一种溶剂脱沥青装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种溶剂脱沥青装置，包括原料供给单元、溶剂供给单元、静态混合器、剪切罐和抽提塔；所述原料供给单元和溶剂供给单元的出口均与所述静态混合器的进口连接；所述静态混合器的出口与所述剪切罐的进口连接，剪切罐的出口与所述抽提塔的进口连接；所述溶剂供给单元的出口还与所述抽提塔的进口连接；所述静态混合器包括多个左旋螺旋片和多个右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排布；所述的剪切罐内安装有若干个高速剪切机；所述抽提塔的顶端设有脱沥青油出口，其底部设有脱油沥青出口。本实用新型溶剂脱沥青装置采用静态混合器和高速剪切机，使得溶剂与渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生产能力，降低了能耗，降低溶剂比，减少了溶剂使用量。
【专利说明】一种溶剂脱沥青装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶剂脱浙青【技术领域】，特别是涉及一种溶剂脱浙青装置。
【背景技术】
[0002]溶剂脱浙青工艺是以常压、减压渣油为原料，根据相似相容的原理，利用丙烷、丁烷、戊烷等烷烃类溶剂，从渣油中萃取分离出脱浙青油(DAO)，脱浙青油(DAO)可作为催化裂化或加氢裂化的原料，也可用于生产润滑油基础油，脱出油后的渣油也叫脱油浙青(D0A)，脱油浙青(DOA)主要以浙青质、胶质和重金属杂质组成，脱油浙青(DOA)是生产道路浙青和建筑浙青的最重要原料。
[0003]目前，在炼厂中所用的溶剂脱浙青工艺是:自罐区来的渣油，换热至合适温度经高压原料泵送至抽提塔填料段上方，溶剂从填料段下方入塔，由于渣油与溶剂的密度相差较大，渣油与溶剂在塔内逆流运动、接触，并在转盘搅动下进行抽提。萃取效果的好坏很大程度取决于烷烃溶剂能否充分溶解渣油中的烷烃组分，一些炼厂为了使渣油与溶剂混合更好，提高溶剂使用率，在渣油与部分溶剂经静态混合器混合后，进入抽提塔，抽提效果有一些提高，但仍然很有限，尤其是中间基、环烷基渣油这样粘度较大的渣油，溶解效果不好，需要溶剂量增加，抽提效率低，能耗大等缺陷，工艺需要改进。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种溶剂脱浙青装置，该装置能提高轻质烷烃溶剂对渣油中烷烃组分的溶解能力，提高萃取塔的效率，降低溶剂比和能耗。
[0005]本发明的溶剂脱浙青装置，包括原料供给单元、溶剂供给单元、静态混合器、剪切罐和抽提塔；所述原料供给单元和溶剂供给单元的出口均与所述静态混合器的进口连接；所述静态混合器的出口与所述剪切罐的进口连接，剪切罐的出口与所述抽提塔的进口连接；所述溶剂供给单元的出口还与所述抽提塔的进口连接；所述静态混合器包括多个左旋螺旋片和多个右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排布；所述的剪切罐内安装有若干个高速剪切机；所述抽提塔的顶端设有脱浙青油出口，其底部设有脱油浙青出口。
[0006]其中，所述抽提塔包括上部的沉降段和下部的抽提段；所述抽提段设有上部进口和下部进口 ；所述静态混合器的出口与所述上部进口连接；所述溶剂供给单元的出口与所述下部进口连接。
[0007]其中，所述沉降段的下部设有重脱浙青油出口。
[0008]其中，所述沉降段设有上升管和加热管；所述加热管与外部供热设备连接；所述上升管设置在所述沉降段的下部；所述重脱浙青油出口位于所述上升管上方。
[0009]其中，所述抽提段中设有多个固定环和多个转盘，多个所述固定环固定在所述抽提段的内壁上；多个所述转盘与所述固定环交错排列，且多个所述转盘通过转轴连接。
[0010]其中，所述原料供给单元包括原料罐和原料泵，所述原料罐用于存储渣油；所述原料泵设置在所述原料罐的出口，所述原料泵的出口与抽提塔的进口连接，用于从所述原料罐抽取原料并供给静态混合器。
[0011]其中，所述左旋螺旋片和右旋螺旋片的螺旋度均为180°。
[0012]其中，所述若干个高速剪切机位于剪切罐内不同的高度；高速剪切机是由定子和转子组成，转子上装有多个刀片，转子与定子之间间隙很小，一般只有I μ m，转子高速运转，速度可达1000(T20000r/min。所述的高速剪切机的转速可以根据混合物的物性进行调整。
[0013]本实用新型提供的溶剂脱浙青装置，在抽提塔的前部，设有静态混合器，渣油与溶剂一起进入静态混合器，并在静态混合器内混合。静态混合器具有左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排列的结构，溶剂与渣油在静态混合器中经历分流、合流、压缩、旋转等过程，使溶剂与渣油混合充分。位于不同高度的高速剪切机使溶剂与渣油的混合溶液在转子与定子间受到高速剪切、离心摩擦，混合物料在高速循环和自身的液力剪切、液层摩擦及相互碰撞作用下，被撕裂、粉碎、混合、分散，达到溶解、分散等目的。溶剂和渣油形成微小的油滴并相互碰撞，从而加强了相互间混合的效果，使二者混合更加充分。
[0014]与现有技术相比，本实用新型溶剂脱浙青装置采用静态混合器和高速剪切机，使得溶剂与渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生产能力，降低了能耗，降低溶剂比，减少了溶剂使用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型溶剂脱浙青装置实施例的示意图。
[0016]图中，1:原料；2:原料栗；3:静态混合器；4:溶剂供给单兀；5:到切iil ；6:抽提塔;7:沉降段；8:抽提段；9:左旋螺旋片；10:右旋螺旋片；11:到切机；12:加热管；13:脱浙青油出口 ；14:上升管；15:重脱浙青油出口 ；16:固定环；17:转盘；18:脱油浙青出口 ；81:上部进口 ；82:下部进口 ；91:转盘轴；100:原料供给单元。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1所示，本实用新型的溶剂脱浙青装置，包括原料供给单元100、溶剂供给单元4、静态混合器3、剪切罐5和抽提塔6。原料供给单元100和溶剂供给单元4的出口均与静态混合器3的进口连接。具体的，原料供给单元100包括原料罐I和原料泵2，原料罐I用于存储渣油；原料泵2设置在原料罐I的出口，原料泵2的出口与静态混合器3的进口连接，原料泵2用于从原料罐I抽取原料并供给静态混合器3。静态混合器3的出口与剪切罐5的进口连接，剪切罐5的出口与抽提塔6的进口连接。溶剂供给单元4的出口还与抽提塔6的进口连接。本实施例中，抽提塔6包括上部的沉降段7和下部的抽提段8。抽提段8中设有多个固定环16和多个转盘17，多个固定环16均匀排布地固定在抽提段8的内壁上；多个转盘17与固定环16交错排列，且多个转盘17通过转盘轴91连接。抽提段8设有上部进口 81和下部进口 82 ;剪切罐6的出口与上部进口 81连接；溶剂供给单元4的出口与下部进口 82连接。抽提塔6的顶端设有脱浙青油出口 13，其底部设有脱油浙青出口 18，沉降段7的下部设有重脱浙青油出口 15。静态混合器3包括多个左旋螺旋片9和多个右旋螺旋片10 ;左旋螺旋片9和右旋螺旋片10交错排布；左旋螺旋片9和右旋螺旋片10的螺旋度均为180°。剪切罐5内安装有若干个高速剪切机11。
[0019]进一步的，沉降段6设有上升管14和加热管12 ;加热管12与外部供热设备连接。本实施例中，加热管12为水蒸气加热管，水蒸气加热管与外部的水蒸气供给设备连接，水蒸气流经加热管时，给沉降段7中的液体加热。上升管14设置在沉降段7的下部；重脱浙青油出口 15位于上升管14上方位置。
[0020]进一步的，剪切罐6内的若干个高速剪切机11位于不同的高度，高速剪切机的转速可以根据混合物的物性进行调整。
[0021]需要说明的是，本实施例中的静态混合器仅为一个，但实际使用中可以采用多个静态混合器串联对渣油与溶剂进行混合。
[0022]在操作时，原料泵2将渣油从原料罐I抽出，经预热后与溶剂供给单元4流出的溶剂一起进入静态混合器3，油品进入静态混合器3后，依次反复经过左旋螺旋片9和右旋螺旋片10的几何形状流动，进行分流、合流、旋转、压缩、扩张等过程，达到良好的混合效果。混合后的油品经静态混合器3预萃取后，进入剪切罐6，在高速剪切机11的转子与定子间受到高速剪切、离心摩擦，经过撕裂、粉碎、混合、分散和溶解等过程，混合更加均匀，混合后的油品进入抽提塔6。经剪切罐6混合后的油品进入抽提段8的上部，另一部分溶剂从抽提段8的下部进入，由于两者的比重差较大，二者在塔内的抽提段8呈现逆向接触流动，在转盘17搅动下进行抽提，胶质、浙青质沉降于抽提塔6的底部。其他液体作为提取液经上升管14进入沉降段7，沉降段7中通有蒸汽的加热管12可以通过提高提取液的温度，分离出部分分子量较大的胶质和多环烃类，这部分油为重脱浙青油，并从重脱浙青油出口 15流出抽提塔6流出。其他轻脱浙青油从顶部的脱浙青油出口 13流出，沉降于抽提塔6底部的胶质、浙青质为脱油浙青，从底部的脱油浙青出口 18流出。
[0023]本实用新型溶剂脱浙青装置采用静态混合器和剪切罐，使得溶剂与渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生产能力，降低了能耗，降低溶剂比，减少了溶剂使用量。增设一个重脱浙青油出口，能够较好地分离出脱浙青油，使分离出来的脱油浙青品质较好。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种溶剂脱浙青装置，其特征在于:包括原料供给单元、溶剂供给单元、静态混合器、剪切罐和抽提塔；所述原料供给单元和溶剂供给单元的出口均与所述静态混合器的进口连接；所述静态混合器的出口与所述剪切罐的进口连接，剪切罐的出口与所述抽提塔的进口连接；所述溶剂供给单元的出口还与所述抽提塔的进口连接；所述静态混合器包括多个左旋螺旋片和多个右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交错排布；所述的剪切罐内安装有若干个高速剪切机；所述抽提塔的顶端设有脱浙青油出口，其底部设有脱油浙青出口。
2.按照权利要求1所述的溶剂脱浙青装置，其特征在于:所述抽提塔包括上部的沉降段和下部的抽提段；所述抽提段设有上部进口和下部进口 ；所述静态混合器的出口与所述上部进口连接；所述溶剂供给单元的出口与所述下部进口连接。
3.按照权利要求1所述的溶剂脱浙青装置，其特征在于:所述沉降段的下部设有重脱浙青油出口。
4.按照权利要求1所述的溶剂脱浙青装置，其特征在于:所述沉降段设有上升管和加热管；所述加热管与外部供热设备连接；所述上升管设置在所述沉降段的下部；所述重脱浙青油出口位于所述上升管上方。
5.按照权利要求1所述的溶剂脱浙青装置，其特征在于:所述抽提段中设有多个固定环和多个转盘，多个所述固定环固定在所述抽提段的内壁上；多个所述转盘与所述固定环交错排列，且多个所述转盘通过转轴连接。
6.按照权利要求1所述的溶剂脱浙青装置，其特征在于:所述原料供给单元包括原料罐和原料泵，所述原料罐用于存储渣油；所述原料泵设置在所述原料罐的出口，所述原料泵的出口与抽提塔的进口连接，用于从所述原料罐抽取原料并供给静态混合器。
7.按照权利要求1所述的溶剂脱浙青装置，其特征在于:所述左旋螺旋片和右旋螺旋片的螺旋度均为180°。
8.按照权利要求1所述的溶剂脱浙青装置，其特征在于:所述若干个高速剪切机位于剪切罐内不同的高度。
【文档编号】C10G21/00GK204162660SQ201420610909
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】陈益民, 赵利民, 王加伦, 张桂平, 杨清林 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院