专利名称：煤气炉自动加焦装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小氮肥生产设备，具体地说是一种煤气发生炉上加焦装置。
在小氮肥生产过程中，造气生产是关键环节，其所用设备——煤气发生炉的加焦过程，对造气生产产生了很大的制约作用。目前现有煤气炉加焦过程(开盖、加焦、闭盖等)均是人工操作，每次加焦，均需停炉。这不仅造成煤气炉的断续生产，影响了制气量和氮肥产量，而且炉口开盖后，使炉温降低，一次加焦量过多，又使得燃烧不够充分，影响制气。另外，每次停炉开盖后的残留气体排放点燃，更是一项非常危险的工作，常常造成意外事故，是安全生产的一大隐患。
本实用新型的目的就是提供一种煤气炉自动加焦装置，以实现煤气炉的不停炉连续生产，从而提高制气量。同时还可消除加焦过程中存在的不安全因素，实现安全生产。
本实用新型是这样实现的在料筒上连接支承密封筒，支承密封筒的上部接有油缸控制机构，封堵料筒上口的炉盖和封堵料筒下口的分布器分别与油缸控制机构相接，料仓出料口伸入支承密封筒的侧口中，料仓内装有链轮刮板式送料机构。将本装置安装于煤气发生炉的炉体上，料筒插入炉口内，炉盖的启闭和分布器的升降由油缸控制机构控制。即通过微机液压控制系统使油缸控制机构先开启炉盖，送料机构启动，向料筒内加焦。然后停止加焦，关闭炉盖，再降下分布器，使料筒内的焦炭沿分布器分散入炉。最后再提升分布器堵住料筒下口。这样就实现了一个自动加焦循环过程。
本实用新型的使用，改变了传统的煤气炉停炉加焦的落后方式，实现了自动、定量加焦，连续生产的优化方式，从而延长了制气时间，使制气量提高30％。本装置安装方便，不易漏气，每2-3分钟加焦一次，加焦量0-180公斤可调。由于加焦量可根据实际炉况调整，使煤层分布均匀，燃烧充分，炉温波动可在10℃以下。更重要的是本装置的使用可实现文明生产，免除了停炉燃火试气工序，杜绝了加焦过程中的事故隐患，提高了生产的安全性。
下面结合对附图对本实用新型做进一步详述。
图1是本实用新型的结构示意图。
如附图所示，料筒10为一外径略小于煤气发生炉炉口内径的筒体，筒体上沿有外接法兰，以承接料筒，并可与炉口用铰链固定连接。在料筒10上口连接有支承密封筒7，支承密封筒的上部接有油缸控制机构。油缸控制机构是在支承密封筒7的顶面接有护罩和支承螺杆5，支承螺杆5上接有油缸托盘4，中油缸3和两个侧油缸2连接于护罩1和油缸托盘4之间。侧油缸2的活塞杆穿过托盘4，通过支架6连接导向管8，炉盖9接于导向管8的下部。中油缸3的活塞杆穿过托盘4，通过联轴器接分布器杆11，分布器杆11穿过导向管8和炉盖9接分布器12。侧油缸2通过支架6和导向管8控制炉盖9的升降，中油缸3则通过分布器杆11和导向管8的定向作用，控制分布器12的升降。支承密封筒7的作用是保证在焦炭入料时以及炉盖开启后所产生的粉尘不致外泄，而全部被封在支承密封筒内，从而保持了生产环境的整洁，实现了文明生产。
由于支架6和导向管8是随同炉盖9一同整体升降的，为保证有足够的下行空间，并尽可能降低护罩1和油缸托盘4的高度，一种较好的解决方式是在支承密封筒7的顶面中部制出一供支架6位移的凹槽。具体方法可制一上开口小方筒，其上沿与支承密封筒7的顶面开口焊接在一起，小方筒的底部可连接一法兰和密封件，以使导向管8定位，并密封法兰内孔。
在支承密封筒7上开有一侧口，料仓20的出料口伸入支承密封筒7的侧口中，以实现密封式送料。在料仓内装有链轮刮板式送料机构，该机构是在料仓20的出料口和后轮箱上分别连接两组前后链轮，在两组前后链轮之间分别套接链条16，两链条之间焊接刮板17，料仓20外部连接的电机变速机构与前链轮轴相接，在后轮箱外部装有涨紧装置10。料仓外部的电机14受微机控制机构控制，通过减速机13带动送料机构运动，并根据需要调整电机通电时间的长短，控制送料机构送料时间的长短，由此实现加焦量的任意可调。后轮箱外部的涨紧装置19与后轮18上的后轮轴相接，以调整链条的张紧度，使送料机构保持正常工作。
在料仓20底板中部制有一送料斜槽，送料机构沿该斜槽向上刮送焦炭，最后通过出料口落入支承密封筒7内。该斜槽的设计可保证投料量的准确。在该斜槽上部支承连接有链条护罩15，其作用是撑出一个送料机构的活动空间，使送料机构稳定工作。焦炭是通过料仓内的链条护罩的两侧间隙落入斜槽内，再被送出料仓。
权利要求1.一种煤气炉自动加焦装置，其特征在于该装置是在料筒(10)上连接支承密封筒(7)，支承密封筒的上部接有油缸控制机构，封堵料筒(10)上口的炉盖(9)和封堵料筒下口的分布器(12)分别与油缸控制机构相接，料仓(20)出料口伸入支承密封筒(7)的侧口中，料仓内装有链轮刮板式送料机构。
2.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于油缸控制机构是在支承密封筒(7)顶面接有护罩(1)和支承螺杆(5)，支承螺杆(5)上接有油缸托盘(4)，中油缸(3)和侧油缸(2)连接于护罩(1)和油缸托盘(4)之间，侧油缸(2)的活塞杆穿过托盘(4)，通过支架(6)连接导向管(8)，炉盖(9)接于导向管(8)的下部，中油缸(3)的活塞杆穿过托盘(4)，通过联轴器接分布器杆(11)，分布器杆(11)穿过导向管和炉盖(9)接分布器(12)。
3.根据权利要求2所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于支承密封筒(7)的顶面中部有一供支架(6)位移的凹槽。
4.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于链轮刮板式送料机构是在料仓(20)的出料口和后轮箱上分别连接两组前后链轮，在两组前后链轮之间分别套接链条(16)，两链条之间焊接刮板(17)，料仓(20)外部连接的电机变速机构与前链轮轴相接，在后轮箱外部装有涨紧装置(19)。
5.根据权利要求4所述的煤气炉自动加焦装置，其特征在于料仓(20)的底板中部为送料斜槽，槽上支承连接有链条护罩(15)。
专利摘要本实用新型是煤气发生炉上的加焦装置,为解决停炉加焦、人工操作、工效低和安全性差等问题而设计。其结构是在料筒上连接支承密封筒,支承密封筒的上部接有油缸控制机构,封堵料筒上口的炉盖和封堵料筒下口的分布器分别与油缸控制机构相接。料仓出料口伸入支承密封筒的侧口中,料仓内装有送料机构。本装置实现了自动、定量加焦,煤层分布均匀,燃烧充分,炉温波动小。煤气炉可实现连续生产,延长制气时间,提高了制气量。
文档编号C10J3/30GK2386047SQ9921378
公开日2000年7月5日 申请日期1999年6月15日 优先权日1999年6月15日
发明者杨更辰 申请人:杨更辰