冷渣装置及其冷渣系统

1.本实用新型涉及碳氢燃料能源化工技术领域，具体地，本实用新型涉及一种冷渣装置及其冷渣系统。


背景技术：

2.煤气化是煤炭清洁高效利用技术的核心技术之一，是发展煤基化学品、煤基清洁燃料、工业燃气及多联产系统等煤化工过程工业的基础。流化床气化炉采用0～10mm粉煤为原料，气化剂与粉煤以流态化形式进行气化反应，采用固态排渣。流化床气化炉具有煤种适应性强，煤气不含焦油，气化强度大等优点，广泛应用于煤制工业燃气，中小合成氨气源改造等。
3.目前，流化床气化炉的冷渣系统内，由于冷渣结构设计不合理，导致排渣不顺畅、排渣易出现偏流等排渣稳定性较差的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型公开一种冷渣装置及其冷渣系统，以至少部分解决上述提及的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：
6.作为本实用新型的一个方面，公开一种冷渣装置，包括：
7.壳体，壳体内部空间由上至下分为：进料区、冷却区、出料区；
8.换热单元，设置于冷却区，用于对来自进料区的渣料进行冷却；
9.下布料器，设置于出料区，用于控制来自冷却区的渣料均布散落至出料区，同时承担起进料区和冷却区渣料的重力，避免渣料压实渣流量调节阀，导致渣流量调节阀失效。
10.根据本实用新型的实施例，其中，下布料器上表面为锥形表面，锥形表面与水平面之间的夹角α的数值范围为：α＜预设渣休止角，其中预设渣休止角为渣料的渣休止角；
11.下布料器的锥形底边可以为完整的圆形，也可以在圆形边缘开有均匀分布的孔。
12.根据本实用新型的实施例，其中，壳体下端设有渣料出口，渣料出口与出料区连通；
13.出料区的横截面为圆形，下布料器为旋转体，旋转体中心轴线与出料区横截面圆心相交，且垂直于出料区横截面；下布料器与壳体内壁之间存在一环缝，环缝的面积，与渣料出口的截面积之比为：0.8～1.5。
14.根据本实用新型的实施例，冷渣装置还包括：
15.多个扰流风管，其中多个扰流风管周向均匀分布在壳体下部，扰流风管与出料区连通，且扰流风管的出风口位于下布料器下方。
16.根据本实用新型的实施例，壳体上端设有渣料进口，渣料进口与进料区连通；其中，装置还包括：
17.上布料器，上布料器设置于进料区，用于控制来自于渣料进口的渣料均布散落至
冷却区，同时承担起进料区和冷却区渣料的重力，避免渣料压实渣流量调节阀，导致渣流量调节阀失效。
18.根据本实用新型的实施例，冷渣装置还包括：
19.喷水单元，其中喷水单元设置于上布料器和换热单元之间。
20.根据本实用新型的实施例，换热单元采用换热管，换热管采用蛇形管或环形管。
21.根据本实用新型的实施例，换热单元采用喷淋组件，喷淋组件包括进水总管、一级支管、二级支管；
22.其中，一级支管设有多根，且多根一级支管水平布置，每根一级支管连接多根向下延伸的二级支管，每根二级支管上设有多个喷淋口。
23.本实用新型的另一方面还公开一种上述冷渣装置的冷渣系统，包括：
24.冷渣装置，包括壳体、换热单元和下布料器；其中壳体内部空间由上至下分为：进料区、冷却区、出料区；换热单元设置于冷却区，用于对来自进料区的渣料进行冷却；下布料器设置于出料区，用于控制来自冷却区的渣料均布散落至出料区，同时承担起进料区和冷却区渣料的重力，避免渣料压实渣流量调节阀，导致渣流量调节阀失效；
25.渣锁斗，包括进料口、出料口、进排气口，渣锁斗的进料口与冷渣装置的渣料出口连通；
26.渣冷却器，渣冷却器的冷渣进口与渣锁斗的出料口连通；
27.其中，渣锁斗为变压装置，渣锁斗用于通过改变内部气压的方式，平衡冷渣装置和渣冷却器之间的压差，进排气口用于：通过进排气口对渣锁斗充气或排气实现渣锁斗内部气压的改变。
28.根据本实用新型的实施例，进排气口包括第一进排气口和第二进排气口，第一进排气口用于通过第一进排气口对渣锁斗充气，第二进排气口用于通过第二进排气口对渣锁斗充气或排气；
29.冷渣系统还包括渣锁斗过滤器，用于过滤渣锁斗排气时携带的灰粉颗粒，其中，渣锁斗过滤器包括上端口和下端口，渣锁斗过滤器的下端口与第二进排气口连通，渣锁斗过滤器的上端口设有排气阀和进气阀，其中排气阀包括第一排气阀和第二排气阀；
30.渣锁斗的进料口与冷渣装置的渣料出口之间设有渣流量调节阀和第一渣流量开关阀；
31.渣冷却器的冷渣进口与渣锁斗的出料口之间设有第二渣流量开关阀。
32.基于上述技术方案可知，本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
33.本实用新型公开的冷渣装置通过设置换热单元，使来自气化炉的热渣料从进料区进入后冷却；冷却后的渣料在进入出料区后，通过下布料器的分流作用，使得渣料从冷却区的不同位置均匀下落且下布料器可以有效控制渣料下移速度，使渣料稳定地顺利下移，保证渣料能均布散落至出料区后，均匀稳定地排出，解决了现有技术中由于冷渣结构设计不合理，导致排渣不顺畅、排渣易出现偏流等排渣稳定性较差的技术问题。
附图说明
34.图1示意性示出了本实用新型实施例的冷渣装置结构示意图；
35.图2a示意性示出了本实用新型另一实施例的冷渣装置结构示意图；
36.图2b示意性示出了图2a中a截面处的俯视图；
37.图3a示意性示出了本实用新型再一实施例的冷渣装置结构示意图；
38.图3b示意性示出了图3a中b截面处的俯视图；
39.图4示意性示出了本实用新型实施例的上述冷渣装置的冷渣系统结构示意图；
40.图5示意性示出了本实用新型实施例的利用上述的冷渣系统进行排渣的方法流程图。
41.附图标记说明：
42.11-壳体；111-进料区；112-冷却区；113-出料区；12-下布料器；13-渣料出口；14-扰流风管；15-渣料进口；16-上布料器；17-换热管；18-喷水单元；19-进水总管；191-一级支管；192-二级支管；1-冷渣装置；2-渣锁斗；21-进料口；22-出料口；23-第一进排气口；24-第二进排气口；3-渣冷却器；31-冷渣进口；4-渣锁斗过滤器；41-上端口；42-下端口；5-排气阀；51-第一排气阀；52-第二排气阀；6-进气阀；7-渣流量调节阀；8-第一渣流量开关阀；9-第二渣流量开关阀；l1-第一预设料位；l2-第二预设料位；g-料封气。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
44.目前流化床气化炉的冷渣方式普遍采用间接换热的方式对底渣进行降温，例如采用机械式滚筒冷渣机，或者采用移动床蛇形换热管式渣冷却器。采用机械式滚筒冷渣机，通过机械转动虽然能强化固体颗粒与换热管的传热，但传热系数依然较低，而且转动部件的密封经常出现泄漏的问题，特别在加压流化床上，转动部件密封面的泄漏问题更加严重。移动床蛇形换热管形式的渣冷却器虽然承压能力较好，适合作为加压流化床的冷渣装置，但内部渣下移容易出现偏流，导致渣冷却器有效换热面积大打折扣，造成渣冷却器体积非常庞大，增加了流化床气化炉装置的建设成本。
45.此外，受高温高压等恶劣环境影响，目前加压流化床气化炉排渣量的调控不稳定，导致加压流化床气化炉内床压波动较大，影响装置的稳定运行。
46.为此，本实用新型公开一种冷渣装置、冷渣系统。
47.下面示意性举例说明本实用新型的冷渣装置。需要说明的是，该举例说明只是本实用新型的具体实施例，并不能限制本实用新型的保护范围。
48.图1示意性示出了本实用新型实施例的冷渣装置结构示意图。
49.如图1所示，该冷渣装置，包括：
50.壳体11，壳体内部空间由上至下分为：进料区111、冷却区112、出料区113；
51.换热单元，设置于冷却区112，用于对来自进料区111的渣料进行冷却；
52.下布料器12，设置于出料区113，用于控制来自冷却区112的渣料均布散落至出料区113。
53.根据本实用新型的实施例，壳体11可以为由水冷夹套构成的金属壳体。
54.根据本实用新型的实施例，换热单元可以采用换热管7。
55.根据本实用新型的实施例，换热管17可以采用蛇形管或环形管。
56.根据本实用新型的实施例，换热管17可以为处于同一平面的蛇形管，换热管17内
冷却介质为循环冷却水或冷却液。
57.本实用新型公开的冷渣装置通过设置换热单元，使来自气化炉的热渣料从进料区进入后冷却；冷却后的渣料在进入出料区后，通过下布料器的分流作用，使得渣料从冷却区的不同位置均匀下落且下布料器可以有效控制渣料下移速度，使渣料稳定地顺利下移，保证渣料能均布散落至出料区后，均匀稳定地排出，解决了现有技术中由于冷渣结构设计不合理，导致排渣不顺畅、排渣易出现偏流等排渣稳定性较差的技术问题。
58.根据本实用新型的实施例，下布料器12上表面为锥形表面，锥形表面与水平面之间的夹角α的数值范围为：α＜预设渣休止角，其中所述预设渣休止角为所述渣料的渣休止角。
59.根据本实用新型的实施例，锥形表面与水平面之间的夹角α可以优选为0～1/2预设渣休止角。
60.根据本实用新型的实施例，预设渣休止角可以使用固定直径法、固定高度法或者休止角测量仪-全自动进行测量，预设渣休止角与渣料种类有关，不同种类的渣料，通过上述方法测量得到的渣休止角不同。
61.根据本公开的实施例，下布料器上表面为锥形表面，是为了防止渣料下移过程中只从渣料出口正对中间处移动，而不从两边移动，导致出现偏流现象。通过将下布料器锥形表面与水平面之间的夹角α设置为小于预设渣休止角，使得换热单元中心的物料进入出料区需要移动更长的距离和克服更大的阻力，与换热单元中的中心物料相比，边壁物料移动阻力更小，通道更畅通，从而使得源自于换热单元的物料能够均匀下移，保证换热单元所有换热面均起到换热效果；将下布料器与壳体内壁之间的环缝的面积，与渣料出口的截面积之比为：0.8～1.5，进一步提高从换热单元下移物料时物料下移的均匀性，同时将承担起进料区和冷却区渣料的重力，避免渣料压实渣流量调节阀，导致渣流量调节阀失效。
62.根据本实用新型的实施例，壳体11下端设有渣料出口13，渣料出口13与出料区113连通；出料区113的横截面为圆形，下布料器12为旋转体，旋转体中心轴线与出料区横截面圆心相交，且垂直于出料区横截面；下布料器12与壳体11内壁之间存在一环缝，所述环缝的面积，与渣料出口13的截面积之比为：0.8～1.5。
63.根据本实用新型的实施例，将下布料器12与壳体11内壁之间的环缝的面积，与渣料出口13的截面积之比为：0.8～1.5，进一步提高从换热单元下移物料均匀，同时将承担起进料区和冷却区渣料的重力，避免渣料压实渣流量调节阀，导致渣流量调节阀失效。
64.根据本实用新型的实施例，冷渣装置还包括：
65.多个扰流风管14，其中多个扰流风管14周向均布分布在壳体11下部，扰流风管14与出料区113连通，且扰流风管14的出风口位于下布料器12下方。
66.根据本实用新型的实施例，多个扰流风管14可以为4～8个扰流风管，例如可以但不限于：4个、6个、8个。
67.根据本实用新型的实施例，扰流风管14可以连续运行，也可以间隔一定时间脉冲运行。
68.根据本实用新型的实施例，扰流风管14的风速可以为15～30m/s，例如可以但不限于：15m/s、20m/s、25m/s、30m/s；扰流风管14运行时，扰流风管14所处截面的表观风速可以为0.01m/s～0.05m/s，例如可以但不限于：0.01m/s、0.02m/s、0.03m/s、0.04m/s、0.05m/s。
69.根据本实用新型的实施例，扰流风管用于扰动渣从下布料器均匀稳定下移，确保冷渣装置排渣连续稳定，同时强化渣与渣、渣与换热管之间的传热。
70.根据本实用新型的实施例，壳体11上端设有渣料进口15，渣料进口15与进料区111连通，其中，装置还包括：
71.上布料器16，上布料器16设置于进料区111，用于控制来自于渣料进口15的渣料均布散落至冷却区112。
72.根据本实用新型的实施例，上布料器16可以为单组圆锥体或多组圆锥体。
73.下面结合图2a和图2b说明本实用新型的另一实施例，图2a示意性示出了本实用新型另一实施例的冷渣装置结构示意图；图2b示意性示出了图2a中a截面处的俯视图。
74.如图2a和图2b所示，本实用新型该实施例与上述图1所示实施例的冷渣装置结构大体相同，不同之处在于：本实用新型实施例提供的冷渣装置还包括喷水单元18，其中喷水单元18设置于上布料器16和换热单元之间。
75.根据本实用新型实施例，换热单元可以采用换热管17。
76.根据本实用新型实施例，换热管17可以采用环形管。根据本实用新型实施例，换热单元可以采用换热管7。
77.根据本实用新型实施例，换热管7可以采用环形管。
78.根据本实用新型实施例，喷水单元对热渣进行均匀喷水，通过雾化水气化潜热吸收热渣热量，快速对热渣降温，同时通过雾化水气化产生的扰动将下移的热渣进行均匀布料。设置该喷水单元将热渣温度降至600℃左右，使喷入的水均上升进入气化炉，作为气化的气化剂，同时避免了水随渣下移进入换热单元在换热管上冷凝，导致换热管换热效率下降。
79.根据本实用新型实施例，将喷水单元设置于上布料器和换热单元之间，避免了喷出的雾化水在换热管壁上冷凝。
80.根据本实用新型实施例，本实用新型公开的冷渣装置，在均匀布置的热渣进入换热管换热器区，通过换热管组成的水冷壁将冷却区隔离成多个环形区间，通过下布料器控制各环形区间内渣下移均匀。
81.下面结合图3a和图3b说明本实用新型的再一实施例，图3a示意性示出了本实用新型再一实施例的冷渣装置结构示意图；图3b示意性示出了图3a中b截面处的俯视图。
82.如图3a和图3b所示，本实用新型该实施例与上述图1所示实施例的冷渣装置结构大体相同，不同之处在于：本实用新型实施例提供的冷渣装置的换热单元采用喷淋组件，喷淋组件可以包括进水总管19、一级支管191、二级支管192；一级支管191设有多根，且多根一级支管水平布置，每根一级支管191连接多根向下延伸的二级支管192，每根二级支管192上设有多个喷淋口。
83.根据本实用新型实施例，喷淋组件中一级支管191和二级支管192根据料封阻力设置喷口间距和喷口口径，确保喷水雾化均匀。
84.根据本实用新型实施例，喷入的水首先通过一级支管和二级支管与热渣进行间接换热，发生局部或完全气化，形成带压雾气，再通过喷口均匀分散在热渣中，对热渣进行冷却。采用这种结构和流程设计，有利于在喷口雾化，同时也避免了水在喷口处因雾化不均匀引起局部冷凝和波动。
85.根据本实用新型实施例，喷水雾化后水蒸气在冷渣装置内形成的气体表观风速可以为0.01～0.05m/s，例如可以但不限于：0.01m/s、0.02m/s、0.03m/s、0.04m/s、0.05m/s。
86.根据本实用新型实施例，喷淋组件可根据冷渣装置的渣料出口13处的渣温调节各支管的水量和确定是否投用。
87.根据本实用新型实施例，该冷渣装置，一方面通过喷水吸热对热渣冷却，另一方面通过水气化形成的水汽对冷却区内的渣进行流化，强化固固、固气之间的换热。
88.本实用新型还公开一种包含上述冷渣装置的冷渣系统。
89.图4示意性示出了本实用新型实施例的上述冷渣装置的冷渣系统结构示意图。
90.如图4所示，冷渣系统，包括：
91.冷渣装置1，包括壳体、换热单元和下布料器；其中壳体内部空间由上至下分为：进料区、冷却区、出料区；换热单元设置于冷却区，用于对来自进料区的渣料进行冷却；下布料器设置于出料区，用于控制来自冷却区的渣料均布散落至出料区，同时下布料器承担起进料区和冷却区渣料的重力，避免渣料压实渣流量调节阀，导致渣流量调节阀失效；
92.渣锁斗2，包括进料口21、出料口22、进排气口，渣锁斗的进料口21与冷渣装置1的渣料出口13连通；
93.渣冷却器3，渣冷却器3的冷渣进口31与渣锁斗2的出料口22连通；
94.其中，渣锁斗2为变压装置，渣锁斗2用于通过改变内部气压的方式，平衡冷渣装置1和渣冷却器3之间的压差，进排气口用于：通过进排气口对渣锁斗2充气或排气实现渣锁斗2内部气压的改变。
95.根据本实用新型的实施例，渣冷却器3可以为冷渣输送装置，可以将渣冷却到＜100℃，满足渣的安全输运和储存要求。
96.根据本实用新型的实施例，渣冷却器3可以为机械式滚筒冷渣机、水冷螺旋或非机械式静态冷渣器。
97.根据本实用新型的实施例，通过上述冷渣系统，可以将来自气化炉的热渣通过冷渣装置冷却后排出，因冷渣装置内为高压，渣冷却器中为常压，因此，为了保证冷却后渣料稳定排出，通过设置变压装置渣锁斗，用于通过改变内部气压的方式，平衡冷渣装置和渣冷却器之间的压差，确保了渣料的顺利排出。
98.根据本实用新型的实施例，进排气口包括第一进排气口23和第二进排气口24，第一进排气口23用于通过第一进排气口23对渣锁斗2充气，第二进排气口24用于通过第二进排气口24对渣锁斗2充气或排气；
99.根据本实用新型的实施例，冷渣系统还包括渣锁斗过滤器4，用于过滤渣锁斗排气时携带的灰粉颗粒，其中，渣锁斗过滤器4包括上端口41和下端口42，渣锁斗过滤器4的下端口42与第二进排气口24连通，渣锁斗过滤器4的上端口41设有排气阀5和进气阀6，其中排气阀5包括第一排气阀51和第二排气阀52；
100.渣锁斗2的进料口21与冷渣装置1的渣料出口13之间设有渣流量调节阀7和第一渣流量开关阀8；
101.渣冷却器3的冷渣进口31与渣锁斗2的出料口22之间设有第二渣流量开关阀9。
102.根据本实用新型的实施例，渣锁斗过滤器4可以为除尘过滤器。
103.根据本实用新型的实施例，渣锁斗过滤器4可以安装在渣锁斗2的上部，确保渣锁
斗过滤器4捕集的灰粉颗粒能在进气阀6反吹下顺利进入渣锁斗2中。
104.根据本实用新型的实施例，渣流量调节阀7可以为机械式盘阀、滑阀、旋转阀，或非机械式气动输运阀。
105.本实用新型还公开一种利用上述图4所示的冷渣系统进行排渣的方法。
106.图5示意性示出了本实用新型实施例的利用上述的冷渣系统进行排渣的方法流程图。
107.以下结合图4、图5，对本实用新型实施例的排渣方法进行说明，如图4、5所示，该方法包括操作s501～s506。
108.在操作s501，将气化炉排出的渣料通入冷渣装置a，依次经过冷渣装置a的进料区、冷却区后，在下布料器的作用下均布散落至冷渣装置a的出料区。
109.根据本实用新型的实施例，其中，在将气化炉排出的渣料通入冷渣装置的过程中，将预设风速的料封气g向上通入气化炉的排渣管；其中料封气g采用以下至少之一：水蒸气、氮气、二氧化碳；料封气g的预设风速范围可以为：0.01m/s～0.1m/s，例如可以为但不限于：0.01m/s、0.02m/s、0.04m/s、0.06m/s、0.08m/s、0.1m/s。
110.根据本实用新型的实施例，料封气g采用以下至少之一：水蒸气、氮气、二氧化碳的主要作用是阻止热渣下移夹带气化炉内富氧气化剂下移导致排渣管结渣堵塞。
111.根据本实用新型的实施例，在将气化炉排出的渣料通入冷渣装置1时，还可以借助料封气g的作用将气化炉排出的渣料顺利通入冷渣装置1。
112.根据本实用新型的实施例，冷渣装置1可以将气化炉排出的渣料冷却至450℃以下。
113.在操作s502，打开渣锁斗2中的进排气口，以便通过进排气口对渣锁斗2充气加压至冷渣装置1排渣压力。
114.根据本实用新型的实施例，进排气口可以包括第一进排气口23和第二进排气口24，其中第二进排气口24与渣锁斗过滤器4的下端口42连通，渣锁斗过滤器4的上端口41设有排气阀5和进气阀6，其中排气阀5包括第一排气阀51和第二排气阀52；
115.其中，打开渣锁斗2中的进排气口，以便通过进排气口对渣锁斗2充气加压至冷渣装置1排渣压力包括：
116.s1、在排气阀5为关闭状态的情况下，打开第二进排气口24和进气阀6，以便向渣锁斗过滤器4冲入第一冲压气，使得第一冲压气经过第二进排气口24进入渣锁斗2；
117.s2、在渣锁斗2被充气加压至第一预设中间排渣压力的情况下，关闭进气阀6和所述第二进排气口24，并打开第一进排气口23，以便通过第一进排气口23向渣锁斗过滤器4冲入第二冲压气，直至渣锁斗2被充气加压至冷渣装置1排渣压力。
118.根据本实用新型的实施例，首先通过第一冲压气经渣锁斗过滤器反向向渣锁斗冲压，对渣锁斗过滤器滤芯进行反吹，将滤芯表面包覆的飞灰吹掉，保持滤芯气体通畅性，维持一定的压降。当通过第一冲压气冲压到预设中间排渣压力，渣锁斗过滤器滤芯上的飞灰反吹完成，再通过第二冲压气继续向渣锁斗冲压，直至渣锁斗压力到冷渣装置排渣压力。为避免第一冲压气反吹时导致滤芯表面飞灰板结，第一冲压气为加热气体。
119.根据本实用新型的实施例，第一冲压气为第一温度范围的氮气，第一温度范围为：100～200℃；
120.第二冲压气为第一温度范围的氮气或第二温度范围的氮气，第二温度范围为：0—100℃。
121.根据本实用新型的实施例，第一冲压气在对渣锁斗冲压时完成渣锁斗过滤器滤芯反吹，将滤芯表面飞灰反吹完成，为避免第一冲压气反吹时导致滤芯表面飞灰因冲压气冷却吸潮板结，第一冲压气为加热气体，气温范围为100～200℃；第二冲压气通过第一进排气口直接进入渣锁斗冲压，常温冲压气即可以作为冷却介质冷却进入渣锁斗的热渣，而且不会引起渣锁斗过滤器内滤芯表面飞灰板结。第二冲压气可以选为常温或0—100℃气体。
122.在操作s503，关闭进排气口，打开渣锁斗2的进料口21与冷渣装置1的渣料出口13之间的第一渣流量开关阀8和渣流量调节阀1，以便出料区113中的渣料在重力作用下按照预设流量排入渣锁斗2。
123.在操作s504，在渣锁斗2中的渣料被填充至第一预设料位f1的情况下，关闭第一渣流量开关阀8和渣流量调节阀7，并打开渣锁斗2中的进排气口，以便通过进排气口对渣锁斗2泄压。
124.根据本实用新型的实施例，第一预设料位l1处可以设置第一预设料位开关报警器，以便提示进行对渣锁斗泄压的相关操作。
125.根据本实用新型实施例，打开渣锁斗2中的进排气口，以便通过进排气口对渣锁斗2泄压包括：
126.s3、打开第二进排气口24和第一排气阀51，以便渣锁斗2中的气体通过第二进排气口24进入渣锁斗过滤器4后，通过渣锁斗过滤器4的第一排气阀51排出；
127.s4、在渣锁斗过滤器4中的气体泄压至第二预设中间排渣压力的情况下，打开第二排气阀52，以便来自渣锁斗2中的气体通过第一排气阀51和第二排气阀52排出，直至渣锁斗过滤器4中的气体泄压至渣冷却器3排渣压力。
128.根据本实用新型的实施例，首先通过渣锁斗过滤器的第一排气阀小气量排出，避免高压向常压排气时，过大气量造成渣锁斗过滤器内滤芯压降过大导致滤芯断裂。当渣锁斗压力泄至第二预设中间排渣压力后，打开第二排气阀，排气增大，但此时渣锁斗和环境压差给滤芯带来的冲击和滤芯压降在滤芯允许范围内，不会出现滤芯断裂，此时增大排气量可以缩短渣锁斗泄压时间，有利于提高渣锁斗运行效率。
129.在操作s505，在渣锁斗2中的压力泄压至渣冷却器3排渣压力的情况下，打开渣冷却器3的冷渣进口31与渣锁斗2的出料口22之间的第二渣流量开关阀9，以便渣锁斗2中的渣料排入渣冷却器3。
130.在操作s506，在渣锁斗2中的渣料减少至第二预设料位l2的情况下，关闭第二渣流量开关阀9和渣锁斗2中的进排气口，并停止渣冷却器3，以结束排渣。
131.根据本实用新型的实施例，第二预设料位l2处可以设置第二预设料位开关报警器，以便提示进行结束排渣的相关操作。通过第二预设料位以及渣锁斗与渣冷却器之间连接管内的料封，避免了渣锁斗变压运行以及落料带来的压力波动给渣冷却器运行带来影响，使渣冷却器出现扬尘。
132.根据本实用新型的实施例，通过上述排渣方法，可以在实现对来自气化炉的热渣冷却的基础上，将冷却后的渣料顺利排出。因冷渣装置内为高压，渣冷却器中为常压，因此，为了保证冷却后渣料稳定排出，通过设置变压装置渣锁斗，且通过上述变压调节的方法，改
变渣锁斗内部气压来动态平衡冷渣装置和渣冷却器之间的压差，确保了渣料的顺利排出。
133.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。