专利名称：石油产品脱氮的方法
技术领域：
本发明涉及到一种脱去润滑油基础油或柴油、减压馏分油、焦化蜡油等石油产品中氮化物的方法。
专利号US4329222的专利公开了一种脱润滑油基础油中氮的溶剂，它采用过渡金属的卤化物络合脱除润滑油基础油中的氮化物。它主要存在实施困难，脱氮效果较差的问题。
本发明的目的就在于针对现有技术的不足之处提供一种易实施、脱氮效果好、脱氮剂与油品易于分离的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的(1)把0.1～20％(相对于油品的重量百分数，以下及权利要求书中同)、0～10％(同上)的白土加入到待脱氮石油产品中；(2)搅拌后过滤分离上述乙二酸三较佳用量为0.3～5％，白土的较佳用量为1～5％。
上述过程中，温度控制在50～200℃，较佳范围为80～150℃。
上述过程反应时间控制在10～150分钟，较佳范围为10～120分钟，反应时间延长没有坏的效果。
所述白土为天然白土或活性白土。
本发明与现有技术相比具有以下技术效果(1)它能将润滑油基础油或其它石油产品中的碱性氮化物脱除70～98％。脱氮后油品的氧化安定性(以其旋转氧弹诱导期表示)可由80～90分钟提高到180分钟以上，附表为说明乙二酸、白土脱氮效果的对比实验数据；(2)本发明属于固体脱氮，氮化物易于与脱氮油通过过滤方法分离。
下面详述本发明的实施例。
实施例1取5％的乙二酸，0％的白土，加入到玉门减三线基础油中，温度105℃，反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由141ppm下降到15ppm，脱碱氮率89％，旋转氧弹诱导期由90分钟提高到180分钟。
实施例2取0.1％的乙二酸、10％白土加入到玉门减二线基础油中，温度在200℃，反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由98ppm下降到5ppm，脱碱氮率95％，旋转氧弹诱导期由99分钟提高到180分钟。
实施例3取20％的乙二酸，0％的白土，加入到玉门减三线基础油中，温度80℃，反应140分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由141ppm下降到10ppm，脱碱氮率93％，旋转氧弹诱导期由90分钟提高到189分钟。
实施例4取1％的乙二酸，3％的白土，加入到玉门减四线基础油中，温度110℃，反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由215ppm下降到4.8ppm，脱碱氮率97.8％，旋转氧弹诱导期由97分钟提高到210分钟。
实施例5取1％的乙二酸，3％的白土，加入到大港减二线基础油中，温度110℃，反应40分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由224ppm下降到5.1ppm，脱碱氮率97.7％，旋转氧弹诱导期由103分钟提高到218分钟。
实施例6取0.3％的乙二酸，5％的白土，加入到大港减二线基础油中，温度50℃，反应100分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由224ppm下降到25ppm，脱碱氮率89％，旋转氧弹诱导期由103分钟提高到200分钟。
实施例7取10％的乙二酸，1％的白土，加入到大港减二线基础油中，温度110℃，反应10分钟，反应完后过滤。基础油的碱氮含量由224ppm下降到37ppm，脱碱氮率83％，旋转氧弹诱导期由103分钟提高到188分钟。
权利要求
1.一种石油产品脱氮的方法，其特征在于它包括以下步骤(1)把0.1％～20％的乙二酸、0～10％的白土加入到待脱氮的石油产品中；(2)搅拌后过滤。
2.按照权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于乙二酸的量为0.3～5％。
3.按照权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于白土的量为1～5％。
4.按照权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于上述过程温度控制在50～200℃。
5.按照权利要求4所述的脱氮方法，其特征在于所述温度控制在80～150℃。
6.按照权利要求1所述的脱氮方法，其特征在于上述过程的反应时间为10～150分钟。
7.按照权利要求6所述的脱氮方法，其特征在于所述的反应时间为10～120分钟。
全文摘要
本发明涉及一种石油产品脱氮的方法。它主要包括以下步骤:把0.1～20%的乙二酸、0～10%的白土加入到待脱氮石油产品中,搅拌一定时间后过滤分离。它较好地解决了现有技术存在的油品脱氮率低、脱氮剂与油品难于分离的问题。是一种适于炼厂润滑油基础油或柴油、减压馏分油、焦化蜡油等石油产品脱氮所用的较为理想的方法。
文档编号C10G17/02GK1176289SQ9711684
公开日1998年3月18日 申请日期1997年9月1日 优先权日1997年9月1日
发明者王延臻, 李瑞丽 申请人:王延臻