裂解炉的内外部。该阻物筒(4)为圆筒形，直径大于出气筒(6)，并套于出气筒(6)外周，阻物筒⑷一端固定于裂解炉A的内炉壁，固定方式优选焊接；另一端与网孔阻挡板(I)紧密连接，紧密连接方式优选为螺纹连接。
[0021]该网孔阻挡板(I)为一端开口、另一端封闭的圆筒形，开口的一端端部和阻物筒
(4)的端部密封连接。该网孔阻挡板(I)的筒壁以及封闭的一端均分布多个小孔(11)，孔径依裂解的固体废弃物种类及粒径大小而定，一般为约20_左右。
[0022]弧形阻挡罩⑵设在网孔阻挡板⑴内侧，包括弧形部(21)以及圆筒部(22)，圆筒部(22)的外径小于阻物筒⑷的内径；圆筒部(22)的内径大于出气筒(6)的外径，并且，圆筒部(22)的端部和阻物筒(4)的端部之间有一定长度的交错，这样，阻物筒(4)的内壁和圆筒部(22)的外壁之间，以及圆筒部(22)的内壁和出气筒(6)的外壁之间形成一 180度弯折的U形出气道(3)，如图1所示。
[0023]弧形阻挡罩⑵的圆筒部(22)的外壁和阻物筒⑷内壁之间设有固定支架(5)，藉此弧形阻挡罩(2)被固定于阻物筒(4)上。
[0024]在使用时，有机固体废弃物受热裂解，气体夹带未裂解完全的固体颗粒遇到网孔阻挡板(I)时，粒径较大的固体颗粒被拦下继续受热裂解，气体夹带小颗粒通过网孔阻挡板(I)，之后遇到弧形阻挡罩(2)，固体颗粒粘在其底部继续受热裂解或者随着炉子旋转掉进炉内，气体经出气道(3)，最后通过出气筒(6)排出。
【权利要求】
1.一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，其特征在于，包括:网孔阻挡板(I)、弧形阻挡罩(2)、出气筒(6)、阻物筒(4)和固定支架(5)，其中 该出气筒(6)为圆筒形，设于裂解炉的一端，连通裂解炉的内外部；该阻物筒(4)为圆筒形，直径大于出气筒(6)，并套于出气筒(6)外周，阻物筒⑷一端固定于裂解炉A的内炉壁；阻物筒(4)另一端与网孔阻挡板(I)连接； 该网孔阻挡板(I)为一端开口、另一端封闭的圆筒形，开口的一端端部和阻物筒(4)的端部密封连接；该网孔阻挡板(I)的筒壁以及封闭的一端均分布多个小孔(11)； 弧形阻挡罩(2)设在网孔阻挡板(I)内侧，包括弧形部(21)以及圆筒部(22)，圆筒部(22)的外径小于阻物筒⑷的内径；圆筒部(22)的内径大于出气筒(6)的外径，并且，圆筒部(22)的端部和阻物筒(4)的端部之间有一定长度的交错，使阻物筒(4)的内壁和圆筒部(22)的外壁之间，以及圆筒部(22)的内壁和出气筒￠)的外壁之间形成一 180度弯折的U形出气道(3); 弧形阻挡罩(2)的圆筒部(22)的外壁和阻物筒(4)内壁之间设有固定支架(5)，藉此弧形阻挡罩(2)被固定于阻物筒(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，其特征在于:阻物筒(4) 一端固定于裂解炉A的内炉壁，固定方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，其特征在于:阻物筒(4)另一端与网孔阻挡板(I)连接，连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，其特征在于:网孔阻挡板(I)的小孔(11)形状为圆形、椭圆形或者方形。
5.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物裂解炉的阻物系统，其特征在于:网孔阻挡板⑴的小孔(11)为圆形，直径为18-22_。
【文档编号】C10B53/00GK204107968SQ201420467359
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】杨秀敏, 种传学, 李新方, 党长克, 皇玉阁, 黄晗名, 江建, 张龙, 赵书玉 申请人:河南亚太能源科技股份有限公司