防变形箱型构件及推焦杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及设备检修【技术领域】，公开了一种防变形箱型构件和推焦杆。该防变形加固格栅，包括轻受力侧板、重受力侧板、两侧连接板和加固格栅，加固格栅包括横拉筋板和竖拉筋板，横拉筋板平行于轻受力侧板且垂直于连接板，竖拉筋板垂直于受力侧板且垂直于连接板，横拉筋板与竖拉筋板均焊接于两侧连接板的外侧，各横拉筋板为等间距焊接，竖拉筋板的布置密度从轻受力侧板至重受力侧板依次增大。本实用新型的防变形箱型构件根据类似推焦杆这种受力不均的实际受力情况，等间距焊接横拉筋板，而竖拉筋板的焊接则从受力较小的一侧到受力较大的一侧由疏变密，与推焦杆的受力情况相对应，从而有效对其进行加固，延长其使用寿命，降低维护成本。
【专利说明】防变形箱型构件及推焦杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备检修【技术领域】，尤其是一种防变形箱型构件和推焦杆。
【背景技术】
[0002]大型钢构设备或者工民建行业大型钢结构件在安装或制作过程中经常会因压力、温度或湿度等环境因素影响而使设备本体或者结构件发生轻微的变形，对变形的设备或钢构架校正后二次使用中，强度大大减弱，使用寿命大大减少，因此后期的加固技术的成熟与否直接影响到设备或钢构件的使用寿命。
[0003]以推焦杆为例，推焦杆是一种炼焦设备行业中用来把焦炭从焦炉中推出的推焦装置中的大型钢结构箱型设备，它由推焦头I和推杆2两大部分组成，捣固焦炉推焦车推焦杆总长31000mm，高度为1019mm，宽度为380mm，重量为34377kg (含推焦头)。推焦杆运行时将炙热的焦炭从1300°C的炭化室内推出，推焦杆长期在高温下连续作业，极易产生热变形导致弓量增加，推焦杆退出炭化室后，有局部地方受到室外空气的急剧降温，导致推焦杆局部变形，对变形推焦杆校正后再次投入使用过程中，短期内又出现新的变形，因此对校正后的推焦杆进行实施科学有效的加固强化，是延长其使用寿命最经济的简便方法。
[0004]当推焦杆推焦时，主动齿轮4带动推焦杆背部齿条5，进而带动推焦杆前行，推焦头I推进炭化室将煤饼推出，然后主动齿轮4反转进而带动推焦杆后退。由于推焦头I较重，推焦杆在下部支辊3的支撑下，推焦杆头部下倾，推杆2下部受支辊3向上的支撑力，导致推焦杆下部受力加大，总体而言，推焦杆上半部受力较小，下半部受力较大，导致整体受力不均。
[0005]而目前，社会上对箱型钢构件普遍采用“井”字形筋板加固措施，该方法虽然能起到加固强化的目的，但对类似推焦杆这种受力不均的箱型钢构件设备并不适用，其加固效果往往十分有限。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防变形箱型构件，该防变形箱型构件采用更为合理的加固格栅，有效降低校正后二次使用中的变形风险，延长其使用寿命。
[0007]该防变形箱型构件，包括轻受力侧板、重受力侧板以及位于轻受力侧板与重受力侧板之间的两侧连接板，还包括有加固格栅，所述加固格栅包括横拉筋板和竖拉筋板，所述横拉筋板平行于轻受力侧板且垂直于连接板，所述竖拉筋板垂直于受力侧板且垂直于连接板，所述横拉筋板与竖拉筋板均焊接于两侧连接板的外侧，所述各横拉筋板为等间距焊接，所述竖拉筋板的布置密度从轻受力侧板至重受力侧板依次增大。
[0008]基于相同原理，本实用新型还提供了一种防变形推焦杆，该防变形推焦杆采用更为合理的加固格栅，有效降低校正后二次使用中的变形风险，延长其使用寿命。
[0009]本实用新型所公开的防变形推焦杆，包括顶板、底板以及位于顶板和底板之间的两侧腹板，还包括有加固格栅，所述加固格栅包括横拉筋板和竖拉筋板，所述横拉筋板平行于顶板且垂直于腹板，所述竖拉筋板垂直于顶板且垂直于腹板，所述横拉筋板与竖拉筋板均焊接于两侧腹板的外侧，所述各横拉筋板为等间距焊接，所述竖拉筋板的布置密度从上至下依次增大。
[0010]优选地，所述两侧腹板外侧分别焊接有七条横拉筋板，所述腹板由上至下均分为A部分、B部分、C部分和D部分，所述B部分、C部分和D部分均焊接有竖拉筋板，且竖拉筋板的布置密度依次增大。
[0011]优选地，所述B部分中各相邻竖拉筋板之间的间距为250mm，所述C部分中各相邻竖拉筋板之间的间距为167mm，所述D部分中各相邻竖拉筋板之间的间距为125mm。
[0012]优选地，所述横拉筋板与竖拉筋板厚度均为8mm。
[0013]本实用新型的有益效果是:与传统的“井”字形筋板加固措施不同，本实用新型采用更为合理加固格栅，等间距焊接横拉筋板，而竖拉筋板的焊接则从受力较小的一侧到受力较大的一侧由疏变密，数量依次增加，从而有效对防变形箱型构件进行加固，延长其使用寿命，降低维护成本，特别适用于类似推焦杆这种两侧受力不均的箱型构件。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是推焦杆的示意图；
[0015]图2是推焦杆的截面视图；
[0016]图3是本实用新型的防变形推焦杆的局部示意图；
[0017]图4是本实用新型的防变形推焦杆的截面视图。
[0018]附图标记:1-推焦头，2-推杆，3-支辊，4-主动齿轮，5-齿条，6-顶板，7-底板，8-腹板，9-横拉筋板，10-竖拉筋板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]本实用新型公开的防变形箱型构件，包括轻受力侧板、重受力侧板以及位于轻受力侧板与重受力侧板之间的两侧连接板，还包括有加固格栅，所述加固格栅包括横拉筋板9和竖拉筋板10，所述横拉筋板9平行于轻受力侧板且垂直于连接板，所述竖拉筋板10垂直于受力侧板且垂直于连接板，所述横拉筋板9与竖拉筋板10均焊接于两侧连接板的外侧，所述各横拉筋板9为等间距焊接，所述竖拉筋板10的布置密度从轻受力侧板至重受力侧板依次增大。
[0021]在加固格栅中，横拉筋板9可以有效加强推焦杆横向抗弯防变形能力，防止推焦杆在横向上产生形变，而竖拉筋板10可以加强推焦杆竖向抗弯防变形能力，可以有效防止其在竖向上发生变形。其中，轻受力侧板是指在箱型构件中受力较小的钢板，例如，推焦杆的顶板则是轻受力侧板，而重受力侧板则是指箱型构件中受力较大的钢板，例如推焦杆的的底板则是重受力侧板，相对而言，受力更大重受力侧板一侧更易发生局部变形。竖拉筋板10的布置密度从轻受力侧板至重受力侧板依次增大，即是指竖拉筋板10的数量从轻受力侧板至重受力侧板依次增多，从而使受力更大的重受力侧板一侧具有更高的强度，从而防止其发生变形，同时受力更小的一侧，竖拉筋板10布置密度小，从而减轻整个箱型构件的重量，节约成本，减少焊接工作量。
[0022]本实用新型还公开了将这种防变形箱型构件运用于推焦杆的技术方案，该防变形推焦杆，包括顶板6、底板7以及位于顶板6和底板7之间的两侧腹板8，还包括有加固格栅，所述加固格栅包括横拉筋板9和竖拉筋板10，所述横拉筋板9平行于顶板6且垂直于腹板8，所述竖拉筋板10垂直于顶板6且垂直于腹板8，所述横拉筋板9与竖拉筋板10均焊接于两侧腹板8的外侧，所述各横拉筋板9为等间距焊接，所述竖拉筋板10的布置密度从上至下依次增大。
[0023]分析推焦杆受力情况可知，推焦杆上半部受力较小，下半部受力较大，整体受力不均，使其下部更易发生变形，所以，同上文分析同理，竖拉筋板10的密度从上至下依次增多，下部较多的竖拉筋板10可以大大提高推焦杆下部强度，防止发生向下的变形，而上部竖拉筋板10数量较少可以减轻推焦杆的整体重量，从而减轻推杆2下部受支辊3向上的支撑力，同时还可减少钢材用量，降低工作量。
[0024]加固格栅中横拉筋板与竖拉筋板的具体设置方式可以根据推焦杆的实际尺寸而定，而作为优选方式，所述两侧腹板8外侧分别焊接有七条横拉筋板9，所述腹板8由上至下均分为A部分、B部分、C部分和D部分，所述B部分、C部分和D部分均焊接有竖拉筋板10，且竖拉筋板10密度依次增大。
[0025]如图3和图4所示，七条等距焊接的横拉筋板9可以将腹板8均分为八段，每两段为一个部分，至上而下，共分为A部分、B部分、C部分和D部分四个部分，A部分不焊接竖拉筋板10，B部分、C部分和D部分均焊接有竖拉筋板10，且焊接密度依次增大，焊接时，等距焊接横拉筋板9，再焊接竖拉筋板10，可以使焊接工作更加有序。
[0026]各横拉筋板9与竖拉筋板10的具体焊接间距也是可根据实际情况而定，而作为优选方式，所述B部分中各相邻竖拉筋板10之间的间距为250mm，所述C部分中各相邻竖拉筋板10之间的间距为167mm，所述D部分中各相邻竖拉筋板10之间的间距为125mm。即是在腹板B部分每500mm焊接两条竖拉筋板，C部分中每500mm焊接3条竖拉筋板，D部分中每500mm焊接4条竖拉筋板。焊接方式优选采用跳焊方式，焊缝10mm间距100mm。至于焊接的横拉筋板9与竖拉筋板10的厚度，则优选采用8_厚钢板。
【权利要求】
1.防变形箱型构件，包括轻受力侧板、重受力侧板以及位于轻受力侧板与重受力侧板之间的两侧连接板，其特征在于:还包括有加固格栅，所述加固格栅包括横拉筋板(9)和竖拉筋板(10)，所述横拉筋板(9)平行于轻受力侧板且垂直于连接板，所述竖拉筋板(10)垂直于受力侧板且垂直于连接板，所述横拉筋板(9)与竖拉筋板(10)均焊接于两侧连接板的外侧，所述各横拉筋板(9)为等间距焊接，所述竖拉筋板(10)的布置密度从轻受力侧板至重受力侧板依次增大。
2.防变形推焦杆，包括顶板(6)、底板(7)以及位于顶板(6)和底板(7)之间的两侧腹板(8)，其特征在于:还包括有加固格栅，所述加固格栅包括横拉筋板(9)和竖拉筋板(10)，所述横拉筋板(9)平行于顶板(6)且垂直于腹板(8)，所述竖拉筋板(10)垂直于顶板(6)且垂直于腹板(8)，所述横拉筋板(9)与竖拉筋板(10)均焊接于两侧腹板(8)的外侧，所述各横拉筋板(9)为等间距焊接，所述竖拉筋板(10)的布置密度从上至下依次增大。
3.如权利要求2所述的防变形推焦杆，其特征在于:所述两侧腹板(8)外侧分别焊接有七条横拉筋板(9)，所述腹板(8)由上至下均分为A部分、B部分、C部分和D部分，所述B部分、C部分和D部分均焊接有竖拉筋板(10)，且竖拉筋板(10)的布置密度依次增大。
4.如权利要求3所述的防变形推焦杆，其特征在于:所述B部分中各相邻竖拉筋板(10)之间的间距为250mm，所述C部分中各相邻竖拉筋板(10)之间的间距为167mm，所述D部分中各相邻竖拉筋板(10)之间的间距为125mm。
5.如权利要求2、3或4所述的防变形推焦杆，其特征在于:所述横拉筋板(9)与竖拉筋板(10)厚度均为8mm。
【文档编号】C10B33/08GK204162650SQ201420636171
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】李果东, 吴荣善, 陈梦逢, 魏相亮, 刘臻, 潘子祥, 张真春, 尹志红, 王洪彦 申请人:攀钢集团工程技术有限公司