一种无污染竹炭生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹炭生产设备技术领域，尤其涉及一种无污染竹炭生产设备


背景技术：

2.竹炭是由竹子经独特工艺加工而成，由于竹炭的独特构造，其具有强大的吸附功能，因此竹炭往往用于有害气体的吸附、干燥等，竹炭具有较好的杀菌消毒效果，传统的竹炭生产是通过在地面挖窑后，通过烧炭的方式进行竹炭生产。
3.现有技术中，现有的竹炭生产设备，由于生产过程中需要烧炭，因此会产生大量的烟气，烟气排放至空气中，会造成极大的污染，且烟气中携带的热量也无法很好的利用，导致能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无污染竹炭生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无污染竹炭生产设备，包括生产装置和空心的预热箱，所述预热箱贯穿固定连接有烟气管，所述烟气管远离预热箱的一端与生产装置贯穿固定连接，所述预热箱贯穿固定连接有连接管，所述连接管远离预热箱的一端贯穿固定连接有处理箱，所述处理箱侧壁贯穿固定连接有排气管，所述处理箱内侧壁焊接有滤网，所述处理箱内填充有活性炭，所述预热箱侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴过盈配合有第一齿轮，所述预热箱侧壁通过轴承贯穿转动连接有转轴，所述转轴位于预热箱内的一段焊接有若干固定板，所述转轴位于预热箱外部的一端过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
7.优选地，所述处理箱侧壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于处理箱内的一段焊接有若干搅拌叶，所述转动杆位于处理箱外部的一端过盈配合有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合。
8.优选地，所述转动杆远离第三齿轮的一端焊接有刮板，所述刮板与滤网相抵。
9.优选地，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸。
10.优选地，所述第三齿轮的尺寸小于第一齿轮的尺寸。
11.优选地，所述预热箱侧壁通过铰链转动连接有取物门，所述驱动电机采用y80m2-2型号电机。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过活性炭对烟气中的有害气体进行吸附，同时通过滤网对烟气中的飞灰进行过滤，从而使得排出的烟气得到净化，避免烟气中的有害气体与飞灰排放至空气中，从而避免生产过程中的污染；
14.2、通过预热箱的设置，将待生产的竹子放入预热箱中，通过烟气中携带的热量对
待生产的竹子进行预热，从而对烟气中的热量进行有效的利用，同时减小了生产过程中，需要对待生产的竹子进行加热所需的能量，有效的避免了能量的浪费，更加节能；
15.3、转动杆转动搅动活性炭的同时，带动刮板转动，不断的刮擦滤网，从而避免飞灰将滤网堵塞，避免了堵塞后的人工清洁，大大降低劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种无污染竹炭生产设备的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b-b处剖面图。
19.图中：1生产装置、2烟气管、3预热箱、4处理箱、5连接管、6驱动电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9转轴、10固定板、11第三齿轮、12转动杆、13搅拌叶、14排气管、15滤网、16刮板、17取物门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种无污染竹炭生产设备，包括生产装置1和空心的预热箱3，预热箱3贯穿固定连接有烟气管2，烟气管2远离预热箱3的一端与生产装置1贯穿固定连接，预热箱3贯穿固定连接有连接管5，连接管5远离预热箱3的一端贯穿固定连接有处理箱4，处理箱4侧壁贯穿固定连接有排气管14，处理箱4内侧壁焊接有滤网15，处理箱4内填充有活性炭，预热箱3侧壁通过支架固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴过盈配合有第一齿轮7，预热箱3侧壁通过轴承贯穿转动连接有转轴9，转轴9位于预热箱3内的一段焊接有若干固定板10，转轴9位于预热箱3外部的一端过盈配合有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7啮合。
22.处理箱4侧壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆12，转动杆12位于处理箱4内的一段焊接有若干搅拌叶13，转动杆12位于处理箱4外部的一端过盈配合有第三齿轮11，第三齿轮11与第一齿轮7啮合。
23.转动杆12远离第三齿轮11的一端焊接有刮板16，刮板16与滤网15相抵。
24.第一齿轮7的尺寸小于第二齿轮8的尺寸，第三齿轮11的尺寸小于第一齿轮7的尺寸，从而使得第一齿轮7带动第二齿轮8缓慢转动，不断的搅动预热箱3内的待生产竹子，从而使得竹子更加充分的与烟气接触，起到更好的预热效果，同时使得第一齿轮7带动第三齿轮11更快的转动，通过搅拌叶13不断的搅动活性炭，使得活性炭与烟气更加充分的接触，更好的吸附烟气中的有害物质。
25.预热箱3侧壁通过铰链转动连接有取物门17，预热箱3侧壁开设有取物孔，取物门17设置在取物孔处，且取物门17侧壁设置有密封胶条，从而避免烟气从取物门17处泄漏，驱动电机6采用y80m2-2型号电机。
26.本实用新型中，将竹子放入生产装置1内进行烧炭制造，同时打开取物门17，将下一批待生产的竹子放入预热箱3内，烧炭所产生的烟气通过烟气管2排入预热箱3内，此时开启驱动电机6，驱动电机6带动第一齿轮7转动，从而使得与第一齿轮7啮合的第二齿轮8转
动，第二齿轮8带动与其过盈配合的转轴9转动，从而使得转轴9带动固定板10转动，不断的搅动预热箱3内的竹子，使其充分与烟气接触，进行预热，而后烟气通过连接管5排入处理箱4内，与内部活性炭接触，此时，第一齿轮7带动与其啮合的第三齿轮11转动，从而使得与第三齿轮11过盈配合的转动杆12转动，转动杆12带动搅拌叶13转动，快速搅动活性炭，使得活性炭充分与烟气接触，吸附有害物质，吸附后的烟气通过滤网15过滤掉飞灰后，从排气管14排出；
27.飞灰粘附在滤网15上，此时转动杆12的转动带动刮板16转动，不断的刮擦滤网，从而避免大量飞灰堵塞滤网15。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无污染竹炭生产设备，包括生产装置(1)和空心的预热箱(3)，其特征在于，所述预热箱(3)贯穿固定连接有烟气管(2)，所述烟气管(2)远离预热箱(3)的一端与生产装置(1)贯穿固定连接，所述预热箱(3)贯穿固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)远离预热箱(3)的一端贯穿固定连接有处理箱(4)，所述处理箱(4)侧壁贯穿固定连接有排气管(14)，所述处理箱(4)内侧壁焊接有滤网(15)，所述处理箱(4)内填充有活性炭，所述预热箱(3)侧壁通过支架固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴过盈配合有第一齿轮(7)，所述预热箱(3)侧壁通过轴承贯穿转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)位于预热箱(3)内的一段焊接有若干固定板(10)，所述转轴(9)位于预热箱(3)外部的一端过盈配合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种无污染竹炭生产设备，其特征在于，所述处理箱(4)侧壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)位于处理箱(4)内的一段焊接有若干搅拌叶(13)，所述转动杆(12)位于处理箱(4)外部的一端过盈配合有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)与第一齿轮(7)啮合。3.根据权利要求2所述的一种无污染竹炭生产设备，其特征在于，所述转动杆(12)远离第三齿轮(11)的一端焊接有刮板(16)，所述刮板(16)与滤网(15)相抵。4.根据权利要求1所述的一种无污染竹炭生产设备，其特征在于，所述第一齿轮(7)的尺寸小于第二齿轮(8)的尺寸。5.根据权利要求2所述的一种无污染竹炭生产设备，其特征在于，所述第三齿轮(11)的尺寸小于第一齿轮(7)的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种无污染竹炭生产设备，其特征在于，所述预热箱(3)侧壁通过铰链转动连接有取物门(17)，所述驱动电机(6)采用y80m2-2型号电机。

技术总结
本实用新型公开了一种无污染竹炭生产设备，包括生产装置和空心的预热箱，所述预热箱贯穿固定连接有烟气管，所述烟气管远离预热箱的一端与生产装置贯穿固定连接，所述预热箱贯穿固定连接有连接管，所述连接管远离预热箱的一端贯穿固定连接有处理箱，所述处理箱侧壁贯穿固定连接有排气管，所述处理箱内侧壁焊接有滤网，所述处理箱内填充有活性炭，所述预热箱侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴过盈配合有第一齿轮，所述预热箱侧壁通过轴承贯穿转动连接有转轴。本实用新型可以有效的避免烟气中的有害物质与飞灰排放至空气中，从避免了烟气对空气的污染，同时可以有效的利用烟气的余热，更加节能。更加节能。更加节能。


技术研发人员：唐光云 谢扬云 于稳
受保护的技术使用者：绥宁县莳竹科技有限公司
技术研发日：2021.11.07
技术公布日：2022/4/15