一种凝析油的分离方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种凝析油的分离方法及装置。
【背景技术】
[0002]凝析油是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分。天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈蒸气状态，采气时由于压力和温度降低到地面条件，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，成为轻质油(称凝析油)。凝析油的主要成分是C5?CS烃类的混合物，并含有少量大于CS的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，它的馏分多在20°C?200°C，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好。
[0003]目前国内凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80% ο随着天然气工业的快速发展，凝析油产量不断增加。但是，我国目前还没有专门加工处理凝析油的装置，致使宝贵资源得不到正当使用，造成极大浪费。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种凝析油的分离方法及装置，解决现有技术中缺乏凝析油分离方法的技术问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种凝析油的分离方法，包括:
[0007]将凝析油压入压力容器；
[0008]将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；
[0009]将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃
τ?: 口广PR ；
[0010]将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。
[0011]一种凝析油的分离装置，包括压缩机、压力容器、原料预处理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述压缩机用于将凝析油压入所述压力容器；所述压力容器用于将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；所述第一填料塔用于对除去杂质的凝析油进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；所述第二填料塔用于将所述轻烃进行减压精馏，获取溶剂油。
[0012]本发明实施例提供了一种凝析油的分离方法及装置，通过将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。通过采用加压精馏和常压精馏相结合的精馏工艺，实现了凝析油的高效、低成本分离。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例提供的应用场景图；
[0015]图2为本发明实施例提供的一种凝析油的分离方法流程图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1为本发明实施例中提供的凝析油的分离的应用场景图，其中，凝析油经过原料预处理罐，除去无机和有机硫等杂质。2个填料塔为精馏塔，填料塔是吸收操作中使用最广泛的一种塔型。填料塔由填料、塔内件及塔体构成。塔体多为圆筒形，两端有封头，并装有气液体进、出口接管，板上填充一定高度的填料，填料可以乱堆，亦可以整砌。塔顶有填料压板和液体喷洒装置，以保证液体均匀地喷淋到整个塔的截面上。液体自塔顶经分布装置分散后沿填料表面流下，由于填料层中的液体往往有向塔壁流动的倾向，当填料层较高时，常将其分若干段，每两段之间设有液体再分布装置，可将向塔壁流动的液体重新喷洒到截面中心，保证整个填料表面都能得到很好的湿润。
[0018]下面结合该场景中凝析油的分离，介绍本发明提供的一种凝析油的分离方法流程，如图2所不。
[0019]步骤201、将凝析油压入压力容器；
[0020]其中，可利用压缩机将凝析油压入压力容器，压力容器的压力可以为0.1-1.5MPa。
[0021]步骤202、将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；
[0022]其中，可以采用高压屏蔽泵将所述凝析油打入原料预处理罐，原料预处理罐中装有催化处理物质，例如:氧化锌、分子筛等，杂质可以包括无机和有机硫等。
[0023]步骤203、将所述凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；
[0024]其中，内填料塔温度控制在50-180度，压力控制在0.5-2.0MPa,流量在2000-5000Kg/h,该填料塔为孔板波纹规整填料塔，塔板数为45块，塔内有分布器和再分布器，可保证塔分离效率，塔釜再沸器由导热油供热，回流比在1-5之间，通过加压精馏，塔顶得到符合GB11174-2011标准的液化石油气产品，塔釜得到符合GB9053-2013标准中2号要求的稳定轻烃产品。
[0025]步骤204、将所述获取的所述轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。
[0026]其中，内填料塔温度控制在50-200度，压力减至0.1MPa，流量在2000_5000Kg/h，该填料塔为孔板波纹规整填料塔，塔板数为45块，塔内有分布器和再分布器，可保证塔分离效率，塔釜再沸器由导热油供热，回流比在1-5之间，通过减压精馏，塔顶得到符合标准的120号溶剂油，塔釜得到符合国家标准的200号溶剂油。
[0027]本发明实施例提供了一种凝析油的分离方法，通过将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。通过采用加压精馏和常压精馏相结合的精馏工艺，实现了凝析油的高效、低成本分离。
[0028]本发明实施例还提供了一种凝析油的分离装置，包括压缩机、压力容器、原料预处理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述压缩机用于将凝析油压入所述压力容器；所述压力容器用于将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；所述第一填料塔用于对除去杂质的凝析油进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；所述第二填料塔用于将所述轻烃进行减压精馏，获取溶剂油。
[0029]以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种凝析油的分离方法，其特征在于，包括: 将凝析油压入压力容器； 将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质； 将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品; 将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。
2.根据权利要求1所述的凝析油的分离方法，其特征在于，所述将凝析油压入压力容器，包括: 利用压缩机将所述凝析油压入压力容器。
3.根据权利要求1所述的凝析油的分离方法，其特征在于，所述原料预处理罐装有催化处理物质。
4.根据权利要求1所述的凝析油的分离方法，其特征在于，所述第一填料塔和第二填料塔为孔板波纹规整填料塔，塔板数为45块，塔内有分布器和再分布器。
5.一种凝析油的分离装置，其特征在于，包括压缩机、压力容器、原料预处理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述压缩机用于将凝析油压入所述压力容器；所述压力容器用于将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；所述第一填料塔用于对除去杂质的凝析油进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；所述第二填料塔用于将所述轻烃进行减压精馏，获取溶剂油。
【专利摘要】本发明涉及石油加工技术领域，公开了一种凝析油的分离方法及装置，通过将凝析油压入压力容器；将所述凝析油打入原料预处理罐，以除去杂质；将除去杂质的凝析油导入第一填料塔，以进行加压精馏，获取液化石油气及轻烃产品；将所述获取的轻烃产品导入第二填料塔，以进行减压精馏，获取溶剂油。通过采用加压精馏和常压精馏相结合的精馏工艺，实现了凝析油的高效、低成本分离。
【IPC分类】C10G53-02
【公开号】CN104745225
【申请号】CN201510007815
【发明人】张清卫, 高刚琦, 桑海涛
【申请人】库车中原石油化工有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月8日