一种生物质气化炉发电系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质发电技术领域，特别涉及一种生物质气化炉发电系统。


背景技术：

2.如今的人类正面临着巨大的能源与环境压力，当今的能源主要来自矿物燃料，包括煤炭、石油、天然气等，一方面，矿物能源的应用推动了社会发展，但其资源却在日益耗尽，另一方面，由于矿物能源的过量使用已引起了严重的环境问题，因此，开发和寻找新的可替代能源已成为人类社会亟待解决的重大问题之一，生物质能源则是未来最重要的一种可替代能源，是取之不尽的太阳能的仓库。以生物质能源代替化石燃料，不仅可以减少co2温室气体的排放，还可以减少因为矿物燃料使用而排放的so2、no
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等污染物，从而起到保护和改善环境的作用。其中生物质合成气发电将是今后替代化石燃料发电的主要方式，将生物质原料转换成可燃合成气，解决了固体生物质原料发电中的很多问题。合成气的转换比较直接，转换率很高。生物质合成气最经常的利用方式，是经过燃烧产生热能。这类应用非常广泛，它包含在工业中和生活中的各种应用，如烘干、锅炉和厨房等等，在大部分的应用过程中，将生物质合成气用于发电是各种方法中技术是最领先的。
3.现有的生物质发电系统，过滤效果差，产出的合成气不纯净，造成合成气发电机组发电效果差，合成气不能充分利用，造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的在提供一种生物质气化炉发电系统，以解决上述问题。
5.为达上述目的，本实用新型提供一种生物质气化炉发电系统，包括料仓、给料器、反应器、除尘器、降温器、第一除焦油器、第二除焦油器、第一过滤器、第二过滤器、罗茨风机、分流器、第一缓冲胶囊、第一合成气发电机组、第二缓冲胶囊、第二合成气发电机组，所述料仓与给料器连接，用于为给料器提供原料；所述给料器上部设出料口，用于将原料喂入反应器，所述反应器底部设有出灰口，侧壁设置有出气口，所述反应器出气口与除尘器的进口连接；所述除尘器的出口与降温器的进口连接，所述降温器的出口与第一除焦油器的进口连接；所述第一除焦油器的出口与第二除焦油器的进口连接；所述第二除焦油器的出口与第一过滤器的进口连接，所述第一过滤器的出口与第二过滤器的进口连接，所述第二过滤器的出口与罗茨风机的进口连接，所述罗茨风机的出口与分流器的进口连接；所述分流器的出口与第一缓冲胶囊和第二缓冲胶囊的进口连接；所述第一缓冲胶囊的出口与第一合成气发电机组连接；所述第二缓冲胶囊的出口与第二合成气发电机组连接。
6.进一步的，所述反应器底部的出灰口连接有螺旋除碳机；所述螺旋除碳机末端连接有炭储存器。
7.进一步的，所述反应器出气口与除尘器的进口之间通过螺旋管道连接；所述螺旋管道套设于给料器外部，用于为给料器的原料预热。
8.进一步的，所述除尘器、降温器、第一除焦油器、第二除焦油器、第一过滤器、第二
过滤器、罗茨风机、分流器设置于同一底座上。
9.进一步的，所述第一除焦油器和第二除焦油器的一侧均设置有水降温器。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过采用除尘器进行杂质过滤，通过串联的第一除焦油器和第二除焦油器，强力去除焦油和灰分，通过串联的第一过滤器和第二过滤器进行最终过滤，以提纯合成气；通过在合成气发电机组前设置缓冲胶囊对合成气进行缓存稳压，使合成气能够充分利用，提升发电效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种生物质气化炉发电系统的主视图；
13.图2为本实用新型提出的一种生物质气化炉发电系统的俯视图；
14.图3为本实用新型提出的一种生物质气化炉发电系统的螺旋管道示意图。
15.图中：1-料仓；2-给料器；3-反应器；4-除尘器；5-降温器；6-第一除焦油器；7-第二除焦油器；8-第一过滤器；9-第二过滤器；10-流量计；11-罗茨风机；12-分流；13-第一缓冲胶囊；14-第一合成气发电机组；15-第二缓冲胶囊；16-第二合成气发电机组；21-炭储存器；22-螺旋除碳机；23-水降温器；24-底座；25-螺旋管道。
具体实施方式
16.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。
17.如附图1-2所示，本实用新型中提供了一种生物质气化炉发电系统，包括料仓1、给料器2、反应器3、除尘器4、降温器5、第一除焦油器6、第二除焦油器7、第一过滤器8、第二过滤器9、罗茨风机11、分流器12、第一缓冲胶囊13、第一合成气发电机组14、第二缓冲胶囊15、第二合成气发电机组16，所述料仓1与给料器2连接，用于为给料器2提供原料；所述给料器2上部设出料口，用于将原料喂入反应器3，所述反应器3底部设有出灰口，侧壁设置有出气口，所述反应器3出气口与除尘器4的进口连接；所述除尘器4的出口与降温器5的进口连接，所述降温器5的出口与第一除焦油器6的进口连接；所述第一除焦油器6的出口与第二除焦油器7的进口连接；所述第二除焦油器7的出口与第一过滤器8的进口连接，所述第一过滤器8的出口与第二过滤器9的进口连接，所述第二过滤器9的出口与罗茨风机11的进口连接，所述罗茨风机11的出口与分流器12的进口连接；所述分流器12的出口与第一缓冲胶囊13和第二缓冲胶囊15的进口连接；所述第一缓冲胶囊13的出口与第一合成气发电机组14连接；所述第二缓冲胶囊15的出口与第二合成气发电机组16连接。
18.工作时，在料仓1内填充生物质原料，料仓1内的原料通过给料器2喂入反应器3，反应器3高温热解产生的气体从出气口进入除尘器4内，生成的炉渣及灰分从出灰口排出；通过除尘器4中除去灰分废料；经过处理后的气体进入降温器5进行初步降温后，再进入第一除焦油器6，初步除去焦油和水分，再进入第二除焦油器7，彻底除去焦油和水分；经处理后的气体进入第一过滤器8进行初步过滤，再进入第二过滤器9进行二次过滤，通过双过滤达到清洁气体的燃烧标准；处理干净后的气体经罗茨风机11进入分流器12，罗茨风机11通过变频装置控制气体进入分流器12的流速；分流器12中的气体分别进入第一缓冲胶囊13和第
二缓冲胶囊15进行缓存稳压，再分别以稳定气压发送给第一合成气发电机组14和第二合成气发电机组16进行发电。
19.在另一实施例中，所述第二过滤器9与罗茨风机11之间的连接管道上设置有流量计10；用于监测产出的合成气流量。
20.在另一实施例中，所述反应器3底部的出灰口连接有螺旋除碳机22；所述螺旋除碳机22末端连接有炭储存器21。通过螺旋除碳机22可以将出灰口处的炉渣及灰分排出到炭储存器21内。方便对炉渣及灰分进行处理。
21.在另一实施例中，如附图3所示，所述反应器3出气口与除尘器4的进口之间通过螺旋管道25连接；所述螺旋管道25套设于给料器2外部。通过螺旋管道25与给料器2进行热交换，既能实现螺旋管道25内的气体降温，又能为给料器2内的原料预热；减少了原料加热能源消耗，降低了降温器的能源消耗。
22.在另一实施例中，所述除尘器4、降温器5、第一除焦油器6、第二除焦油器7、第一过滤器8、第二过滤器9、罗茨风机11、分流器12设置于同一底座24上，以减少第一合成气发电机组14和第二合成气发电机组16的震动对底座24上的处理模块的影响。
23.在另一实施例中，所述第一除焦油器6和第二除焦油器7的一侧均设置有水降温器23。通过水降温器23为第一除焦油器6和第二除焦油器7降温，使水蒸气和焦油凝结，然后分离，以提高合成气的纯度。
24.以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。