专利名称：合成液化气及其节能装置的制作方法
技术领域：
本发明属石油液化气领域。
目前家用石油液化气都是从原油提炼出来，其设备投资大，成本高。提炼后的副产品C5及烃类燃料，大多是点“天灯”放空烧掉，这不但浪费能源，也污染环境。关于利用这部份副产品的方法很多，曾用过气泵向液态烃钢瓶中鼓入空气，由于比较麻烦，因此难以推广；有的从改进灶具着手也不容易；有些提出采用添加剂，但至今尚未有很成功的技术。
本发明的目的是研究一种添加剂，溶入到炼油厂、化工厂生产过程出来的副产品中而成为液化气，通过简易节能装置，用于千家万户，缓解我国能源紧张状态。
本发明的合成液化气，是从炼油厂、化工厂生产过程中的副产品碳五C5、混合碳五C5、烃质油作为原料，其特征在于其原料的比重为0.60～0.64，自然溶入添加剂而成，灌入到家用液化气钢瓶中即可使用。
合成液化气是由每吨原料中溶入添加剂的用量(克)如下二茂铁(C10H10Fe)100～200高锰酸钾(KMnO4) 200～50095％乙醇(CH3CH2OH) 500～1000乙醚(CH3CH2OCH2CH3) 500～1000无水碳酸钠(Na2CO3) 500～1000
松节油(Turpentine oil) 200～500过氧化氢30％溶液(H2O2) 500～1000五水硫酸铜(CuSO4)5H2O 10～20本发明的优点是合成液化气的原料来源广泛，工艺简单，投资小，见效快，是一种无毒、无味、无爆炸，用水即可扑灭的安全可靠的燃料，适用于各种灶具，热值高，易掌握，比现有罐装石油液化气，可节省四分之一的费用。
图1为节能装置结构示意图；图2为节能装置与灶头联接第一方案图；图3为节能装置与灶头联接第二方案图。
本发明的实施方式是这样的来自炼油厂、化工厂的副产品，其比重为0.60～0.64烃类燃料，装入原料罐，生产时从原料罐中取出一吨罐入到反应罐里，再自然加入二茂铁150克、高锰酸钾350克，95％乙醇750克、乙醚750克、无水硫酸钠750克、松节油350克、过氧化氢30％溶液750克、五水硫酸铜15克，直至其在反应罐中溶解后，灌入到普通家用液化气钢瓶中即可使用。为使合成液化气燃烧得更充分、更完善，合成液化气在通向灶具使用过程中，若在管路上靠近灶头处，安装一个节能装置，可使燃料更充分地燃烧。使用合成液化气的节能装置，其特点在于灶头6旁加设一节能装置2，节能装置内有一团不锈钢丝7，节能装置与灶头通过管路连接有二方案。钢瓶中的合成液化气先进到输入管路3，节能装置与灶头联接有二方案(1)输入管路3接近火焰盘1处，环绕灶头6的半边转半圈后从顶部进入到节能装置；中段管路4同样环绕灶头6另半边转半圈予热后，一端从顶部进入节能装置，另一端穿过节能装置与输出管路5相联，输出管路5则把合成液化气送入到灶具中；(2)是输入管路3由底部直接进入到节能装置2，中段管路4靠近火焰盘1环绕灶头转一圈，一端从顶部进入节能装置，另一端穿过节能装置与输出管路5相联，输出管路5把合成液化气输到灶具中。
权利要求
1.一种合成液化气，是从炼油厂、化工厂生产过程中的副产品碳五C5、混合碳五C5、烃质油作为原料，其特征在于其原料的比重为0.60～0.64，自然溶入添加剂而成，灌入到家用液化气钢瓶中即可使用。
2.按权利要求1所述的合成液化气，其特征在于每吨原料中溶入添加剂的用量(克)如下二茂铁(C10H10Fe)100～200高锰酸钾(KMnO4) 200～50095％乙醇(CH3CH2OH) 500～1000乙醚(CH3CH2OCH2CH3) 500～1000无水碳酸钠(Na2CO3) 500～1000松节油(Turpentine oil)200～500过氧化氢30％溶液(H2O2) 500～1000五水硫酸铜(CuSu4)5H2O 10～20
3.一种使用合成液化气的节能装置，其特征在于灶头6旁加设一节能装置2，节能装置内有一团不锈钢丝7，节能装置与灶头通过管路连接。
4.按权利要求3所述的节能装置，其特征在于钢瓶中的合成液化气先进到输入管路3，节能装置与灶头联接有二方案(1)输入管路3接近火焰盘1处，环绕灶头6的半边转半圈后从顶部进入到节能装置；中段管路4同样环绕灶头6另半边转半圈予热后，一端从顶部进入节能装置，另一端穿过节能装置与输出管路5相联，输出管路5则把合成液化气送入到灶具中；(2)是输入管路3由底部直接进入到节能装置2，中段管路4靠近火焰盘1环绕灶头转一圈，一端从顶部进入节能装置，另一端穿过节能装置与输出管路5相联，输出管路5把合成液化气输到灶具中。
全文摘要
本发明属石油液化气领域。它是从炼油厂、化工厂生产过程中的副产品碳五C
文档编号C10L3/12GK1136584SQ9610035
公开日1996年11月27日 申请日期1996年1月15日 优先权日1996年1月15日
发明者李逢春 申请人:李逢春