一种焦炉炉柱弹簧调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉配件技术领域，具体来说，涉及一种焦炉炉柱弹簧调节装置。


背景技术：

2.焦炉是由耐火砖砌筑而成的大型工业窑炉，焦炉砌体在生产过程中要求有一定的保护性负荷才能保持砌体的完整性和严密性，而这些保护性负荷则是依靠焦炉炉柱上的弹簧的弹性力通过护炉铁件传递到焦炉砌体上的，因此，弹簧的管理与测调是焦炉生产过程中的重要工作。现有的焦炉炉柱上部弹簧调节工具主要分为两种，分别为人力棘轮扳手和电动棘轮扳手，人力棘轮扳手由人工进行操作，人工棘轮扳手调节弹簧存在较高的安全隐患，且劳动强度大，影响生产效率；电动棘轮扳手调节时虽然方便快捷，精确度高，但是其生产成本较高，不适于普及使用。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉炉柱弹簧调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉炉柱弹簧调节装置，包括支撑板、底座、调节机构和驱动机构，所述支撑板设置在底座顶部，所述支撑板与底座垂直，所述支撑板底端焊接在底座上；
6.所述调节机构包括螺纹管、第一限位环和螺纹杆；
7.所述驱动机构包括升降板、滑槽和丝杆套。
8.进一步的，所述调节机构的螺纹管嵌入在支撑板上，所述螺纹管与支撑板焊接为一体，所述螺纹管一端焊接有第一限位环，所述调节机构的螺纹杆一端通过螺纹管，所述螺纹杆与螺纹管通过螺纹连接，所述螺纹杆另一端上通过螺纹连接有螺纹套。
9.进一步的，所述螺纹套一端焊接有第二限位环，所述第一限位环和第二限位环均不与螺纹杆接触，所述螺纹杆一端上开设有通孔，所述螺纹杆一端上设置有调节杆，所述调节杆底端通过通孔。
10.进一步的，所述驱动机构的升降板设置在底座内，所述底座内两侧均开设有滑槽，所述升降板的两端滑动置于所述滑槽内，所述升降板两端与滑槽的形状大小相适配。
11.进一步的，所述升降板底端四周均通过螺栓安装有滚轮，所述底座底部靠近滚轮处开设有开口，所述升降板上中间位置处嵌入有丝杆套，所述丝杆套与升降板焊接为一体。
12.进一步的，所述驱动机构还包括电机和丝杆，所述驱动机构的电机通过螺栓固定在底座内顶部，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过丝杆套。
13.进一步的，所述丝杆与丝杆套通过螺纹连接，所述丝杆底端通过设置的轴承座与底座内壁转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的调节机构，利用杠杆
原理实现了对焦炉炉柱弹簧的调节，并且调节精确度高，实用性强，省时省力，弹簧调节速度快，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率；通过设置的驱动机构，装置需要移动时，将滚轮从底座内通出，起到便于移动的作用，在装置放置时，将滚轮收纳进底座内，确保放置时的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种焦炉炉柱弹簧调节装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种焦炉炉柱弹簧调节装置的结构剖视图。
18.附图标记：
19.1、支撑板；2、底座；3、螺纹管；4、第一限位环；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、第二限位环；8、通孔；9、调节杆；10、升降板；11、滑槽；12、滚轮；13、开口；14、丝杆套；15、电机；16、丝杆；17、轴承座。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种焦炉炉柱弹簧调节装置，包括支撑板1、底座2、调节机构和驱动机构，所述支撑板1设置在底座2顶部，所述支撑板1与底座2垂直，所述支撑板1底端焊接在底座2上；
22.所述调节机构包括螺纹管3、第一限位环4和螺纹杆5；
23.所述驱动机构包括升降板10、滑槽11和丝杆套14。
24.通过本实用新型的上述方案，所述调节机构的螺纹管3嵌入在支撑板1上，所述螺纹管3与支撑板1焊接为一体，所述螺纹管3一端焊接有第一限位环4，所述调节机构的螺纹杆5一端通过螺纹管3，所述螺纹杆5与螺纹管3通过螺纹连接，所述螺纹杆5另一端上通过螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6一端焊接有第二限位环7，所述第一限位环4和第二限位环7均不与螺纹杆5接触，所述螺纹杆5一端上开设有通孔8，所述螺纹杆5一端上设置有调节杆9，所述调节杆9底端通过通孔8，利用杠杆原理实现了对焦炉炉柱弹簧的调节，并且调节精确度高，实用性强，省时省力，弹簧调节速度快，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，所述驱动机构的升降板10设置在底座2内，所述底座2内两侧均开设有滑槽11，所述升降板10的两端滑动置于所述滑槽11内，所述升降板10两端与滑槽11的形状大小相适配，所述升降板10底端四周均通过螺栓安装有滚轮12，所述底座2底部靠近滚轮12处开设有开口13，所述升降板10上中间位置处嵌入有丝杆套14，所述丝杆套14与升降板10焊接为一体，所述驱动机构还包括电机15和丝杆16，所述驱动机构的电机15通过螺栓固定在底座2内顶部，所述电机15的输出端连接有丝杆16，所述丝杆16的另一端通过丝杆套14，所述丝杆16与丝杆套14通过螺纹连接，所述丝杆16底端通过设置的轴承座17与底座2内壁转动连接，装置需要移动时，将滚轮12从底座2内通出，起到便于移动的作用，在装置放置时，将滚轮12收纳进底座2
内，确保放置时的稳定性。
25.在具体应用时，弹簧一端置于第一限位环4，接着从螺纹杆5一端螺旋转上螺纹套6，使得弹簧两端与第一限位环4和第二限位环7接触，接着转动调节杆9，使得螺纹杆5相对于螺纹管3向一侧移动，即改变第一限位环4和第二限位环7之间间距，利用杠杆原理实现了对焦炉炉柱弹簧的调节，并且调节精确度高，实用性强，省时省力，弹簧调节速度快，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率；装置需要移动时，启动电机15，电机15控制丝杆16转动，使得升降板10相对于丝杆16向下移动，将滚轮12从底座2内通出，起到便于移动的作用，在装置放置时，电机15控制丝杆16反向转动，将滚轮12收纳进底座2内，确保放置时的稳定性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦炉炉柱弹簧调节装置，其特征在于，包括支撑板(1)、底座(2)、调节机构和驱动机构，所述支撑板(1)设置在底座(2)顶部，所述支撑板(1)与底座(2)垂直，所述支撑板(1)底端焊接在底座(2)上；所述调节机构包括螺纹管(3)、第一限位环(4)和螺纹杆(5)；所述驱动机构包括升降板(10)、滑槽(11)和丝杆套(14)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉柱弹簧调节装置，其特征在于，所述调节机构的螺纹管(3)嵌入在支撑板(1)上，所述螺纹管(3)与支撑板(1)焊接为一体，所述螺纹管(3)一端焊接有第一限位环(4)，所述调节机构的螺纹杆(5)一端通过螺纹管(3)，所述螺纹杆(5)与螺纹管(3)通过螺纹连接，所述螺纹杆(5)另一端上通过螺纹连接有螺纹套(6)。3.根据权利要求2所述的一种焦炉炉柱弹簧调节装置，其特征在于，所述螺纹套(6)一端焊接有第二限位环(7)，所述第一限位环(4)和第二限位环(7)均不与螺纹杆(5)接触，所述螺纹杆(5)一端上开设有通孔(8)，所述螺纹杆(5)一端上设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)底端通过通孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种焦炉炉柱弹簧调节装置，其特征在于，所述驱动机构的升降板(10)设置在底座(2)内，所述底座(2)内两侧均开设有滑槽(11)，所述升降板(10)的两端滑动置于所述滑槽(11)内，所述升降板(10)两端与滑槽(11)的形状大小相适配。5.根据权利要求4所述的一种焦炉炉柱弹簧调节装置，其特征在于，所述升降板(10)底端四周均通过螺栓安装有滚轮(12)，所述底座(2)底部靠近滚轮(12)处开设有开口(13)，所述升降板(10)上中间位置处嵌入有丝杆套(14)，所述丝杆套(14)与升降板(10)焊接为一体。6.根据权利要求1所述的一种焦炉炉柱弹簧调节装置，其特征在于，所述驱动机构还包括电机(15)和丝杆(16)，所述驱动机构的电机(15)通过螺栓固定在底座(2)内顶部，所述电机(15)的输出端连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的另一端通过丝杆套(14)。7.根据权利要求6所述的一种焦炉炉柱弹簧调节装置，其特征在于，所述丝杆(16)与丝杆套(14)通过螺纹连接，所述丝杆(16)底端通过设置的轴承座(17)与底座(2)内壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焦炉炉柱弹簧调节装置，包括支撑板、底座、调节机构和驱动机构，所述支撑板设置在底座顶部，所述支撑板与底座垂直，所述支撑板底端焊接在底座上；所述调节机构包括螺纹管、第一限位环和螺纹杆；所述驱动机构包括升降板、滑槽和丝杆套。有益效果：通过设置的调节机构，利用杠杆原理实现了对焦炉炉柱弹簧的调节，并且调节精确度高，实用性强，省时省力，弹簧调节速度快，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率；通过设置的驱动机构，装置需要移动时，将滚轮从底座内通出，起到便于移动的作用，在装置放置时，将滚轮收纳进底座内，确保放置时的稳定性。确保放置时的稳定性。确保放置时的稳定性。


技术研发人员：王凤光 张成朋 崔永刚
受保护的技术使用者：淄博宏升机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.17
技术公布日：2021/11/2