专利名称：带有清渣装置的综合加热沥青脱桶设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焦油沥青，石油沥青，天然沥青的加工技术领域，具体涉及到采用熔化所用的设备。
专利号为88213189·3、发明名称为《沥青脱筒装置》的中国专利，加热室的一端设有火箱，通过加热室内的直烟气管道向加热室和脱桶室输送热量，使得桶装沥青熔化，从桶里流出到加热室再进行加热。采用火箱加热，直烟气管道输送燃气，温度过高、不易控制，使得沥青过热而老化变质。该装置联通管与两个外烟管接合处装有二个阀门，烟气管道通过设置在机体外内装有阀门的烟气支管向脱桶室输送燃气，由于烟气支管的温度很高，很容易把操作人员烫伤，在脱桶加热沥青时，需操纵三个阀门，经常引起误操作而影响正常施工。另外该装置内没有设清渣装置，造成沥青中杂质沉积，不仅影响施工质量，而且常因沉积过多影响正常工作。
本实用新型的目的在于克服上述装置的缺点，提供一种操作简单、安全可靠、传热效率高、脱桶速度快、并设有清渣装置的加热沥青脱桶设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是在机体中部设有沿轨道滑行并开有泄漏孔的台车将机体分割为脱桶室和加热室，桶装沥青倒扣在台车的泄漏孔上，沥青熔化后可流入加热室，在脱桶室的一侧设有可开启的滑门以便装卸沥青桶，脱桶室的上部设有与机体相联接的提升机、左外烟管、右外烟管，引风机的入口与装有双向阀门的联通管相联通、出口与烟囱相联通，联通管的一端与左外烟管相联通、另一端与右外烟管相联通，左外烟管的另一端与脱桶室相联通，右外烟管的另一端与设在加热室内的弯烟气管道相联通，装有单向阀门的烟气支管设在机体内，烟气支管的一端与脱桶室相联通、另一端与弯烟气管道相联通。在加热室内还设有热介质散热器和清渣装置。
本实用新型的热介质散热器为设置在加热室内的热介质管道以及设置在加热室下部的底板加热管道。本实用新型的清渣装置为设置在加热室底板上的清渣机构和与驱动装置相联的输送器。
本实用新型的清渣机构为设置在机体外压力泵的入口与过滤器相联、出口与循环管的一端相联通，循环管的另一端与设置在加热室底板上的喷管相联通。本实用新型清渣装置的输送器为螺旋输送器。
本实用新型与《沥青脱筒装置》相比，具有操作简单、安全可靠、传热效率高、脱桶速度快等优点，经脱桶熔化后的沥青无老化变质、无杂质，可在沥青道路铺设施工中广泛推广使用。
图1是本实用新型的一个实施例结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是
图1的B-B剖视图。
图4是
图1的双向阀门结构示意图。
图5是
图1的单向阀门结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
在
图1、4、5中，机体1的中部装有轨道3，台车4可在轨道3上滑行，台车4把机体1分割成脱桶室5和加热室2，台车4上开有略小于沥青桶的泄漏孔，桶装沥青8可倒扣在台车4的泄漏孔上。在加热室2内安装有U形烟气管道18。在脱桶室5的左侧安装有可开启的滑门6，打开滑门6可将台车4滑出装卸沥青桶，对脱桶室5加温时，可关闭滑门6，在脱桶室5外部左侧上方机体1上安装有电动提升机7，用于升降滑门6。在脱桶室5外部上方机体1上还装有左外烟管9、右外烟14、引风机11，联通管10左端与左外烟管9相联通、右端与右外烟管14相联通、中部与引风机11的入口相联通，引风机11的出口与烟囱12相联通，左外烟管9另一端与脱桶室5相联通，右外烟管14的另一端与安装在加热室2内的U形烟气管道18相联通。在联通管10内还装有双向阀门13，该双向阀门13是由阀门13-1、阀杆13-2、手柄13-3联接构成。阀门13-1与阀杆13-2连为一体，阀杆13-2与手柄13-3用螺纹紧固件联接，前推双向阀门13到图中虚线位置，右外烟管14与烟囱12相联通，后拉双向阀门13到图中实线位置，左外烟管9与烟囱12相联通。在机体1内右侧装有烟气支管17贯穿于脱桶室5和加热室2，在烟气支管17外部装有隔板16，将脱桶室5与加热室2隔开，烟气支管17的上端口安装有单向阀门15并通过单向阀门15与脱桶室5相联通、下端与加热室2内U形烟气管道18的一端相联通，U形烟气管道18的另一端入口与热介质加热炉的废气排出口相联通。本实施例的单向阀门15由阀盖15-1和支架15-2联接构成，支架15-2固定在烟气支管17上，阀盖15-1与支架15-2铰接，当烟气管道18内的压力大于脱桶室5的压力时，阀盖15-1打开，反之阀盖15-1关闭。
图2给出了本实用新型一个实施例的清渣装置和烟气管道的结构示意图，图3给出了本实用新型一个实施例热介质散热器的底板加热管道的结构示意图。在
图1、2、3中，加热室2内还装有热介质散热器和清渣装置。热介质散热器用于对经脱桶后流入加热室2的沥青继续加温，清渣装置用于清除熔化后沥青里沉积的杂质。本实施例的热介质散热器包括S形热介质管道23和下部底板加热管道20，S形热介质管道23的一端与底板加热管道20的一端相联通，S形热介质管道23的另一端b口和底板加热管道20的另一端c口与热介质加热炉相联通，热介质加热炉可选用热油炉或蒸气炉，经加热后的热介质从热介质散热器的b口流入、在加热室2放热对沥青加温后从散热器的c口流回到加热炉内循环加温。热介质加热炉所产生的废气从U形烟气管道18的a口进入，操作者后拉双向阀门13至
图1中的实线位置，使得左外烟管9与烟囱12相联通，此时，废气从烟气管道18的a口进入后流经烟气支管17打开单向阀门15的阀盖15-1进入到脱桶室5加热台车4上的桶装沥青8，桶装沥青8脱桶后，操作者可前推双向阀门13至
图1中的虚线位置，使得右外烟管14与烟囱12相联通，单向阀门15自动关闭，废气从烟气管道18的a口进入流经U形烟气管道18、从U形烟气管道18的另一端经右外管14，从烟囱12流出，热介质加热炉的废气可对加热室2内的沥青加温。操作者打开滑门6，将台车4滑出脱桶室5外，把空的沥青桶取出，换装桶装沥青8送入脱桶室5，关闭滑门6，进行脱桶。
本实施例的清渣装置是由过滤器21、安装在机体1外的沥青泵、循环管24、喷管19联接成的清渣机构和输送器构成，沥青泵为本实例的压力泵，输送器选用螺旋输送器22，螺旋输送器22与动力装置相联。过流器21与沥青泵的入口相联，循环管24的一端与沥青泵出口相联通、另一端与固定安装在加热室2底板上的喷管21相联通。需要清渣时，操作者起动沥青泵，液态沥青经沥青泵增压后从出口处流出，经循环管24从喷管19喷出，将沉积在加热室2底板上的渣质冲到加热室2的底板左侧，起动与螺旋输送器22相联的动力装置，螺旋输送器22旋转，将渣质排出到机体1外。
还可以根据上述原理，设计出另外具体结构的带有清渣装置的综合加热沥青脱桶设备。
权利要求1.一种带有清渣装置的综合加热沥青脱桶设备，在机体〔1〕中部设有沿轨道〔3〕滑行并开有泄漏孔的台车〔4〕将机体〔1〕分割为脱桶室〔5〕和加热室〔2〕，在加热室〔2〕内设有烟气管道〔18〕，在脱桶室〔5〕的一侧设有可开启的滑门〔6〕，在脱桶室〔5〕的上部设有与机体〔1〕相联接的提升机、左外烟管〔9〕、右外烟管〔14〕以及引风机〔11〕，引风机〔11〕的入口与联通管〔10〕相联通、出口与烟囱〔12〕相联通，联通管〔10〕的一端与左外烟管〔9〕相联通、另一端与右外烟管〔14〕相联通，左外烟管〔9〕的另一端与脱桶室〔5〕相联通，右外烟管〔14〕的另一端与烟气管道〔18〕相联通，装有阀门的烟气支管〔17〕一端与脱桶室〔5〕相联通、另一端与烟气管道〔18〕相联通，其特征在于上述的联通管〔10〕内设有双向阀门〔13〕；烟气支管〔17〕设置在机体〔1〕内，烟气支管17内所装的阀门为单向阀门〔15〕；设置在加热室〔2〕内的烟气管道〔18〕为弯管道；在加热室〔2〕内还设有热介质散热器和清渣装置。
2.按照权利要求1所述的带有清渣装置的综合加热沥青脱桶设备，其特征在于所说的热介质散热器为设置在加热室〔2〕内的热介质管道〔23〕以及设置在加热室〔2〕下部的底板加热管道〔20〕；所说的清渣装置为设置在加热室〔2〕底板上的清渣机构和与驱动装置相联的输送器。
3.按照权利要求1或2所述的带有清渣装置的综合加热沥青脱桶设备，其特征在于所说的清渣机构为设置在机体〔1〕外压力泵的入口与过滤器〔21〕相联接、出口与循环管〔24〕的一端相联通，循环管〔24〕的另一端与设置在加热室〔2〕底板上的喷管〔19〕相联通；所说的输送器为螺旋输送器〔22〕。
专利摘要一种带有清渣装置的综合加热沥青脱桶设备，台车将机体分为脱桶室和加热室，脱桶室的侧面设有滑门、上部设有提升机和外烟管以及与烟囱相联通的引风机，内装有双向阀门的联通管与外烟管和引风机相联通，装有单向阀门的烟气支管设置在机体内、且与脱桶室和设在加热室内的弯烟气管道相联通，在加热室内还设有热介质散热器和清渣装置。具有操作简单、安全可靠、传热效率高、脱桶速度快等优点，经脱桶加热后的沥青无老化变质、无杂质。
文档编号C10C3/12GK2237043SQ9524510
公开日1996年10月9日 申请日期1995年7月5日 优先权日1995年7月5日
发明者陈达刚, 李太杰 申请人:陈达刚