专利名称：：具有退火清净性的铝材轧制油组合物的制作方法
技术领域：
：本发明提供了一种具有优良退火清净性的铝材轧制油组合物。该组合物主要包含脂肪醇和脂肪酸酯，特别适用于以窄馏份聚α烯烃合成油为基础油，并具有良好的抗磨性、抗氧性和使用安全等特点。已知脂肪醇和脂肪酸酯具有一定的抗磨性能和退火清净性，因此可将它们按一定比例加到某些基础油中并加入其它性能的化合物，调配成多种铝材轧制油，可用于轧制不同质量和厚度的铝箔、铝板。日本专利JP0165194涉及一种仅含脂肪醇、脂肪酸酯及基础油的铝箔轧制油组合物。该组合物的特征在于基础油40℃运动粘度为1.0～4.5mm2/S，脂肪醇通式为R1OH(R1为具有8～11个碳原子的烷基)脂肪酸酯通式为R2COOR3(R2为具有5～10个碳原子的烷基，R3为具有1～4个碳原子的烷基)，脂肪醇和脂肪酸酯的总含量为1～8m％。该组合物只涉及退火清净性而未涉及抗磨性、抗氧性和安全性。国内外尚未见公开的以聚α烯烃合成油为基础油的铝材轧制油组合物专利。本发明的目的是提供一种具有优良退火清净性和抗磨性的铝材轧制油组合物。本发明提出的组合物主要包括脂肪醇组分(A)和脂肪酸酯组分(B)。组分(A)的通式为R0OH式中R0为具有8～18个碳原子的烷基。组分(B)与组分(A)可互溶，组分(B)的通式为R1COOR2式中R1代表具有6～22个碳原子的烷基，R2代表具有1-6个碳原子的烷基。例如组份(A)可以为C8H17OH、C12H25OH、C13H37OH；组份(B)可以为C7H15COOCH3、C11H23COOCH3、C16H33COOC4H9。铝材轧制油的退火清净性是指在退火温度下，油品要迅速从铝板或铝箔表面挥发，不留任何痕迹，即产品表面无斑痕，这就要求基础油必须具有适宜的粘度、较窄的馏程范围，并且当化合物的结构与基础油相适应时，才能有较好的混溶性，也才能保证油品的退火清净性。另外，基础油具有较高的闪点，是保证铝材轧制安全生产的重要条件。对于本发明组合物中的基础油，其特征在于馏程范围小于70℃，40℃运动粘度为1.0～4.0mm2/S。脂肪醇(A)可优选为其通式中的R0是具有8～16个碳原子的烷基，脂肪酸酯(B)可优选为其通式中的R1是具有8～18个碳原子的烷基，R2是具有1～4个碳原子烷基的化合物。本发明所提出的组合物性质稳定，并且具有优良的退火清净性和抗磨性。脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)的总加入量为铝材轧制油组合物的1～10m％，余量为基础油。其中组分(B)的用量可为组分(A)和组分(B)总质量的10～90m％。对于轧制铝箔的轧制油组合物，优选为50～90m％；对于轧制铝板的轧制油组合物，优选为10～50m％。当组分(B)质量百分比超出此范围时，会影响铝材轧制油的退火清净性和抗磨性。通常铝材轧制油的油膜强度为2352至294.0N，退火清净性为2～4级，本发明提出的组合物油膜强度为274.4～343.0N，退火清净性为1～2级。本发明进一步的目的是在保证良好退火清净性和抗磨性的同时，改善油品的抗氧化性能和使用安全性。铝材轧制油在一定温度下长期循环使用，并与加工的铝材表面和铝粉处于紧密接触中，在铝的催化作用下，烃类的氧化会大大加速，生成一些酸性物及其它羰基化合物，使酸值升高，退火清净性变坏，影响轧制产品的质量。由表-1可以看出加入适量的抗氧剂可使油品具有良好的抗氧化性，保证产品的退火清净性。表1注试验条件为110℃、加1％铝屑。本发明所提出的组合物中，各类添加剂组分的用量见表2表2<将上述各组分在25～50℃下混合并搅拌3小时，即可得到不同用途的铝材轧制油，调制方便，在一般实验室均可实施。本发明组合物中各种添加剂的比例是通过盒式退火试验法，润滑剂承载能力测定法(四球法)等试验确定的，这些试验较好地模拟了轧制油的实际使用工况。其中盒式退火试验方法为标准铝盒(采用纯铝制成，铝盒尺寸Φ75mm×h12～18mm，盒盖上开有三个小孔，孔中心距盖边2mm，三孔中心连线互成120°角)经NaOH溶液(质量比1∶15)、硝酸溶液(体积比1∶5)化学蚀洗后，用无水乙醇洗两遍，干燥后检查有无暗斑。若无，则用微量注射器移取0.15ml油样至铝盒中，盖好盒盖，放入马弗炉中，在345±5℃条件下恒温1h，然后关电，至炉温降至室温时，取出铝盒评级。评级方法为1级为无渍；2级为极微渍；3级为轻微渍；4级为变黄，外围变暗；5级为发暗；6级为发暗且有黑渣。以下所述实施例详细说明了本发明，在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按质量计。实施例1将20g具有8个碳原子的脂肪醇与30g具有通式为C7H15COOCH3的脂肪酸酯混合，在40℃下搅拌均匀，所得产品理化数据为密度(20℃)0.8011mg/cm3羟值158mgKOH/g皂化值123mgKOH/g实施例2将5份具有12个碳原子的脂肪醇与20份具有通式为C11H23COOCH3的脂肪酸酯混合，在45℃下搅拌均匀，所得产品理化数据为密度(20℃)0.8098mg/cm3羟值151mgKOH/g皂化值126mgKOH/g实施例3将20g具有12个碳原子的脂肪醇与30g具有通式C16H33COOC4H9的脂肪酸酯混合并在45℃下搅拌均匀，所得产品，理化数据为密度(20℃)0.8359mg/cm3羟值187mgKOH/g皂化值97mgKOH/g实施例4将40g具有18个碳原子的脂肪醇与20g具有通式为C18H33COOC4H9的脂肪酸酯混合，在50℃下搅拌均匀，所得产品理化数据为密度(20℃)0.8438mg/cm3羟值242mgKOH/g皂化值31mgKOH/g实施例5将6份具有12个碳原子的脂肪醇与4份具有通式C11H23COOCH3的脂肪酸酯混合并在40℃下搅拌均匀，所得产品外观为透明液体，理化分析数据为密度(20℃)0.8180mg/cm3羟值209mgKOH/g皂化值33mgKOH/g实施例6将8份具有12个碳原子的脂肪醇与2份具有通式C7H15COOCH3的脂肪酸酯混合，在40℃下搅拌均匀，所得产品为透明液体，理化分析数据为密度(20℃)0.8067mg/cm3羟值224mgKOH/g皂化值26mgKOH/g实施例7将实施例1至实施例6所得的组合物分别加入到不同馏份范围的聚α烯烃合成油中，并加入0.2m％抗氧剂3μg/g抗泡剂和3μg/g抗静电剂，可调制出不同用途的铝材轧制油。用盒式退火试验法评定退火清净性结果见表3表3</tables>数据结果证明加入本发明所提供的铝材轧制油组合物，可使铝材轧制油具有优良的退火清净性，抗磨性。权利要求1.一种铝材轧制油组合物，包括基础油，其特征在于该组合物中主要含有脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)，组分(A)通式为R0OH(R0为含8～18个碳原子的烷基)，组分(B)与组分(A)可互溶，组分(B)的通式为R1COOR2(式中R1代表具有6～22个碳原子的烷基，R2代表具有1～6个碳原子的烷基)。2.按照权利要求1所述的铝材轧制油组合物，其特征在于基础油为馏程范围小于70℃、闪点(闭口)大于80℃、40℃运动粘度为1.0～4.0mm2/s的窄馏份聚α烯烃合成油或精制矿物油。3.按照权利要求1所述的铝材轧制油组合物，其特征在于组分(A)通式中R0为具有8～16个碳原子的烷基，组分(B)通式中的R1为具有8～18个碳原子的烷基，R2为具有1～4个碳原子的烷基。4.按照权利要求1所述的铝材轧制油组合物，其特征在于脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)的总用量为1-10m％，余量为基础油。5.按照权利要求4所述的铝材轧制油组合物，其特征在于用于轧制铝箔时，组分(B)占组分(A)和组分(B)总质量的质量百分比为50～90m％；用于轧制铝板时，组分(B)占组分(A)和组分(B)总质量的质量百分比为10～50m％。6.按照权利要求1所述的铝材轧制油组合物，其特征在于该组合物中还含有抗氧剂、抗静电剂、抗泡剂。7.按照权利要求6所述的铝材轧制油组合物，其特征在于该组合物中脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)占1～10m％，抗氧剂占0.1～0.5m％，抗静电剂占0.0001～0.005m％，抗泡剂占0.0001～0.005m％，余量为基础油。8.按照权利要求6所述的铝材轧制油组合物，其特征在于该组合物中脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)占3～8m％，抗氧剂占0.1～0.3m％，抗静电剂占0.0001～0.001m％，抗泡剂占0.0001～0.001m％，余量为基础油。9.按照权利要求6、7或8所述的铝材轧制油组合物，其特征在于将各组分在25～50℃下充分搅拌3小时。全文摘要本发明提出的铝材轧制油组合物,特点是含有互溶的具有8～18个碳原子的脂肪醇和通式为R文档编号C10M101/00GK1186846SQ9611401公开日1998年7月8日申请日期1996年12月31日优先权日1996年12月31日发明者张青蔚,马育体,纪杰领申请人:中国石化兰州炼油化工总厂