专利名称：一种高热值无烟煤的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料，确切地说是一种高热值无烟煤。
到目前为止，煤作为一种燃料，已在社会的许多领域中得到极为广泛地应用。现有的煤按其存在的状态不同主要可分为四种，即原煤、块煤、煤粉、型煤。其中，原煤是指在煤碳开采过程中直接得到的，主要由块煤和煤粉组成的混合煤；块煤是指不含有煤粉，而且其煤块尺寸均大于6mm的煤；煤粉是指含有的煤粒尺寸均小于3mm的煤；型煤是指将煤粉直接加水和匀或者将煤粉掺入适量的石灰或粘土后加水和匀，再用模型压制成具有某种确定形状的煤，例如蜂窝煤、煤球等。现有的各种燃料煤在使用过程中存在的主要问题是1、燃烧不够充分，降低了煤碳资源的有效利用率；2、在燃烧过程中产生的烟尘量较大，对环境污染严重。
本发明的目的是为人们提供一种燃烧更为充分，在燃烧过程中产生的烟尘量较小的高热值无烟煤。
本发明的目的是这样实现的，它包括块煤、型煤，其特征在于所述块煤、型煤的外表面上附着一层耐高温及透气的固体助燃除尘层。
上述助燃除尘层的制做材料是粉末状粘土。
上述助燃除尘层的制做材料是粉末状电石渣。
上述助燃除尘层的制做材料是石膏粉。
上述助燃除尘层的制做材料由矿渣粉和水泥组成，该矿渣粉和水泥的重量份数比为1∶0.1-9上述助燃除尘层的制做材料由粉末状炉灰渣和水泥组成，炉灰渣粉未与水泥的重量份数比为1∶0.1-9上述助燃除尘的制做材料由山皮土粉末与水泥组成，山皮土粉末与水泥的重量份数比为1∶0.1-9上述助燃除尘层的制做材料由矿渣粉和石膏粉组成，矿渣粉和石膏粉的重量份数比为1∶0.1-9上述助燃除尘层的制做材料由炉渣粉未和石膏粉组成，炉渣粉未和石膏粉的重量份数比为1∶0.1-9上述助燃除尘层的制做材料由山皮土粉末和石膏粉组成，山皮土粉末和石膏粉的重量份数比为1∶0.1-9上述任一制做材料中还加入适量的粉末状可燃材料，所述制做材料与可燃材料的重量比为1∶0.05-0.9
上述可燃材料是木屑。
上述可燃材料是玉米秸杆。
上述可燃材料是芦苇。
本发明实现后，由于它设置了助燃除尘层，因而它与现有技术相比具有以下优点1、可燃气体燃烧更加充分。原因在于，第一，煤体燃烧时产生的可燃气体首先暂存于由助燃除尘层构成的具有一定封闭作用的壳体腔内，使之不易迅速扩散，从而延长其在所述壳体腔内的燃烧时间；第二，在可燃气体通过助燃除尘层时，还将被助燃除尘层中含有的处于燃烧状态中的可燃材料进一步点燃燃烧；第三，可燃气体从所述壳体腔内扩散到外部燃烧环境中时，又必须经过助燃除尘层的微小孔隙才能实现，从而可使可燃气体的扩散速度减缓，使之易于完全燃烧。由于可燃气体燃烧充分，故能大幅度的提高其热值、减少其产生的烟尘；2、固体燃烧更加充分。固体进入燃烧后产生的热量不能迅速扩散到所述壳体外部，从而提高固体燃烧的环境温度，延长其高温状态下的燃烧时间，使之易于燃尽。3、由于固体、可燃气体在所述壳体内燃烧后产生的热量不能迅速扩散到壳体外部，故使高温状态下的热量释放时间得以延长，有利于提高其热能的有效利用率；4、煤体燃烧过程中产生的灰尘粉粒难以从所述壳体内向外部环境中扩散，从而有利于环境保护。
下面结合附图对本发明的实施例做进一步详细地说明。
图1是以块煤为燃料时本发明主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是以蜂窝煤为燃料时本发明主视图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是以煤球为燃料时本发明结构示意图。
由图1、图2、图3、图4、图5可知，本发明可以由块煤1、助燃除尘层2组成，也可以分别由蜂窝煤3、煤球4等型煤及助燃除尘层2组成。其中，块煤1可以是现有的各种品种的燃料块煤；型煤可以是现有的各种型煤；助燃除尘层2是包容在块煤或型煤外表面上的耐高温及透气的固体层。耐高温是指在块煤、型煤燃烧过程中，助燃除尘层不会自行脱落，始终保持其固体状态；透气是指块煤、型煤在燃烧过程中产生的气体能够从助燃除尘层中透过并向外扩散。为达到助燃除尘层的上述技术要求，其制做材料应同时满足三个条件，即耐高温、粘附性能较好、制成的固体具有透气性。这种材料主要可分为两类，一类是粘土，电石渣，石膏等粘接性较好的组分比较单一的物质；另一类是分别以矿渣粉，炉渣粉，山皮土，矿石粉等任一种粘接性差的物质为主料，加入适量的水泥或石膏等粘接性能较好的无毒粘合材料为辅料制成的混合物质。
为了提高助燃除尘层对块煤、型煤燃烧过程中产生的可燃气体的助燃性，还可以在上述两类制造材料中加入适量的可燃材料，它们分别可以是木屑，玉米秸杆，芦苇，甘蔗渣等粉末状原料。
当然，在本发明实施过程中，不使用可燃材料也是可以的。
本发明的生产工艺流程如下一、备料1、准备燃料煤根据使用需要，燃料煤可以选用块煤，也可以选用型煤。选用块煤时，首先将原煤中不符合使用要求的尺寸较大的煤块选掉，然后将剩余的原煤过筛，筛除尺寸小于6mm的煤粒、煤粉，取筛上物即得块煤。选用型煤时，即可直接购入市场有售的各种型煤，也可以利用现有的型煤制做技术自行生产型煤。
2、准备助燃除尘层的制做材料准备适量的粉末状的粘土或电石渣或石膏；或者准备适量的以矿渣粉或炉渣粉或山皮土粉末或矿石粉为主料，以水泥或石膏粉或其它粘接性能较好的无毒粉末材料为辅料制成的混合材料。对任一种混合材料而言，其主料与辅料的重量份数比均为1∶0.1-9。
3、在制做材料中加入可燃材料首先准备好适量木屑或玉米秸杆或芦苇或甘蔗渣任一种粉末状材料，按制做材料与可燃材料的重量份数比均为1∶0.05-0.9，将可燃材料加入制做材料中，并与其混匀。
二、制料浆将已备好的制做材料放入容器中，然后向容器中加入适量水，搅拌混匀，使之成浆。浆的浓度确定原则是能使块煤或型煤一次挂浆后，浆层厚度达1-3mm。浆的调制方法为试调法。
三、制成品将块煤或者型煤放入浆中，使之整个外表面全都挂满浆，然后取出，凉干。这样，所挂浆层便形成附着在块煤或者型煤外表面上、对其形成包容的耐高温及透气的固体助燃除尘层，从而制成本发明产品。
四、成品入库。
权利要求
1.一种高热值无烟煤，它包括块煤、型煤，其特征在于所述块煤，型煤的外表面上附着一层耐高温及透气的固体助燃除尘层。
2.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料是粉末状粘土。
3.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料是粉末状电石渣。
4.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料是石膏粉。
5.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料由矿渣粉和水泥组成，该矿渣粉和水泥的重量份数比为1∶0.1-9
6.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料由粉末状炉灰渣和水泥组成，炉灰渣粉末与水泥的重量份数比为1∶0.1-9
7.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料由山皮土粉末与水泥组成，山皮土粉末与水泥的重量份数比为1∶0.1-9
8.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料由矿渣粉和石膏粉组成，矿渣粉和石膏粉的重量份数比为1∶0.1-9
9.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制微材料由炉渣粉末和石膏粉组成，炉渣粉末和石膏粉的重量份数比为1∶0.1-9
10.根据权利要求1所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述助燃除尘层的制做材料由山皮土粉末和石膏粉组成，山皮土粉和石膏粉的重量份数比为1∶0.1-9
11.根据权利要求2-10中的任一权利要求所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述制做材料中还加入适量的粉末状可燃材料，所述制做材料与可燃材料的重量份数比为1∶0.05-0.9
12.根据权利要求11所述的一种高热值无烟煤，其特征在于该可燃材料是木屑。
13.根据权利要求11所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述可燃材料是玉米秸杆。
14.根据权利要求11所述的一种高热值无烟煤，其特征在于所述可燃材料是芦苇。
全文摘要
本发明公开了一种高热值无烟煤,它包括块煤,型煤,其特征在于所述块煤、型煤的外表面上附着一层耐高温透气的固体助燃除尘层。本发明实现后与现有燃料煤相比是有燃烧更加充分,有利于提高煤炭资源的有效利用以及产生的烟尘量较小,有利于环境保护的优点。
文档编号C10L5/00GK1229127SQ99112748
公开日1999年9月22日 申请日期1999年3月16日 优先权日1999年3月16日
发明者贾全 申请人:贾全