低温聚醚型稠油破乳剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供了一种破乳剂的制备方法，具体说属于低温聚離型稠油破乳剂的制备 方法及其用途。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着油田开采量的增大和各种采油技术的用途，采出液综合含水越来越 高，采出液状况越来越复杂，处理难度不断加大，油田老区采出液综合含水已经达到了 95% W上；并且稠油含有较高的胶质、渐青质等天然界面活性物质，导致原油乳液粘度大，流动 性差，油水界面膜强度增加，水滴很难聚集，破乳脱水困难。
[0003]目前国内各油田普遍采用热化学或电化学破乳脱水技术，现有工艺存在着耗能大 (脱水温度高，达到9(TC)、生产工艺复杂、脱水后水质差、污染环境等问题，不能满足稠油破 乳脱水的需要，迫切需要研究和开发高效、低耗、无污染或低污染的破乳剂W及高端简单的 工艺流程。
[0004] 化学破乳法是近年来用途较广的一种破乳方法，是通过添加破乳剂改变乳状液体 系的界面性质，使之由较稳定变为不稳定，从而达到破乳的目的。一般认为，破乳剂的破乳 性能主要取决于破乳剂的亲水/亲油能力和破坏界面膜的能力。有关原油破乳剂的种类、 破乳剂的选择、性能评价、破乳机理、乳化结构与破乳性能的关系研究已经有大量的文献报 道。近年来，化学破乳的研究主要集中在设计和合成不同结构的破乳剂，如聚離型、聚醜胺 型和聚丙帰酸型破乳剂及其破乳性能的评价。此外，将不同种类的破乳剂进行复配W获得 高性能破乳剂也是近年的主要研究方向之一。目前国内外研究的化学破乳剂主要在传统破 乳剂的基础上进行改性，主要方法有改头、换尾、甲骨、扩链、接枝、交联和复配等，大多的破 乳剂存在生产成本高、生产原料易燃易爆且有毒等问题，尤其是原料环氧己焼化学性质活 泼、具有致癌作用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服当前稠油处理时破乳剂用量大、脱水温度高、脱水速率慢、广 谱性差等缺点，而提供一种低温聚離型稠油破乳剂的制备方法及其用途。
[0006] 发明所需要解决的技术问题，可W通过W下技术方案来实现：
[0007] 作为本发明的第一方面，一种低温聚離型稠油破乳剂的制备方法，其特征在于，包 括W下步骤：
[0008](1)烷基酷二聚体合成；在50~7(TC下将多聚甲酵、无水己醇、烷基酷按摩尔比 10:1:1加入H口烧瓶，加入分子筛催化剂回流反应3~化冷却至室温，减压蒸出溶剂得到 烷基酷二聚物；
[0009](2)烷基酷多聚物合成；将上述（1)合成的中间体二聚物和W该二聚物计算质量 百分比为1~3%的固体K0H加入反应蓋中，抽真空并通入N2置换后，加入多聚甲酵其中多 聚甲酵与壬基酷集团摩尔比为5:1~2,揽拌下升温125C保持压力为IMpa，反应2.化时间 后再次加入（1)制得的产物回流5~化，冷却至室温，减压蒸出溶剂，即得烷基酷聚氧己離 多聚物；
[0010] (3)烷基酷聚氧己帰丙帰離多聚物的合成；将聚氧己帰丙帰離和（2)制得的产物 按摩尔比2:0. 5~1的比例揽拌，同时加入石油離加热至60~8(TC保温比，W烷基酷聚氧 己離H聚体化合物计，加入为2~3%质量百分比的固体超强酸S〇427Al2化，继续反应化，升 温至90~locrc蒸出石油離，过滤去除固体超强酸，经分离可得烷基酷聚氧己離多聚物。
[0011] (4)低温高效聚離稠油破乳剂制备；将步骤（3)所制得的多聚物和调节剂、稀释剂 按质量百分比，W2:1:2的方式进行混合均匀即制得相应功能破乳剂。
[0012] 其中，烷基酷二聚体合成中烷基酷和甲酵的摩尔比为1 ;5~10。
[0013] 其中，烷基酷多聚物合成多聚甲酵和烷基酷集团摩尔比为5:1~2。
[0014] 其中，聚氧己帰丙帰離和多聚烷基酷摩尔比为2:0. 5~1。
[0015] 其中，烷基酷多聚物合成多聚甲酵和烷基酷集团摩尔比为5:1~2。
[0016] 其中，聚氧己帰丙帰離和多聚烷基酷摩尔比为2:0. 5~1。
[0017] 进一步包括W下步骤：
[0018] (1)烷基酷二聚体合成
[0019] 在装有回流冷凝管的H口烧瓶中，按照反应配比加入27g多聚甲酵(含甲酵 0. 9mol )，70ml无水己醇及HY分子筛催化剂，揽拌条件下，加入10~20ml工业品壬基酷，加 热到50~6(TC回流反应化，冷却至室温，减压蒸除溶剂，制得中间体二聚物待用；
[0020]
【主权项】
1. 低温聚醚型稠油破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 烷基酚二聚体合成：在50~70°C下将多聚甲醛、无水乙醇、烷基酚按摩尔比10:1:1 加入三口烧瓶，加入分子筛催化剂回流反应3~5h冷却至室温，减压蒸出溶剂得到烷基酚 二聚物； (2) 烷基酚多聚物合成：将上述（1)合成的中间体二聚物和以该二聚物计算质量百分 比为1~3%的固体KOH加入反应釜中，抽真空并通入N2置换后，加入多聚甲醛其中多聚甲 醛与壬基酚集团摩尔比为5:1~2,搅拌下升温125°C保持压力为IMpa，反应2. 5h时间后再 次加入（1)制得的产物回流5~6h，冷却至室温，减压蒸出溶剂，即得烷基酚聚氧乙醚多聚 物； (3) 烷基酚聚氧乙烯丙烯醚多聚物的合成：将聚氧乙烯丙烯醚和（2)制得的产物按摩 尔比2:0. 5~1的比例搅拌，同时加入石油醚加热至60~80°C保温lh，以烷基酚聚氧乙醚 三聚体化合物计，加入为2~3%质量百分比的固体超强酸SO42YAl2O 3，继续反应3h，升温至 90~KKTC蒸出石油醚，过滤去除固体超强酸，经分离可得烷基酚聚氧乙醚多聚物。 (4) 低温高效聚醚稠油破乳剂制备：将步骤（3)所制得的多聚物和调节剂、稀释剂按质 量百分比，以2:1:2的方式进行混合均匀即制得相应功能破乳剂。
2. 据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：烷基酚二聚体合成中烷基酚和甲醛的 摩尔比为1 :5~10。
3. 据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：烷基酚多聚物合成多聚甲醛和烷基酚 集团摩尔比为5:1~2。
4. 据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：聚氧乙烯丙烯醚和多聚烷基酚摩尔比 为 2:0. 5 ~1。
5. 据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述调节剂为脂肪聚醚磷酸酯，稀释剂 为甲醇。
6. -种如权利要求1所述的低温聚醚型稠油破乳剂的制备方法制备的破乳剂的用途， 其特征在于，用于稠油的低温破乳。
【专利摘要】本发明涉及一种低温聚醚型稠油破乳剂的制备方法及其用途，方法包括烷基酚聚氧乙烯丙烯醚多聚物的合成和聚醚型稠油破乳剂的制备。该稠油破乳剂采用烷基酚多聚物与聚氧乙烯丙烯醚反应，以固体超强酸为催化剂，引发烷基苯酚聚合得到聚醚高分子化合物。然后添加调节剂及溶剂得到聚醚型高效破乳剂。试验表明，这种破乳剂对稠油的脱水速率快脱水率高，低温下使用效果好，节约了大量加热能源，且使用量相对较少，降低了原油破乳脱水成本，对原油和炼厂破乳脱水具有重要的实际意义。
【IPC分类】C10G33-04, C08G65-28, C08G8-36
【公开号】CN104774645
【申请号】CN201410010762
【发明人】叶俊, 王鑫, 崔成文, 胡小丽
【申请人】上海汉遥新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月9日