专利名称：一种脱沥青的方法
技术领域：
本发明属于炼油行业的减压渣油处理技术领域。
减压渣油是原油经常压减压蒸馏后的油，约占加工原油的40％以上，减压渣油中含有相当一部分高分子烃类，这部分烃类是高粘度的润滑油组份，但在减压渣油中集中了原油所含的胶质，沥清质的绝大部分，这些组分不是理想组分，而且加工过程中不易除去，因此在生产前必须脱沥清。沥清包括沥清质，胶质，和某些大分子烃类以及含有硫氮的化合物，还含有钒，镍等金属的有机化合物，脱沥清就是除去这些沥清状物质的过程，目前国内外均采用溶剂脱沥清，就是利用烃类和沥清在溶剂中溶解度的不同而将沥清分离的工艺，主要有以丁烷为溶剂，为二次加工装置生产原料；以丙烷为溶剂生产润滑油料和崔化料，另有一种是四川南充炼油厂唯一使用的异丙醇脱沥清的工艺，以及采用丙烷、丁烷、戊烷或它们的混和溶剂生产二次加工原料，从整个溶剂脱沥清来说，主要有以下缺点1.溶剂选择性差，影响减压渣油的质量，即油里还存有一部份胶质，残碳值也偏高；2.减压渣油的收获率低，影响效益；3.溶济属于易然易爆物品，运输不安全，且来源不易；4.溶剂脱沥清需要建庞大的装置，如溶剂抽提系统和回收系统；5.操着复杂，需专门人员进行。
本发明的目的是要建立一种可调整残碳值和减压渣油的收获率，物质易得，简单、实用的处理方法，本发明的全部工艺过程只需两个罐，而不需要庞大的溶剂抽提系统和回收系统的装置，也不需要压力溶器，按现价，一个中小炼油厂可节约一千多万元的设备费，其减压渣油的收获率比目前的异丙醇脱沥清方法的收获率高20％以上，脱沥清后减压渣油的残碳值比现有工艺低，其经济效益是明显的。
本发明是这样实现的在减压渣油中加入一定比例的无水氯化铝(ALCL3)使产生油渣分离而实现无机物脱沥清的目的，其工艺步骤如下将减压渣油加热到145℃，使减压渣油溶解，然后加入无水氯化铝(ALCL3)，在搅拌的同时将油升温到160℃--170℃，恒温反应45--90分钟，停止搅拌，待油温冷却到130℃±5℃，放出已分离的沥清；将减压渣油再加热到135℃--145℃，不需搅拌，不加无水氯化铝(ALCL3)，恒温反应30--90分钟，再次放出已分离的沥清；反应过程中的升温温度第一次的最佳点是165℃；恒温时间的最佳点第一次是60分钟，第二次是30分钟。
下面给出
具体实施例方式减压渣油的脱沥清程度随无水氯化铝(ALCL3)的加入量而变化，无水氯化铝(ALCL3)的加入量越大，脱沥清越多，脱沥清油的残碳值也越小；1.取川中油一罐，其原始残碳值为4.5％，加热到145℃，加入5％的无水氯化铝(ALCL3)，搅拌，并将油升温到165℃，恒温反应60分钟，停止搅拌，待油温冷却到130℃，放出已分离的沥清；将减压渣油再加热到140℃，不需搅拌，不加无水氯化铝(ALCL3)，恒温反应30分钟，再次放出已分离的沥清，结果是减压渣油收获率为75％，残碳值降为2.2％；2.取中原油一罐，其原始残碳值为8.7％，反应温度和时间与川中油一样，加入不同量的无水氯化铝(ALCL3)，结果如下ALCL3的加入量7％ 8％10％12％减压渣油收获率 58％50％50％48％减压渣油残碳值 5.08％ 3.95％ 3.27％ 2.6％在确定无水氯化铝(ALCL3)的加入量时，应按加工类型的目的而定，生产高粘度润滑油时，要求残碳值低，而二次加工则需要将残碳值控制在一定的指标内，这样可适当减少无水氯化铝(ALCL3)的加入量，以节约成本。
权利要求
1.一种脱沥清的方法，其特征是直接在减压渣油中加入脱沥清剂无水氯化铝(ALCL3)产生油渣分离而实现的。
2.根据权利要求1所述的一种脱沥清的方法，其特征是工艺步骤如下a.将减压渣油加热到145℃，使渣油溶解，然后加入无水氯化铝(ALCL3)，在搅拌的同时将油升温到160℃--170℃，恒温反应45分钟--90分钟，停止搅拌，待油温冷却到130℃±5℃，放出已分离的沥清；b.将减压渣油再加热到135℃--145℃，不需搅拌，不加无水氯化铝(ALCL3)，恒温反应30-90分钟，再次放出已分离的沥清。
3.根据权利要求2所述的一种脱沥清的方法，其特征是其第一次升温温度的最佳点是165℃。
4.根据权利要求2所述的一种脱沥清的方法，其特征是所述恒温时间的最佳点是第一次为60分钟，第二次为30分钟。
全文摘要
一种脱沥青的方法，改变了现有技术中采用的丙烷、丁烷、戊烷以及它们的混合物或异丙醇溶剂脱沥青的方法，减少抽提系统和回收系统的庞大装置。本发明采用的是将一种无机物按一定的比例加入到减压渣油中，在搅拌中将油加热然后停止搅拌，冷却反应后，放出已分离的沥青；再次加热减压渣油，不需搅拌，恒温后放出已分离的沥青即完成无机物脱沥青的全部工艺。本发明的脱沥青的方法只需两个无压力的罐，减压渣油的回收率高，残碳含量可按无机物加入量的比例大小而进行调整。
文档编号C10C1/00GK1131178SQ9511127
公开日1996年9月18日 申请日期1995年3月10日 优先权日1995年3月10日
发明者王素蓉, 陈从容 申请人:四川石油管理局南充炼油厂