专利名称：油品连续脱水分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种气液连续分离构件，具体地说，是一种能够连续脱除油品中含有的微量水份的构件，该构件配合真空分离釜使用可连续有效地脱除油品中含有的微量水份。
油品中的水份直接影响产品的质量，特别是成品合成润滑油对水份的限制更加严格。在现有技术中润滑油脱水常采用常压升温脱水法，该法将脱水温度控制在130～150℃，间歇操作。由于脱水温度较高，易使油品中的添加剂氧化而造成油品的抗氧能力下降，油品颜色变深。
为解决上述问题，人们采用真空升温脱水法。该法利用水在真空条件下沸点低，能在小于100℃条件下气化的性质而分离油品中的水分。一般真空脱水温度控制在80℃左右，可保证油品的颜色和氧化安定性不受影响。但真空脱水法多数情况下需采用两个或两个以上的脱水设备进行间歇操作，费时、费事，脱水效果不佳。
本实用新型的目的是提供一种油品连续脱水分配器，该分配器安装在真空分离釜中可连续有效地脱除油品中的水份。
本实用新型提供的连续脱水分配器，包括进油管，固定轴，固定管，上、下支撑板，导流管和分配盘；其中固定轴为一上细下粗的实心圆轴，固定管的上下两端分别设置上下两块支撑板，固定管穿过固定轴的细端固定在固定轴上，并使固定轴位于固定管的中心线上，固定管的上下部分别固定进油管和导流管，固定轴的下部固定分配盘。
所述的固定轴的上下两端均设有螺纹，分配盘用螺母固定在固定轴的下部；固定管管壁的上下端部均设有凹槽，上下支撑板分别卡在凹槽中，并用锁紧螺母将固定轴固定在固定管的中心线上。
所述的固定管外壁的上下部均设有螺纹，进油管和导流管通过螺纹固定在固定管的上部和下部。
所述的分配盘为一环形板，该板的内圆孔直径应与固定轴粗端直径相等或稍大些。分配盘的内圆孔壁上最好设有与固定轴下部螺纹相配的螺纹，以便调节分配盘相对于导流管的位置。
所述的导流管可以为直管，优选下部开口为锥形的圆管，以利油品呈薄膜状流下均匀分布在分配盘上，使油品中水份更容易蒸发脱除。
所述的上、下支撑板均为空心圆板，该空心圆板的内圆直径应与固定轴细端直径相等，也可稍大于固定轴细端直径，但不能大于固定轴粗端直径。所述支撑板的圆板上至少设有一个开孔，最好是圆板上设有均匀分布的多个沿径向分布的扇形孔。
以下结合附图详细说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上支撑板的结构示意图。
由
图1可知，本实用新型提供的脱水分配器，包括进油管1、固定轴6、固定管4、上支撑板3、下支撑板5、导流管7和分配盘8，其中固定轴6为一上细下粗的实心圆轴，其上下两端部均设有螺纹。固定管4两端的管壁内侧均有一个下凸台面，上支撑板3和下支撑板5分别卡紧在该台面内，固定管4穿过固定轴6的细端，用锁紧螺母2固定在固定轴6上，并使固定轴6位于固定管4的中心线上，固定管4外壁的上下部均设有螺纹，进油管1和导流管7分别通过螺纹固定在固定管4的上端和下端，分配盘8为一环形板，设置在中心的圆孔孔壁上设有螺纹，中心孔的直径与固定轴粗端直径相等，分配盘通过螺纹固定在固定轴6下部靠近导流管7开口处，并用螺母9和垫片10固定在固定轴6上。
由图2可以清楚地看出，上支撑板3的中心部有一圆孔11，该孔11的直径与固定轴6细端的直径相等，上支撑板3上有三个均匀分布的扇形孔12。本实用新型提供的分配器，含有上下两块支撑板，下支撑板5的结构与上支撑板3相同。
本实用新型的分配器的使用方法为将分配器的进油管1固定于真空脱水釜的顶部中心处，根据油品的粘度调节分配盘8与导流管7底部的距离，该距离应使油品从导流管7流出时形成薄膜均匀喷下，使油品中的水份在分配盘8上迅速蒸发而达到脱水目的。连续真空脱水操作时，将分配器中的进油管与油管相连，脱水釜控制在规定的真空度和温度下，经过调合的油品即沿进油管1流下，通过导流管7流到分配盘8上，由于分配盘8具有较大的表面积，因而可使油品中的水份迅速蒸发、脱水，脱水后的油品从分配盘流到脱水釜中，待油品液面达到一定高度时，用泵将油品从釜内抽出，并保持油品抽出量与油品进入量相等，维持液面在一定的高度。
本实用新型适用于油品的连续脱水过程，尤其适合合成润滑油的连续脱水过程，特别是在真空、低温条件下进行的连续脱水过程。较好的脱水条件是真空度小于40毫米汞柱，温度控制在80℃。使用该分配盘在上述条件下连续脱除油品中的水份，能使油品含水量从100ppm降至10ppm以下。
本实用新型安装在真空釜中，由于分配盘具有较大的表面积，可使油品均匀地分布于其上形成薄薄的油层，增大了单位时间内油品中水份的蒸发量，因此大大地提高了脱水效率，使润滑油一次通过脱水釜即能得到合格产品。另外，分配盘8的内圆设有螺纹，因此可调节分配盘与导流管7底部的间隙距离，使分配器适用于不同粘度油品的脱水要求。
权利要求1.一种油品连续脱水分配器，其特征在于该分配器包括进油管(1)，固定轴(6)，固定管(4)，上、下支撑板(3)、(5)，导流管(7)和分配盘(8)；其中固定轴(6)为一上细下粗的实心圆轴，固定管(4)的上下两端分别设置上、下支撑板(3)、(5)，固定管(4)穿过固定轴(6)的细端固定在固定轴(6)上，并使固定轴(6)位于固定管(4)的中心线上，固定管(4)的上下部分别固定进油管(1)和导流管(7)，固定轴(6)的下部固定分配盘(8)。
2.按照权利要求1所述的脱水分配器，其特征在于所述的固定轴(6)上下两端均设有螺纹，分配盘(8)用螺母(9)固定在固定轴(6)的下部，固定管(4)用锁紧螺母(2)固定在固定轴(6)的上半部分。
3.按照权利要求2所述的脱水分配器，其特征在于所述的分配盘(8)为一环形板，其内圆壁上设有与固定轴(6)下部螺纹相配的螺纹。
4.按照权利要求1所述的脱水分配器，其特征在于所述的固定管(4)外壁的上下部均设有螺纹，进油管(1)和导流管(7)通过螺纹固定在固定管(4)的上部和下部。
5.按照权利要求1所述的脱水分配器，其特征在于所述的导流管(7)的下部为圆锥形。
6.按照权利要求1所述的脱水分配器，其特征在于所述的上、下支撑板(3)、 (5)均为空心圆板，该空心圆板的内圆直径与固定轴(6)的细端直径相等，并且空心圆板上至少设有一个开孔。
7.按照权利要求6所述的脱水分配器，其特征在于所述的上、下支撑板(3)、(5)的圆板上平均分布有三个扇形孔(12)。
专利摘要一种油品连续脱水分配器,包括进油管(1),固定轴(6),固定管(4),上、下支撑板(3)、(5),导流管(7)和分配盘(8);其中固定轴(6)为一上细下粗的实心圆轴,固定管(4)的上下两端分别设置上、下支撑板(3)、(5)、固定管(4)穿过固定轴(6)的细端固定在固定轴(6)上,并使固定轴(6)位于固定管(4)的中心线上,固定管(4)的上下部分别固定进油管(1)和导流管(7),固定轴(6)的下部固定分配盘(8)。该分配器安装在真空釜中可连续有效脱除油品、特别是润滑油中的微量水而得到合格产品。
文档编号C10G33/06GK2412013SQ99207939
公开日2000年12月27日 申请日期1999年4月16日 优先权日1999年4月16日
发明者应祥云, 黄云龙, 董明昉 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石油化工集团公司石油化工科学研究院