一种便于回收煤焦油的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤焦油回收设备，尤其涉及一种便于回收煤焦油的装置。


背景技术：

2.煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。现有技术中，对于煤焦油的回收处理工艺较多，需要进行脱水、除杂等，而煤焦油较为粘稠，难以脱水，若采用沉淀，则需要较长的时间处理，工作效率低，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种便于回收煤焦油的装置。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.本实用新型包括进出料组件、挤压组件和动力组件，所述挤压组件为锥形螺旋结构的挤压组件，所述挤压组件位于所述进出料组件内，所述动力组件与所述挤压组件的驱动端连接。
6.本实用新型所述进出料组件由回收装置支架、挤压装置安装壳体、煤焦油进料斗、液体接料斗和挤压装置出料口组成，所述挤压装置安装壳体固定设置于所述回收装置支架上，所述挤压装置安装壳体的下端设置有排液孔和挤压装置出料口，所述液体接料斗位于所述挤压装置安装壳体的下方，且所述液体接料斗位于所述挤压装置安装壳体的排液孔位置，所述挤压装置安装壳体的上部设置所述煤焦油进料斗，所述挤压组件位于所述挤压装置安装壳体内，所述煤焦油进料斗位于所述挤压组件的进料端，所述挤压组件的出料端位于所述挤压装置出料口的上方，所述动力组件设置于所述回收装置支架上。
7.进一步，所述动力组件由驱动减速机和驱动电机组成，所述驱动电机的驱动端与所述驱动减速机的驱动输入端连接，所述驱动减速机的驱动输出端与所述挤压组件的驱动端连接。
8.具体地，所述挤压组件由挤压壳体安装架、半锥形密闭壳体、半锥形过滤壳体和锥形挤压螺杆组成，所述半锥形密闭壳体和所述半锥形过滤壳体均为半圆锥筒体结构，所述半锥形密闭壳体和所述半锥形过滤壳体可拆卸连接构成锥形筒体结构，所述半锥形密闭壳体和所述半锥形过滤壳体通过所述挤压壳体安装架与所述挤压装置安装壳体可拆卸固定连接，所述锥形挤压螺杆位于所述半锥形密闭壳体和所述半锥形过滤壳体内，并能够转动，所述锥形挤压螺杆的一端穿过所述挤压装置安装壳体位于所述挤压装置安装壳体外，所述锥形挤压螺杆的一端与所述驱动减速机的驱动输出端连接。
9.优选的，所述挤压壳体安装架为多个，所述半锥形密闭壳体和所述半锥形过滤壳体通过多个所述挤压壳体安装架与所述挤压装置安装壳体可拆卸固定连接。
10.作为改进，所述挤压组件的出料端设置有出料口挡料板，所述出料口挡料板与所
述挤压组件的出料端具有间隙。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型是一种便于回收煤焦油的装置，与现有技术相比，本实用新型通过锥形螺旋挤压结构组成，能够提高煤焦油的脱水效率，且能够连续加工，提高工作效率，使用方便，具有推广应用的价值。
附图说明
13.图1是本实用新型的外部结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的锥形挤压螺杆结构示意图。
16.图中：回收装置支架1、挤压装置安装壳体2、煤焦油进料斗3、驱动减速机4、驱动电机5、液体接料斗6、挤压装置出料口7、挤压壳体安装架8、半锥形密闭壳体9、半锥形过滤壳体10、锥形挤压螺杆11、出料口挡料板12。
具体实施方式
17.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.如图1-3所示：本实用新型包括进出料组件、挤压组件和动力组件，所述挤压组件为锥形螺旋结构的挤压组件，所述挤压组件位于所述进出料组件内，所述动力组件与所述挤压组件的驱动端连接。
19.本实用新型所述进出料组件由回收装置支架1、挤压装置安装壳体2、煤焦油进料斗3、液体接料斗6和挤压装置出料口7组成，所述挤压装置安装壳体2 固定设置于所述回收装置支架1上，所述挤压装置安装壳体2的下端设置有排液孔和挤压装置出料口7，所述液体接料斗6位于所述挤压装置安装壳体2的下方，且所述液体接料斗6位于所述挤压装置安装壳体2的排液孔位置，所述挤压装置安装壳体2的上部设置所述煤焦油进料斗3，所述挤压组件位于所述挤压装置安装壳体2内，所述煤焦油进料斗3位于所述挤压组件的进料端，所述挤压组件的出料端位于所述挤压装置出料口7的上方，所述动力组件设置于所述回收装置支架1上。
20.进一步，所述动力组件由驱动减速机4和驱动电机5组成，所述驱动电机5 的驱动端与所述驱动减速机4的驱动输入端连接，所述驱动减速机4的驱动输出端与所述挤压组件的驱动端连接。
21.具体地，所述挤压组件由挤压壳体安装架8、半锥形密闭壳体9、半锥形过滤壳体10和锥形挤压螺杆11组成，所述半锥形密闭壳体9和所述半锥形过滤壳体10均为半圆锥筒体结构，所述半锥形密闭壳体9和所述半锥形过滤壳体10 可拆卸连接构成锥形筒体结构，所述半锥形密闭壳体9和所述半锥形过滤壳体 10通过所述挤压壳体安装架8与所述挤压装置安装壳体2可拆卸固定连接，所述锥形挤压螺杆11位于所述半锥形密闭壳体9和所述半锥形过滤壳体10内，并能够转动，所述锥形挤压螺杆11的一端穿过所述挤压装置安装壳体2位于所述挤压装置安装壳体2外，所述锥形挤压螺杆11的一端与所述驱动减速机4的驱动输出端连接。
22.优选的，所述挤压壳体安装架8为多个，所述半锥形密闭壳体9和所述半锥形过滤壳体10通过多个所述挤压壳体安装架8与所述挤压装置安装壳体2可拆卸固定连接。
23.作为改进，所述挤压组件的出料端设置有出料口挡料板12，所述出料口挡料板12与所述挤压组件的出料端具有间隙。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.本实用新型使用时，通过煤焦油进料斗3将待回收的煤焦油料加入，使得煤焦油进入半锥形密闭壳体9和半锥形过滤壳体10内，启动驱动电机5通过驱动减速机4带动锥形挤压螺杆11转动，由锥形挤压螺杆11螺旋旋转，由于煤焦油在半锥形密闭壳体9和半锥形过滤壳体10内为锥形挤压结构，体积由大变小，从而有效的进行脱水，提高脱水工作效率，利于煤焦油的回收。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种便于回收煤焦油的装置，其特征在于：包括进出料组件、挤压组件和动力组件，所述挤压组件为锥形螺旋结构的挤压组件，所述挤压组件位于所述进出料组件内，所述动力组件与所述挤压组件的驱动端连接。2.根据权利要求1所述的便于回收煤焦油的装置，其特征在于：所述进出料组件由回收装置支架(1)、挤压装置安装壳体(2)、煤焦油进料斗(3)、液体接料斗(6)和挤压装置出料口(7)组成，所述挤压装置安装壳体(2)固定设置于所述回收装置支架(1)上，所述挤压装置安装壳体(2)的下端设置有排液孔和挤压装置出料口(7)，所述液体接料斗(6)位于所述挤压装置安装壳体(2)的下方，且所述液体接料斗(6)位于所述挤压装置安装壳体(2)的排液孔位置，所述挤压装置安装壳体(2)的上部设置所述煤焦油进料斗(3)，所述挤压组件位于所述挤压装置安装壳体(2)内，所述煤焦油进料斗(3)位于所述挤压组件的进料端，所述挤压组件的出料端位于所述挤压装置出料口(7)的上方，所述动力组件设置于所述回收装置支架(1)上。3.根据权利要求2所述的便于回收煤焦油的装置，其特征在于：所述动力组件由驱动减速机(4)和驱动电机(5)组成，所述驱动电机(5)的驱动端与所述驱动减速机(4)的驱动输入端连接，所述驱动减速机(4)的驱动输出端与所述挤压组件的驱动端连接。4.根据权利要求3所述的便于回收煤焦油的装置，其特征在于：所述挤压组件由挤压壳体安装架(8)、半锥形密闭壳体(9)、半锥形过滤壳体(10)和锥形挤压螺杆(11)组成，所述半锥形密闭壳体(9)和所述半锥形过滤壳体(10)均为半圆锥筒体结构，所述半锥形密闭壳体(9)和所述半锥形过滤壳体(10)可拆卸连接构成锥形筒体结构，所述半锥形密闭壳体(9)和所述半锥形过滤壳体(10)通过所述挤压壳体安装架(8)与所述挤压装置安装壳体(2)可拆卸固定连接，所述锥形挤压螺杆(11)位于所述半锥形密闭壳体(9)和所述半锥形过滤壳体(10)内，并能够转动，所述锥形挤压螺杆(11)的一端穿过所述挤压装置安装壳体(2)位于所述挤压装置安装壳体(2)外，所述锥形挤压螺杆(11)的一端与所述驱动减速机(4)的驱动输出端连接。5.根据权利要求4所述的便于回收煤焦油的装置，其特征在于：所述挤压壳体安装架(8)为多个，所述半锥形密闭壳体(9)和所述半锥形过滤壳体(10)通过多个所述挤压壳体安装架(8)与所述挤压装置安装壳体(2)可拆卸固定连接。6.根据权利要求4所述的便于回收煤焦油的装置，其特征在于：所述挤压组件的出料端设置有出料口挡料板(12)，所述出料口挡料板(12)与所述挤压组件的出料端具有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种便于回收煤焦油的装置，包括进出料组件、挤压组件和动力组件，所述挤压组件为锥形螺旋结构的挤压组件，所述挤压组件位于所述进出料组件内，所述动力组件与所述挤压组件的驱动端连接。与现有技术相比，本实用新型通过锥形螺旋挤压结构组成，能够提高煤焦油的脱水效率，且能够连续加工，提高工作效率，使用方便，具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。


技术研发人员：武星 马跃 王博成
受保护的技术使用者：乌海宝化万辰煤化工有限责任公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/13